一种快速通道金属安全门的制作方法

本实用新型涉及安全门领域，更具体地，本实用新型涉及一种快速通道金属安全门。

背景技术：

我国人口基数大，且随着城镇化的发展，城市的人口逐年上升，公共安全就显得尤为重要，公共场所例如地铁站、商场、办公楼宇等人流量大的地方通常需要设置快速逃生通道，以应对紧急状况的发生。同时为保障公共场所的正常运营，也会为快速通道设置安全门。

常见的安全门通常为木质结构，然而木质结构易损坏、不耐用，且在潮湿环境下，例如大雨天气，木制安全门会因为吸水膨胀，与门框卡死，难以打开或关闭，形成安全隐患；如果将安全门设置为金属结构，如果遇到火灾等突发状况，通道内温度会上升至几百度，由于热胀冷缩的原理，金属门会膨胀，与门框紧密的贴合卡死，更加难以打开，极大的威胁到逃生群众的生命安全。

因此需要一种牢固耐用，且安全系数高的快速通道安全门。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速通道金属安全门，牢固耐用，并且安全系数高，在保证不会因外部环境的变化导致门面与门框卡死的同时，保障了安全门的密封性。

本实用新型提供的快速通道安全门通过以下技术方案实现：一种快速通道金属安全门，包括门框及金属门面，所述门框通过折页与所述门面的第一端铰接固定；

所述门面的顶端、底端以及与所述第一端相对的第二端设置有缓冲部；所述缓冲部长度与所述门面边长相等；所述缓冲部通过至少两个并列的弹簧与所述门面弹性连接；所述缓冲部底部设置有至少两个导向杆，所述门面上设置有与所述导向杆配合的导向孔；所述缓冲部的横截面上部为梯形；所述门框边缘设置有与所述梯形的腰坡度相等的倒角，关门时所述梯形的上底与所述门框的内侧面接触。

关门时，门框沿缓冲部顶部的斜坡挤压缓冲部，使缓冲部凸出门面的高度减小，门面顺利关闭；缓冲部在弹簧的作用下紧贴门框内侧面，使安全门的密封性更好，防止了灰尘等进入。金属门面不受潮湿环境的影响而涨大；设置的弹簧和缓冲部也可以很好的适应因高温导致的金属门面膨胀，使金属安全门可以轻松的打开与关闭。

优选地，所述门面的与所述缓冲部连接的一端设置为“U”型槽，所述缓冲部安装于所述“U”型槽内。

优选地，所述“U”型槽顶端设置有凸台；所述缓冲部底端设置有凸缘。凸台与凸缘相互配合，固定连接缓冲部与门面，防止缓冲部与门面脱离。

优选地，所述缓冲部底部设置有凹槽，所述门面通过所述凹槽与所述缓冲部连接。

优选地，所述凹槽底部设置有凸台，安装于所述凹槽内的所述门面边缘设置有凸缘。凸台与凸缘相互配合，固定连接缓冲部与门面，防止缓冲部与门面脱离。

优选地，所述缓冲部底部以及所述门面的相对位置均设置有盲孔，所述弹簧安装于所述盲孔中。弹簧安装在盲孔中，对弹簧起到固定作用，更好的保障了缓冲部安装的稳定性。

优选地，与所述门面第二端相邻的所述门框的两个拐角处设置有防尘块。由于顶端的缓冲部与第二端的缓冲部，以及底端的缓冲部与第二端的缓冲部的交接处有空隙，设置防尘块更有利于保障安全门的密封性。

优选地，所述缓冲部上设置有通孔，所述通孔的位置与所述安全门上的锁销相对应，所述锁销可穿过所述通孔。配合安全门内置的门锁，设置有通孔，方便安全门的锁定。

本实用新型的一个技术效果在于，牢固耐用，并且安全系数高，在保证不会因外部环境的变化导致门面与门框卡死的同时，保障了安全门的密封性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例一的快速通道金属安全门整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的快速通道金属安全门缓冲部安装示意图

图3是本实用新型实施例一的快速通道金属安全门缓冲部结构剖面图。

图4是本实用新型实施例二的快速通道金属安全门缓冲部结构剖面图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

<实施例一>

在本实施例中，如图1至图3所示，快速通道金属安全门包括门框200及金属门面100，所述门框200通过折页210与所述门面100的第一端铰接固定；

所述门面100的顶端、底端以及与所述第一端相对的第二端设置有缓冲部110；所述缓冲部110长度与所述门面100边长相等；所述缓冲部110通过至少两个并列的弹簧120与所述门面100弹性连接；所述缓冲部110底部设置有至少两个导向杆112，所述门面100上设置有与所述导向杆112配合的导向孔102；所述缓冲部110的横截面上部为梯形；所述门框200边缘设置有与所述梯形的腰坡度相等的倒角，关门时所述梯形的上底与所述门框200的内侧面接触。

关门时，门框200沿缓冲部110顶部的斜坡挤压缓冲部110，使缓冲部110凸出门面的高度减小，门面100顺利关闭；缓冲部110在弹簧120的作用下紧贴门框200内侧面，使安全门的密封性更好，防止了灰尘等杂质进入。

所述导向杆112与所述导向孔102的配合不仅可以对缓冲部110起到导向作用，还可以帮助缓冲部110固定，防止其产生垂直于门面100的位移。

金属材质的门面100不会受潮湿环境的影响导致膨胀；如果遇到火灾等突发状况，金属门面100会因为受热而膨胀，因膨胀而使金属门面100的长度和宽度均有所增加，增加的这部分长度和宽度被弹簧120的压缩而抵消，金属门面仍然可以轻松的打开。

在本实施例中，门面100与缓冲部110均为金属材料制成，例如不锈钢，极大的提高了安全门的耐用性。

在本实用新型的其他实施例中，门面100和缓冲部110为内部中空的金属材质，或者在中空的部分填充有木板等填充物，节约了成本，降低了整个安全门的重量。

如图2所示，优选地，所述门面100的与所述缓冲部110连接的一端设置为“U”型槽，所述缓冲部110安装于所述“U”型槽内。所述“U”型槽顶端设置有凸台101；所述缓冲部110底端设置有凸缘111。凸台101与凸缘111相互配合，固定连接缓冲部110与门面100，防止缓冲部110与门面100脱离。

为方便弹簧120的安装，优选地，所述缓冲部110底部以及所述门面100的相对位置设置有盲孔，所述弹簧120安装于所述盲孔中。弹簧120安装在盲孔中，对弹簧120起到固定作用，更好的保障了缓冲部110安装的稳定性。

在本实用新型另外的实施例中，将盲孔替换为凹槽，更加方便了弹簧120的安装。

由于顶端的缓冲部110与第二端的缓冲部110，以及底端的缓冲部110与第二端的缓冲部110的交接处有空隙，故优选地，与所述门面第二端相邻的所述门框的两个拐角处设置有防尘块220。设置防尘块220更有利于保障安全门的密封性。

在本实用新型另外的实施例中，防尘块220设置在门面的拐角处，其横向与纵向的高度不大于缓冲部110突出门面的最高高度。也可以达到与上述实施例相同的技术效果。

在具有内置门锁的安全门上，由于需要利用锁销与门框进行固定，故优选地，所述缓冲部上设置有通孔，所述通孔的位置与所述安全门上的锁销相对应，所述锁销可穿过所述通孔，方便安全门的锁定。

本实用新型的金属安全门牢固耐用，并且安全系数高，在保证不会因外部环境的变化导致门面与门框卡死的同时，保障了安全门的密封性。

本实用新型该实施例的安全门缓冲部较小，缓冲部的加工成本低，开关门时噪音较小，不仅可以用于快速通道，还可以用做家用门等。

<实施例二>

在本实施例中，与实施例一的不同之处如图3所示，所述缓冲部110’底部为凹槽，所述门面100’通过所述凹槽与所述缓冲部110’连接。所述凹槽底部设置有凸台111’，安装于所述凹槽内的所述门面边缘设置有凸缘101’。凸台111’与凸缘101’相互配合，固定连接缓冲部110’与门面100’，防止缓冲部110’与门面100’脱离。

在本实施例中，相较于上述实施例，缓冲部110对门面的边缘起到保护作用，防止门面边缘因日积月累的撞击而损坏，如果安全门出现倾斜发生撞击而损坏，仅需对缓冲部进行更换便可继续使用，降低了维修成本。并且该实施例对金属门面的加工工艺简单，可方便的对现有的金属安全门进行改造。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。