一种具有自动清洁功能的炒料锅的制作方法

本实用新型涉及炒料技术领域，具体为一种具有自动清洁功能的炒料锅。

背景技术：

在食品加工领域，尤其是火锅底料的生产加工中,需要用到炒料锅来对各种食材、调味品原料进行高温加热、过油炒香。炒料不仅需要获得均匀的翻转、搅拌,还要注意各阶段的温度控制、火候把握，这样炒制出来的料才能达到色香味俱佳的效果，因此，对一种具有自动清洁功能的炒料锅的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，控制十分不方便，操作十分辅助；现有技术在使用时，进行炒料过程中出现大量的油烟而影响环境；现有技术在使用后不能实现清理导致细菌滋生的问题，同时现有技术在清理过程中炒料桶内壁上的物料无法得到彻底清除而使清洗效果不佳，因此，针对上述问题提出一种具有自动清洁功能的炒料锅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洁功能的炒料锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动清洁功能的炒料锅，包括机壳、立柱、箱体和炒料桶，所述立柱设置有两个，两个所述立柱的左右两侧对称安装有机壳，两个所述立柱之间的下方位置上安装有炒料桶，所述炒料桶通过转轴与两个所述立柱之间转动连接，所述炒料桶的上方位置上安装有电机架，所述电机架上方的中间位置上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与炒料桶内部的搅拌轴之间转动连接，所述搅拌轴上对称安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上下两侧的搅拌轴上安装有安装架，所述安装架靠近炒料桶一侧安装有刮板，所述刮板与炒料桶的内壁接触，且刮板与炒料桶内壁之间滑动连接，所述炒料桶上方的开口处安装有环形管，所述炒料桶的内壁上安装有加热电阻丝，所述炒料桶的内部安装有温度传感器，所述炒料桶的上方位置上设置有箱体，所述箱体安装在两个所述立柱上，所述箱体的下方位置上安装有集风罩，所述集风罩的出气口通过导气管与安装在箱体内部的过滤箱之间密封连接，所述过滤箱的出气口通过导气管与安装在箱体外侧抽风机的进气口之间密封连接。

优选的，所述立柱右侧的机壳内安装有转动电机，所述炒料桶与立柱之间的转轴通过联轴器与转动电机的输出轴之间转动连接，所述炒料桶外侧的上方位置上焊接有排料管，所述炒料桶下方的中间位置上焊接有废料管。

优选的，所述立柱左侧的机壳上安装有水泵，所述立柱右侧的机壳内安装有水箱，所述水泵的进水口通过导水管与水箱的出水口之间密封连接，所述水泵的出水口通过导水管与环形管的进水口之间密封连接，所述环形管的下方位置上开设有排气孔。

优选的，所述立柱左侧的机壳内安装有控制器，所述控制器分别与搅拌电机以及抽风机之间电性连接。

优选的，所述齿条沿上支撑杆纵向分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的集风罩、过滤箱和抽风机，在进行炒料过程中，抽风机工作，抽风机将炒料所产生的废气从集风罩吸入到过滤箱中，在经过过滤箱中的活性碳网吸附后排出，避免了废气的产生，解决了现有技术在进行炒料过程中出现大量的油烟而影响环境的问题，优化了工作环境，降低了废气的排放，避免油污影响周围环境；

2、本实用新型中，通过设置刮板、水泵、水箱和环形管，刮板实现对炒料桶内壁上的物料进行刮取，此时刮板配合水箱中的水实现对炒料桶的内部进行清理，清理的废液最终从废料管排出，解决了现有技术在使用后不能实现清理导致细菌滋生的问题，同时解决了现有技术在清理过程中炒料桶内壁上的物料无法得到彻底清除而使清洗效果不佳的问题，保证了炒料的质量，优化了炒料的环境，提高经济效益的同时增加了炒料的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的装配图；

图2为本实用新型图1中炒料桶的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中炒料桶与环形管的装配图。

图中：1-机壳、2-立柱、3-箱体、4-集风罩、5-活性碳网、6-过滤箱、7-抽风机、8-排料管、9-转动电机、10-水箱、11-水泵、12-炒料桶、13-控制器、14-搅拌电机、15-电机架、16-刮板、17-搅拌轴、18-加热电阻丝、19-搅拌扇叶、20-安装架、21-温度传感器、22-废料管、23-环形管、a-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动清洁功能的炒料锅，包括机壳1、立柱2、箱体3和炒料桶12，所述立柱2设置有两个，两个所述立柱2的左右两侧对称安装有机壳1，两个所述立柱2之间的下方位置上安装有炒料桶12，所述炒料桶12通过转轴与两个所述立柱2之间转动连接，所述炒料桶12的上方位置上安装有电机架15，所述电机架15上方的中间位置上安装有搅拌电机14，所述搅拌电机14的输出轴与炒料桶12内部的搅拌轴17之间转动连接，所述搅拌轴17上对称安装有搅拌扇叶19，所述搅拌扇叶19上下两侧的搅拌轴17上安装有安装架20，所述安装架20靠近炒料桶12一侧安装有刮板16，所述刮板16与炒料桶12的内壁接触，且刮板16与炒料桶12内壁之间滑动连接，所述炒料桶12上方的开口处安装有环形管23，所述炒料桶12的内壁上安装有加热电阻丝18，所述炒料桶12的内部安装有温度传感器21，所述炒料桶12的上方位置上设置有箱体3，所述箱体3安装在两个所述立柱2上，所述箱体3的下方位置上安装有集风罩4，所述集风罩4的出气口通过导气管与安装在箱体3内部的过滤箱6之间密封连接，所述过滤箱6的出气口通过导气管与安装在箱体3外侧抽风机7的进气口之间密封连接。

所述立柱2右侧的机壳1内安装有转动电机9，所述炒料桶12与立柱2之间的转轴通过联轴器与转动电机9的输出轴之间转动连接，所述炒料桶12外侧的上方位置上焊接有排料管8，所述炒料桶12下方的中间位置上焊接有废料管22，所述立柱2左侧的机壳1上安装有水泵11，所述立柱2右侧的机壳1内安装有水箱10，所述水泵11的进水口通过导水管与水箱10的出水口之间密封连接，所述水泵11的出水口通过导水管与环形管23的进水口之间密封连接，刮板16实现对炒料桶12内壁上的物料进行刮取，此时刮板16配合水箱10中的水实现对炒料桶12的内部进行清理，清理的废液最终从废料管22排出，解决了现有技术在使用后不能实现清理导致细菌滋生的问题，同时解决了现有技术在清理过程中炒料桶12内壁上的物料无法得到彻底清除而使清洗效果不佳的问题，保证了炒料的质量，优化了炒料的环境，提高经济效益的同时增加了炒料的安全性，所述环形管23的下方位置上开设有排气孔a，所述过滤箱6的内部安装有活性碳网5，所述活性碳网5与过滤箱6之间可拆式连接，在进行炒料过程中，抽风机7工作，抽风机7将炒料所产生的废气从集风罩4吸入到过滤箱6中，在经过过滤箱6中的活性碳网5吸附后排出，避免了废气的产生，解决了现有技术在进行炒料过程中出现大量的油烟而影响环境的问题，优化了工作环境，降低了废气的排放，避免油污影响周围环境，所述立柱2左侧的机壳1内安装有控制器13，所述控制器13分别与搅拌电机14以及抽风机7之间电性连接。

抽风机7的型号为5-51，控制器13的型号为36MT-3PG-EN，转动电机9和搅拌电机14的型号为Y160M1-2，水泵11的型号为50GW25-10-1.5。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的220V电源，加热电阻丝18为炒料桶12加热，此时温度传感器21感知炒料桶12内部的温度，向炒料桶12内部添加待加工原料，控制器13控制搅拌电机14工作，搅拌电机14带动搅拌轴17转动，搅拌轴17进而带动搅拌扇叶19以及安装架20转动，安装架20带动刮板16运动，此时搅拌扇叶19实现对炒料桶12内部的物料进行搅拌，在此过程中，刮板16实现对炒料桶12内壁上的物料进行刮取，避免在进行炒料过程中出现粘壁的物料被加热电阻丝18加热至变质的问题，增加了炒料的质量，不仅如此，在进行炒料过程中，抽风机7工作，抽风机7将炒料所产生的废气从集风罩4吸入到过滤箱6中，在经过过滤箱6中的活性碳网5吸附后排出，避免了废气的产生，解决了现有技术在进行炒料过程中出现大量的油烟而影响环境的问题，优化了工作环境，降低了废气的排放，避免油污影响周围环境，当炒料完成后，此时转动电机9工作，转动电机9带动炒料桶12转动，将储料桶放置在排料管8处，此时炒料桶12内部的物料从排料管8排出到出料桶内部，完成炒料，当炒料完成后，转动电机9带动炒料桶12复位，当需要对炒料桶12进行清洗时，打开废料管22，水泵11工作，水泵11将水箱10中的水抽入到环形管23中，水从环形管23中的排气孔中排出，与此同时，搅拌电机14工作，搅拌电机14带动搅拌轴17转动，搅拌轴17进而带动搅拌扇叶19以及安装架20转动，安装架20带动刮板16运动，在此过程中，刮板16实现对炒料桶12内壁上的物料进行刮取，此时刮板16配合水箱10中的水实现对炒料桶12的内部进行清理，清理的废液最终从废料管22排出，解决了现有技术在使用后不能实现清理导致细菌滋生的问题，同时解决了现有技术在清理过程中炒料桶12内壁上的物料无法得到彻底清除而使清洗效果不佳的问题，保证了炒料的质量，优化了炒料的环境，提高经济效益的同时增加了炒料的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。