一种煮饼系统的制作方法

本实用新型属于食品机械领域，具体涉及一种煮饼系统。

背景技术：

煮饼机是将饼团投入到其锅体内进行搅拌，通过管道蒸汽进入到锅体内，进行一定时间的恒压蒸煮搅拌，使饼团达到熟化作用的一种食品机械设备。

现有技术中的煮饼机主要存在以下缺陷：1.设备结构设计不合理，轴部蒸汽密封易坏，导致泄料或碳化料，并影响主轴传动；2.密封不严密，导致蒸汽外泄，浪费物料及能源，污染生产现场；3.锅筒设计不合理，导致投料及卸料不便，影响生产效率。

因此，需要设计一种结构合理，密封严密，使用便捷，保证产品质量，提升工作效率的煮饼系统有着广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构合理，密封严密，使用便捷，保证产品质量，提升工作效率的煮饼系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：煮饼系统，包括搅拌装置、排气集尘装置、蒸汽供给装置与供水装置；所述搅拌装置包括底座与锅体，锅体的两侧通过支板支撑在底座的顶部，锅体的上部设置有上盖体，锅体的下部设置有下盖体，锅体的内部贯穿设置有主轴，锅体的内部的主轴上设置有搅拌杆，主轴的两端通过设置在底座顶部的轴承座进行支撑，主轴与设置在底座顶部的电机传动连接；排气集尘装置包括互相连通的集尘仓与集尘箱，集尘仓的顶部设置有排气筒，集尘仓的上部设置有集气管，集气管与锅体的顶部相连通；蒸汽供给装置包括蒸汽管，蒸汽管通过三通连接有第一支管与第二支管，第一支管上设置有蒸煮管，蒸煮管与锅体的顶部相连通，第二支管上设置有防堵管，防堵管与集气管靠近锅体的一端相连通；供水装置包括水箱，设置在水箱顶部的进水管与进气管，设置在水箱底部的供水管，供水管与蒸煮管靠近锅体的一端相连通。

所述的锅体的两侧均设置有蒸汽密封装置，蒸汽密封装置包括贯穿支板设置的密封套，密封套套装在主轴的外侧，密封套内部的主轴外侧套装有铜套与四氟盘根，密封套的外端部通过外法兰将四氟盘根卡装在密封套内，密封套的内端部通过内法兰将铜套卡装在密封套内，铜套的一端外侧沿圆周设置有透气孔，密封套上开设有进气孔与透气孔相对应；第二支管上设置有密封管，密封管与进气孔相连接。

所述的铜套的一端外侧开设有环形凹槽，透气孔均匀分布在该环形凹槽内部，透气孔为圆形通孔。

所述的上盖体与下盖体的一侧均设置有转轴与锅体相连接，锅体一侧的支板上设置有上盖气缸与上盖体相配合，锅体另一侧的支板上设置有下盖气缸与下盖体相配合。

所述的上盖体与下盖体的一侧外表面均对称设置有锁盖插孔，支板上设置有锁盖气缸与锁盖插孔相配合。

所述的集尘仓为下部呈锥形的空腔结构，排气筒贯穿集尘仓的顶部，排气筒的中部外侧与集尘仓的顶部连接成一体结构。

所述的集气管与集尘仓的顶部相连通，集气管与集尘仓的外壁相切设置，集气管的另一端由锅体的顶部伸入锅体内。

所述蒸煮管至少有三根，蒸煮管在锅体的顶部一侧均匀分布，供水管与任意一个蒸煮管相连通。

所述的蒸煮管与蒸汽管上均设置有球阀，第一支管与第二支管上均设置有气动角座阀。

所述的进水管与进气管上均设置有电磁阀，供水管上设置有球阀和电磁阀。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：

1.锅体内蒸汽处于低压、恒压状态，蒸汽直接进入蒸煮锅，再通过排汽管道排出废气，同时在低压恒压状态下避免蒸汽、物料往外飞溅；

2.通过蒸汽对锅体的两侧轴进行密封，可防止饼团外泄及摩擦受热碳化，保证产出饼团质量及主轴正常传动，且密封严密，减少物料及能源的浪费；

3.饼团物料搅拌均匀，提高产品蒸煮效果，提升工作效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌装置及排气集尘装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型中搅拌装置及排气集尘装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型中搅拌装置及蒸汽供给装置的结构示意图。

图4为本实用新型中排气集尘装置的结构示意图。

图5为本实用新型中供水装置的结构示意图。

图6为本实用新型中蒸汽供给装置的结构示意图。

图7为本实用新型中蒸汽密封装置的结构示意图。

图8为本实用新型中铜套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1至6所示的煮饼系统，包括搅拌装置1、排气集尘装置2、蒸汽供给装置3与供水装置4；所述搅拌装置1包括底座101与锅体102，锅体102的两侧通过支板103支撑在底座101的顶部，锅体102的上部设置有上盖体104，锅体102的下部设置有下盖体105，锅体102的内部贯穿设置有主轴106，锅体102的内部的主轴106上设置有搅拌杆107，主轴106的两端通过设置在底座101顶部的轴承座108进行支撑，主轴106与设置在底座101顶部的电机109传动连接；排气集尘装置2包括互相连通的集尘仓201与集尘箱202，集尘仓201的顶部设置有排气筒204，集尘仓201的上部设置有集气管203，集气管203与锅体102的顶部相连通；蒸汽供给装置3包括蒸汽管301，蒸汽管301通过三通连接有第一支管302与第二支管303，第一支管302上设置有蒸煮管306，蒸煮管306与锅体102的顶部相连通，第二支管303上设置有防堵管304，防堵管304与集气管203靠近锅体102的一端相连通；供水装置4包括水箱401，设置在水箱401顶部的进水管402与进气管403，设置在水箱401底部的供水管404，供水管404与蒸煮管306靠近锅体102的一端相连通。

如图2所示，所述的上盖体104与下盖体105的一侧均设置有转轴110与锅体102相连接，锅体102一侧的支板103上设置有上盖气缸111与上盖体104相配合，锅体102另一侧的支板103上设置有下盖气缸112与下盖体105相配合。通过上盖气缸111与下盖气缸112的伸缩，可实现上盖体104与下盖体105的开合。所述的上盖体104与下盖体105的一侧外表面均对称设置有锁盖插孔114，支板103上设置有锁盖气缸113与锁盖插孔114相配合。在上盖体104与下盖体105关闭的状态下，锁盖气缸113与锁盖插孔114相配合，可保证盖体闭合状态更严密。

如图4所示，所述的集尘仓201为下部呈锥形的空腔结构，排气筒204贯穿集尘仓201的顶部，排气筒204的中部外侧与集尘仓201的顶部连接成一体结构。所述的集气管203与集尘仓201的顶部相连通，集气管203与集尘仓201的外壁相切设置，集气管203的另一端由锅体102的顶部伸入锅体102内。

如图5所示，所述蒸煮管306至少有三根，蒸煮管306在锅体102的顶部一侧均匀分布，供水管404与任意一个蒸煮管306相连通。所述的蒸煮管306与蒸汽管上均设置有球阀，第一支管302与第二支管303上均设置有气动角座阀307。

如图6所示，所述的进水管402与进气管403上均设置有电磁阀，供水管404上设置有球阀和电磁阀。

如图7所示，所述的锅体102的两侧均设置有蒸汽密封装置，蒸汽密封装置包括贯穿支板103设置的密封套9，密封套9套装在主轴106的外侧，密封套9内部的主轴106外侧套装有铜套5与四氟盘根8，密封套9的外端部通过外法兰7将四氟盘根8卡装在密封套9内，密封套9的内端部通过内法兰6将铜套5卡装在密封套9内，铜套5的一端外侧沿圆周设置有透气孔11，密封套9上开设有进气孔10与透气孔11相对应；第二支管303上设置有密封管305，密封管305与进气孔10相连接。如图8所示，所述的铜套5的一端外侧开设有环形凹槽，透气孔11均匀分布在该环形凹槽内部，透气孔11为圆形通孔。进气孔10为管接孔，进气孔10与密封管305相连接，使蒸汽通过进气孔10和透气孔11进入铜套5内部，并吹向锅体102内，避免饼团进入，可防止饼团外泄及摩擦受热碳化，保证产出饼团质量及主轴正常传动，四氟盘根8缠绕成环形，套装在主轴106的外侧，对主轴106与密封套9之间进行密封，减少蒸汽泄漏。

使用时，饼团放入锅体102的内部，主轴106与电机109之间通过皮带传动，电机109带动主轴106转动，主轴106位于锅体102内部的四周设置有搅拌杆107，搅拌杆107对饼团进行搅拌；排气集尘装置2将锅体 102内部与大气相连通，当锅体102内部气压升高后，废气经过集气管203进入集尘仓201，集气管203与集尘仓201相切设置，废气在集尘仓201内部形成气旋，废气中含有的废料向下沉积在集尘箱202内，气体从排气筒204排出；蒸汽管301与蒸汽发生源相连接，蒸煮管306直接与锅体102相连接，为饼团的熟化提供高温蒸汽，防堵管304延伸入集气管203内，可向锅体102方向喷射蒸汽，避免集气管203被面团堵塞；进水管402与水源相连接，向水箱401内注入生产用水，进气管403与高压气源相连，向水箱401内部充气，使水箱401内保持足够压力，可将水通过供水管404，经蒸煮管306伴随蒸汽一起压入锅体102内部。