一种地面抛光设备的制作方法

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其涉及一种用于地面清洁的抛光设备。

背景技术：

目前各类高档场所的地面为了保持光亮整洁，避免各类涂料的污渍，水泥浆固化物、油漆膜以及其它类似的污染附着物在地面顽固残留，通常会在对地面进行清洁处理后进行抛光工序，以去除顽固污渍并增加地面光洁度，给人以清洁透亮的舒适感受，然而地面抛光是一项工作强度较高的工作，目前通常由工人操纵抛光机来完成。

而为了提高抛光效率，现有普遍流行的抛光机通常采用磨盘抛光头结构，即通过提供圆形磨盘进行旋转打磨，形成抛光功效，然而随着工人的使用，人们逐渐发现，此类现有磨盘式抛光机的缺陷在于，遇到地面，如地砖，地板，大理石地面等拼接处具有较大剪口或高低不平时，磨盘抛光头会受到很大的冲击，容易造成抛光头转轴断裂或损坏，严重时会对整个抛光机的传动机构造成不客修复的损伤。

而另一方面该磨盘抛光头旋转工作时受到冲击后，也会造成抛光机的偏转，使得操作工不得不频繁调整抛光机运行位置，从而增加了操作难度及工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种地面抛光设备，以提高抛光设备对加工地面的适应能力，缓解工作时受到的冲击力，并减小人工操控难度。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种地面抛光设备，其包括：在车架上设置，抛光装置，动力装置，控制装置，该车架的车头底部设有第一罩，且该第一罩向该车架的车体底部收窄延申出第二罩，该第一罩与该第二罩呈阶梯状连接，以形成多层遮罩空间，该动力装置包括：传动组件，驱动机，该传动组件至少部分固定在该第二罩内，该驱动机固定在该车架车体上部与该传动组件传动连接，并与该控制装置连接受控，该抛光装置包括：承载盘，磨料盘，该磨料盘可拆卸的连接在该承载盘底部，该承载盘与该传动组件传动连接，使其处于该第一罩的笼罩下。

在优选实施方式中，该传动组件包括：第一传动轮，第二传动轮，抛光轴，传动带，该第一传动轮与该驱动机传动连接，并容纳在第二罩内，该抛光轴固定在该车架车头位置，并向下延申至该多层遮罩空间内，该第二传动轮套接在该抛光轴上，以容纳在第二罩内，该传动带套在该第一及第二传动轮上形成传动连接。

在优选实施方式中，该述传动组件还包括：张紧轮，其固定在该第二罩内，并位于该第一及第二传动轮之间，与该传动带形成张紧传动连接

在优选实施方式中，该抛光轴包括：封轴件，轴承，密封罩，转轴，避震组件，该轴承套在该转轴上，该封轴件套在该转轴顶部，该密封罩罩在该轴承外与该封轴件卡扣固定，该第二传动轮套在位于该封轴件底部的该转轴上，该避震组件套在该转轴底部以容纳在第一罩内，该密封罩与该车架的车头部连接。

在优选实施方式中，该避震组件包括：导力盘，承载环，罩环，缓冲件，该导力盘上设有导柱，该缓冲件套在该导柱外，该承载环上设有套管，以供该导柱插入并挤压该缓冲件，该罩环套在该承载环外，并与该导力盘连接。

在优选实施方式中，该地面抛光设备还包括：支承架，操纵杆，该支承架固定在该车架上，并围设在该驱动机周边，该操纵杆包括：角度设置件，伸缩杆件，手柄，该角度设置件固定在该支承架顶部，该伸缩杆件一端与该角度设置件转动连接，另一端与该手柄连接。

在优选实施方式中，该角度设置件头部呈凸齿状起伏以形成有预设角度的挡位槽，该伸缩杆与该角度设置件转动连接处设有挡位销以与该挡位槽匹配形成阻隔固定。

在优选实施方式中，该地面抛光设备还包括：电控箱，其固定在该支承架背部位于该车架的车尾处以容纳电源装置，该控制装置被收纳在该电控箱内与该电源装置控制连接。

在优选实施方式中，该第二罩靠近该车架车尾部设有至少一个滚轮，该第二罩后端朝该车架的车尾处逐渐倾斜收窄形成斜坡，当该车架依靠该滚轮支承并翘头带动该抛光装置离地后，该斜坡触地。

在优选实施方式中，该第一罩顶面靠近该第二罩阶梯状连接处固定布设有配重块。

通过本实用新型提供的该地面抛光设备，能够有效降低抛光装置加工时所受冲击力，籍此提高了整体设备的运行稳定性、可靠性及设备寿命，并有效减缓了运行时受冲击力偏转的问题，从而降低了设备操作难度及工人的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的地面抛光设备的结构示意图；

图2是本实用新型的地面抛光设备的结构剖视图；

图3是本实用新型的地面抛光设备车架底部的结构示意图；

图4是本实用新型的地面抛光设备抛光轴及抛光装置的结构剖视图图；

图5是本实用新型的地面抛光设备抛光轴及抛光装置的结构示意图。

附图标记说明：

车架1，抛光装置2，动力装置3，控制装置4，第一罩11，第二罩12，传动组件31，驱动机32，承载盘21，磨料盘22，第一传动轮311，第二传动轮312，抛光轴313，传动带314，张紧轮315，封轴件33，轴承34，密封罩35，转轴36，避震组件37，导力盘371，导柱375，承载环372，套管376，罩环373，缓冲件374，支承架41，操纵杆42，角度设置件421，伸缩杆件422，手柄423，电控箱43，电源装置44，滚轮45，配重块46

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，在本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

为提高抛光设备对加工地面的适应能力，并减小人工操控难度，请参阅图1至图5，根据本实用新型的一个方面，提供的该地面抛光设备，其包括：在车架1上设置，抛光装置2，动力装置3，控制装置4，该车架1的车头底部设有第一罩11，且该第一罩11向该车架1的车体底部收窄延申出第二罩12，该第一罩11与该第二罩12呈阶梯状连接，以形成多层遮罩空间，该动力装置3包括：传动组件31，驱动机32，该传动组件31至少部分固定在该第二罩12内，该驱动机32固定在该车架1车体上部与该传动组件31传动连接，并与该控制装置4连接受控，该抛光装置2包括：承载盘21，磨料盘22，该磨料盘22可拆卸的连接在该承载盘21底部，该承载盘21与该传动组件31传动连接，使其处于该第一罩11的笼罩下。

其中值得一提的是该第一罩11和第二罩12定义出的该多层遮罩空间，不但可以容纳该抛光装置2，动力装置3在内形成保护，同时还进一步降低了设备的工作噪音，及粉尘的飞扬，相比现有技术中该抛光装置2开放式外露结构来说，该遮罩空间可以阻挡当前地面抛光的噪音及粉尘外泄，并导向性的向车架1尾部释放，以便回收倾倒，从而不会在工作中吵到车架1前方的顾客或工作人员，并降低现场扬尘现象，使得工作现场整洁环保。

进一步具体来说，该传动组件31包括：第一传动轮311，第二传动轮312，抛光轴313，传动带314，其中该第一传动轮311与该驱动机32传动连接，使得该第一传动轮311可以伸入并容纳在该第二罩12内，该抛光轴313固定在该车架1车头位置，并向下延申至该多层遮罩空间内，该第二传动轮312套接在该抛光轴313上，以容纳在第二罩12内，该传动带314套在该第一及第二传动轮312上形成传动连接。此外在优选实施方式中，该述传动组件31还包括：张紧轮315，其固定在该第二罩12内，并位于该第一及第二传动轮312之间，与该传动带314形成张紧传动连接。

其中该抛光轴313进一步还包括：封轴件33，轴承34，密封罩35，转轴36，避震组件37，该轴承34套在该转轴36上，该封轴件33套在该转轴36顶部，该密封罩35罩在该轴承34外与该封轴件33卡扣固定，该密封罩35与该车架1的车头部连接，从而使得该抛光轴313能够在该车架1上固定，并向该多层遮罩空间内延申，而该第二传动轮312则套在位于该封轴件33底部的该转轴36上，该避震组件37套在该转轴36底部，并与该承载盘21连接以容纳在第一罩11内，而该密封罩35与该车架1的车头部连接。

进一步的该避震组件37包括：导力盘371，承载环372，罩环373，缓冲件374，该导力盘371上设有导柱375，该缓冲件374套在该导柱375外，该承载环372上设有套管376，以供该导柱375插入并挤压该缓冲件374，从而形成弹性缓冲，其中本实施例中该缓冲件374优选为橡胶材料制成，从而形成具有弹性及阻尼作用的缓冲件374，相比直接用类似弹簧件来说，其弹性回复速度较慢，能够更好的稳固和吸收该抛光装置2收到的冲击力。

其中该罩环373套则在该承载环372外，并与该导力盘371连接，以形成固定，籍此使得与该导力盘371连接的该抛光装置2在遇到非平整地面时，经该弹性缓冲结构的支持，一方面可以允许该抛光装置2可在具有一定倾斜的情况下正常工作，同时即便遇到如地砖，地板，大理石地面等拼接处具有较大剪口或高低不平形成阻抗冲击时，也可以起到减震效果，从而抵消部分冲击力，使得抛光设备不会大幅偏离行动路线，从而也就便于操作工微调整抛光机的运行位置即可形成工作复位，从而大幅减少了操作难度及工人的劳动强度。

此外在另一优选实施方式中，为了便于操作工操控该地面抛光设备的工作方向，该地面抛光设备还包括：支承架41，操纵杆42，该支承架41固定在该车架1上，并围设在该驱动机32周边，该操纵杆42包括：角度设置件421，伸缩杆件422，手柄423，该角度设置件421固定在该支承架41顶部，该伸缩杆件422一端与该角度设置件421转动连接，另一端与该手柄423连接。而在优选实施方式中，该角度设置件421头部呈凸齿状起伏以形成有预设角度的挡位槽，该伸缩杆与该角度设置件421转动连接处设有挡位销以与该挡位槽匹配形成阻隔固定，籍此可便于工人根据自身的臂长、身高等情况自由的调整最为适合的操控位置，从而通过力学原理允许使用者在一定范围内适当的调整操控设备的力矩，以便可以较小的力气调整或转动该车头，从而进一步降低该地面抛光设备的操作难度及工人的劳动强度。

此外该地面抛光设备还包括：电控箱43，其固定在该支承架41背部位于该车架1的车尾处以容纳电源装置44，该控制装置4被收纳在该电控箱43内与该电源装置44控制连接。

另一方面，为了便于在该地面抛光设备完成抛光工作后收起该抛光装置2，避免再次污染地面，该第二罩12靠近该车架1车尾部设有至少一个滚轮45，该第二罩12后端朝该车架1的车尾处逐渐倾斜收窄形成斜坡，当该车架1依靠该滚轮45支承并翘头带动该抛光装置2离地后，该斜坡触地，从而使得工人可以翘起车头推动该地面抛光设备离开现场。此外为了降低车架1尾部与地面接触形成的噪音及磨损，也可以在该车架1尾部包上防摩垫，或设置一个小形万向轮，以避免该车架1尾部与地面直接接触。

在另一优选实施方式中，为了进一步确保该抛光装置2不会在高速旋转的过程中引起该车架1翘头，该第一罩11顶面靠近该第二罩12阶梯状连接处固定布设有配重块46，从而压住车头，使得该磨料盘22能够紧贴地面，平整稳定的打磨。

通过本实用新型提供的该地面抛光设备，能够有效降低抛光装置2加工时所受冲击力，籍此提高了整体设备的运行稳定性、可靠性及设备寿命，并有效减缓了运行时受冲击力偏转的问题，从而降低了设备操作难度及工人的劳动强度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。