一种推拉式铝合金窗的制作方法

本实用新型涉及铝合金窗的技术领域，尤其是涉及一种推拉式铝合金窗。

背景技术：

铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，尤其是在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

公告号为CN207092847U的实用新型提供了一种铝合金窗，包括固定在墙体上的固定框，在固定框内滑移设有内窗框以及外窗框，内窗框以及外窗框错开设置，内窗框靠近室内，外窗框靠近室外，内窗框以及外窗框内安装玻璃。为方便雨水排出，在固定框的底板内设有漏水腔，底板上还阵列设有若干漏水孔，在底板朝向室外的侧面上设有排水孔。

但是在实际使用时，由于在固定框的底板上设置了漏水孔，并且漏水孔通过漏水腔以及排水孔与外界相通，由于内窗框仅仅只能遮挡住部分漏水孔，这样有部分位于室内的漏水孔就会处于与外界直接相通的状态，这样容易导致铝合金窗框出现漏风现象，在冬季会降低室内保温效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种推拉式铝合金窗，既可以保证排水效果，又可以避免在冬季或者不需要排水时固定框出现漏风现象。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推拉式铝合金窗，包括与墙体固定的固定框，所述固定框内滑移设有内窗框以及外窗框，所述固定框包括底板，所述底板内设有漏水腔，所述底板的顶面上阵列设有若干与漏水腔相通的漏水孔，所述底板朝向室外的侧面上设有若干与漏水腔相通的排水孔，所述漏水腔内设有与漏水腔的顶面贴合且覆盖所有漏水孔的开关板，所述开关板为两个且关于底板长度方向的中心线对称设置，所述开关板远离室内的侧边与漏水腔转动连接，所述漏水腔内设有将开关板固定在与漏水腔顶面贴合位置的固定装置。

通过采用上述技术方案，当不需要排水时，固定装置可以驱动开关板向上滑动，将开关板固定在与漏水腔顶面贴合位置，此时开关板可以将漏水孔关闭，空气无法通过漏水孔，这样漏水孔就不会出现漏风现象，并且两个开关板分别与内窗框与外窗框对应设置，在使用时，也可以单独关闭与外窗框对应的开关板，另一侧的漏水孔由于有内窗框的阻挡，漏风情况相对较好，因此与内窗框对应的开关板则可以不关闭，可以根据需要灵活选择，操作十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述开关板上设有开关孔，所述开关孔与外窗框对应的漏水孔对应设置。

通过采用上述技术方案，因为靠近室外的漏水孔不与室内直接相通，因此不需要将其关闭，在开关板上设置开关孔，可以始终保持靠近室外的漏水孔能够始终处于打开状态，避免因为设置了开关板，导致底板的排水效果降低。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括沿竖直方向滑移设置在漏水腔内的顶杆，所述顶杆设置在开关板底部并且位于漏水腔内靠近室内的一侧，所述漏水腔内设有驱动顶杆滑移进而使开关板与漏水腔顶面贴合的驱动件。

通过采用上述技术方案，开关板在自身重力作用下，始终与顶杆底部抵接，在使用时，当驱动件驱动顶杆上移时，开关板也被顶起，最终被顶至与漏水腔的顶面贴合的位置，实现底板上靠近室内一侧的漏水孔的关闭。当想要进行排水时，驱动件驱动顶杆下移，开关板向下转动，将漏水孔打开，漏水孔即可正常进行漏水操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括套设在顶杆外的套环，所述套环部分伸出底板的内侧面，所述套环与漏水腔转动连接，所述套环内与套环同轴设有螺纹孔，所述顶杆外设有与螺纹孔配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，正反转动套环，由于顶杆只能沿竖直方向滑动，通过螺纹连接，即可驱动顶杆在竖直方向的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆包括呈方形设置的滑杆以及设置在滑杆顶部的螺杆，所述滑杆与漏水腔底面滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑杆以及螺杆，即可实现顶杆在漏水腔内的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述开关板上设有与漏水腔顶面抵接的密封垫。

通过采用上述技术方案，当开关板与漏水腔顶面抵接时，密封垫与漏水腔顶面抵接，可以提高开关板漏水孔的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述漏水腔底面倾斜设置，所述漏水腔底面靠近室内的一侧高于靠近室外一侧。

通过采用上述技术方案，将漏水腔底面设置成倾斜的，可以方便水流流出，提高排水效果。

本实用新型进一步设置为：所述漏水孔直径小于排水孔直径。

通过采用上述技术方案，可以避免排水孔出现堵塞现象，使用过程十分方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.结构简单，操作方便，可以避免因为设置了漏水孔出现漏风现象；

2.密封效果好，漏水性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型的固定框外侧结构示意图。

图2是本实用新型的固定框内侧结构示意图。

图3是本实用新型的横向剖视图。

图4是本实用新型的顶杆装配剖视图。

图5是图4中A部示意图。

图6是本实用新型的顶杆结构示意图。

图中，1、固定框；11、内窗框；12、外窗框；13、玻璃；2、底板；21、漏水腔；22、漏水孔；23、排水孔；3、开关板；31、开关孔；32、密封垫；4、顶杆；41、滑杆；42、螺杆；5、凸块；51、凹环；6、套环；61、螺纹孔；62、凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1以及图2，为本实用新型公开的一种推拉式铝合金窗，包括与墙体固定的固定框1，固定框1内滑移设有内窗框11以及外窗框12，内窗框11以及外窗框12交错滑移设置，在内窗框11以及外窗框12内设有玻璃13，内窗框11以及外窗框12面积之和相等或大于固定框1面积，这样可以保证在内窗框11以及外窗框12闭合时，可以将固定框1的内部空间完全覆盖。固定框1包括底板2，内窗框11以及外窗框12均与底板2滑移连接，为方便描述，本实施例中，底板2朝向室外的侧面为外侧面，底板2朝向室内的侧面为内侧面。

参照图3以及图4，在底板2内设有漏水腔21，在底板2的顶面上设有若干与漏水腔21相通的漏水孔22，漏水孔22阵列设置，均匀覆盖底板2的顶面，在底板2的外侧面上还设有排水孔23，排水孔23沿底板2的长度方向阵列设置，为方便漏水腔21内的雨水排出，排水孔23的底面与漏水腔21的底面齐平，同时，为加快雨水流出，在漏水腔21的底面倾斜设置，漏水腔21底面靠近室内的一侧高于靠近室外一侧。此外，为了避免排水孔23出现堵塞，漏水孔22直径小于排水孔23直径。

参照图3以及图4，为了避免漏水孔22出现漏风现象，在漏水腔21内设有与漏水腔21的顶面贴合且覆盖所有漏水孔22的开关板3，开关板3为两个且关于底板2长度方向的中心线对称设置，开关板3远离室内的侧边与漏水腔21转动连接，开关板3的转动平面的方向为竖直方向，在漏水腔21内设有将开关板3固定在与漏水腔21顶面贴合位置的固定装置，当不需要排水时，固定装置可以驱动开关板3向上滑动，将开关板3固定在与漏水腔21顶面贴合位置，此时开关板3可以将漏水孔22关闭，空气无法通过漏水孔22，这样漏水孔22就不会出现漏风现象，并且两个开关板3分别与内窗框11与外窗框12对应设置，在使用时，也可以单独关闭与外窗框12对应的开关板3，另一侧的漏水孔22由于有内窗框11的阻挡，漏风情况相对较好，因此与内窗框11对应的开关板3则可以不关闭，可以根据需要灵活选择，操作十分方便。

参照图3以及图4，在开关板3上设有开关孔31，开关孔31与外窗框12对应的漏水孔22对应设置，即开关孔31与靠近室外的漏水孔22对应设置，因为靠近室外的漏水孔22不与室内直接相通，因此不需要将其关闭，在开关板3上设置开关孔31，可以始终保持靠近室外的漏水孔22能够始终处于打开状态，避免因为设置了开关板3，导致底板2的排水效果降低。

参照图3以及图4，为了方便对开关板3进行固定，本实施例中，固定装置包括沿竖直方向滑移设置在漏水腔21内的顶杆4，顶杆4设置在开关板3底部并且位于漏水腔21内靠近室内的一侧，漏水腔21内设有驱动顶杆4滑移进而使开关板3与漏水腔21顶面贴合的驱动件，开关板3在自身重力作用下，始终与顶杆4底部抵接，在使用时，当驱动件驱动顶杆4上移时，开关板3也被顶起，最终被顶至与漏水腔21的顶面贴合的位置，实现底板2上靠近室内一侧的漏水孔22的关闭。当想要进行排水时，驱动件驱动顶杆4下移，开关板3向下转动，将漏水孔22打开，漏水孔22即可正常进行漏水操作。

本实施例中，参照图4以及图5，驱动件包括套设在顶杆4外的套环6，套环6水平设置，套环6部分伸出底板2的内侧面，在底板2的内侧面上设有供套环6伸出的贯穿槽，漏水腔21的内壁上位于套环6上下两侧设有凸块5，在套环6的上下侧面上设有凸环62，凸块5上设有与凸环62配合的凹环51，凸环62与套环6同轴设置，套环6通过凸块5与漏水腔21转动连接，在套环6内与套环6同轴设有螺纹孔61，顶杆4外设有与螺纹孔61配合的外螺纹，参照图6，顶杆4包括滑杆41以及螺杆42，滑杆41的截面为方形，滑杆41的轴线与螺杆42轴线平行设置，滑杆41与漏水腔21底面滑移连接，这样顶杆4只能滑移，无法旋转，正反转动套环6，通过螺纹连接，即可实现顶杆4在竖直方向的滑移。

最后，为了提高开关板3与漏水腔21之间的密封效果，在开关板3上设有与漏水腔21顶面抵接的密封垫32，密封垫32覆盖在开关板3顶面上，开关孔31贯穿密封垫32，当开关板3与漏水腔21顶面抵接时，密封垫32与漏水腔21顶面抵接，可以提高开关板3漏水孔22的密封效果。

本实施例的实施原理为：当需要辅助进行排水时，转动套环6，套环6驱动顶杆4向下滑动，开关板3在自身重力作用下向下转动，开关板3解除对漏水孔22的封闭，漏水孔22被打开；当不需要辅助排水的时候，反向转动套环6，开关板3被顶杆4顶起，开关板3与漏水腔21顶面贴合，开关板3将漏水孔22关闭，阻挡气流从漏水孔22进入室内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。