一种防火门的制作方法

本实用新型涉及消防工程的技术领域，具体涉及一种防火门。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。目的是要确保在一段合理时间内(通常是逃生时间)保护走火通道内正在逃生的人免受火灾的威胁，包括阻隔浓烟及热力。公安部规定，建筑防火通道必须安装防火门。

防火门通常有木质防火门和钢质防火门，都是通过内填防火隔热材料以达到隔热和防烧损之目的。填充在防火门内的材料一般为岩棉等难燃或不燃防火隔热材料，以达到隔热和防烧损之目的，但这些隔热材料仅能起到延缓防火门背火面温度上升速度，随着火灾的不断继续，这些隔热材料本身的温度也会不断上升，直至防火门被引燃或烧坏。目前市面上普通防火门的耐火极限一般为1～3小时，也就是说，对于那些持续时间超过3小时以上的火灾，现有的防火门不能有效的起到防火分隔作用。

授权公告号为CN 207999198 U的实用新型专利公开了一种防火门，通过向防火门内通水，利用水来为防火门降温。虽然提高了防火门的耐火极限，但是其通入的水为死水，不能循环，若防火门内的水升温后，反而作为热传导介质使防火门升温，不利于使防火门较长时间的抵抗火灾造成的升温变形，从而不能有效的提高防火门的耐火极限。此外，该防火门中自动进水阀及水位控制器的设置，使其在未发生火灾时内部也处于充满水的状态，随着日常的蒸发消耗而造成水源不必要的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可提高耐火极限、相对减少水资源不必要的浪费的防火门。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种防火门，包括门框、配合设置在门框内的防火门和设置在门框中的进水管，所述门框中还设置有出水管，所述进水管与供水管路连通，所述出水管与排水管路连通，所述防火门内开设有用于填充水的冷却室，所述进水管与出水管均与冷却室内连通，所述门框外设置有PLC控制器和烟雾传感器，所述进水管上设置有用于控制进水管流量的电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器之间电连接，所述PLC控制器与烟雾传感器之间电连接；所述冷却室的内部由上至下设置有多层水平设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板的一端固定在冷却室的高度方向的一侧侧壁、另一端伸入冷却室内部并悬空，第二隔板的一端固定在冷却室的另一侧高度方向的侧壁、另一端伸入冷却室内部并悬空；所述第一隔板与第二隔板上下相邻设置，将冷却室内部自上而下分隔为蛇形的冷却腔。

通过采用上述技术方案，烟雾传感器能够检测到所处环境的气体的类别和浓度，并将模拟信号通过其自身的放大电路和AD转换电路转换为PLC控制器能够识别的电信号， PLC控制器经过软件运算得出信号的强弱从而得到所处环境的具体火灾情况，并控制电磁阀作出是否开启的应答，从而根据现场具体是否发生火灾而选择是否向进水管内通水，实现向防火门内自动通水的控制，使本实用新型的防火门只有在火灾时才会启动电磁阀并通水，避免了没有火灾时通水造成的水资源浪费的问题，相对减少了水资源不必要的浪费。水从进水管进入冷却室内，从出水管流出冷却室内，在火灾发生时，防火门内始终处于流动的冷水降温中，不会出现因水升温而变成使防火门升温的热源或热介质的问题，从而可以相对延长防火门的耐火时间，提高了防火门的耐火极限。多个第一隔板和第二隔板，上下相邻，左右交错设置，使通入冷却室内的冷水沿竖直方向自上而下呈蛇形盘绕至冷却室底部，然后从出水管排出。冷水通过过程中反复被第一隔板、第二隔板阻隔，分层次的从冷却室的上方绕至下方，从而可以使冷水在每层内停留的时间相对延长，从而可以有效的避免冷水进入冷却室内后还没来得及换热或换热不充分就已经流出而影响水资源的利用率，从而相对减少了水资源的浪费，并且进一步提高了冷水对防火门的降温效果，提高了防火门的耐火极限。

作为优选，每个所述第一隔板及每个所述第二隔板上均设置有多个竖直的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的沿防火门厚度方向的一端固定在冷却室的侧壁上、另一端伸入冷却室内并悬空，所述第二挡板的沿防火门厚度方向的一端固定在冷却室的另一侧厚度方向的侧壁上、另一端伸入冷却室内并悬空，所述第一挡板与第二挡板相邻且交错排布，将第一隔板与冷却室之间、第二隔板与第一隔板之间、第二隔板与冷却室之间分隔为沿水平方向盘绕的蛇形的水路。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，将相邻的第一隔板和第二隔板之间又分割为了若干连通的小单元，使冷水在通过每层时被多个挡板阻挡，然后呈蛇形绕出，进入下一层，相对延长了冷水在每层的换热时间，进一步提高了水资源的利用率，从而进一步相对减少了水资源的浪费；并且进一步提高了冷水对防火门的降温效果，提高了防火门的耐火极限。

作为优选，所述冷却室为与防火门形状相同的方形结构，所述冷却室的外周包覆有防火钢制的钢板层。

通过采用上述技术方案，钢板层起到防火且增加防火门强度的作用，冷却室布满整个防火门内部，从而可以相对增加冷水与防火门的接触面积，相对提高冷水的降温效果。

作为优选，所述进水管靠近冷却室的一端固定连接有从冷却室上方伸入冷却室内的金属软管，所述出水管靠近冷却室的一端固定连接有从冷却室下方伸入冷却室内的金属软管。

作为优选，所述防火门的一侧与门框铰接，所述进水管与出水管均位于门框内与防火门铰接的一侧，所述金属软管为可随防火门的铰接开闭而自由伸缩的软管结构。

通过采用上述技术方案，金属软管的设置，使防火门的打开合上的时候，不影响冷却室与进水管与出水管之间的连通，从而实现进水管与出水管为冷却室内提供流动的冷水的目的。

作为优选，所述防火门上安装有防火把手。

通过采用上述技术方案，方便使用者在正常情况下开启防火门。

作为优选，所述门框外还设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器之间电连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器能够检测所处环境的温度，将信号传递给PLC 控制器，PLC控制器经过软件运算得出信号的强弱从而得到所处环境的具体火灾情况，并控制电磁阀做出是否开启的应答，温度传感器配合烟雾传感器，实现双重的火灾感知装置，提高防火门的防火安全性能。

作为优选，所述门框外设置有电控柜，所述PLC控制器安装在所述电控柜内，所述温度传感器和烟雾传感器均位于电控柜外。

通过采用上述技术方案，电控柜对PLC控制器起到保护作用，防止发生火灾时，因高温或烟雾影响PLC控制器正常工作，保证在发生火灾时防火门内可以自动充水，实现冷却降温的作用。温度传感器与烟雾传感器位于电控柜外，便于更好的感知温度和烟雾，实现火灾报警控制。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过进水管、出水管与冷却室的连通，实现向防火门内的冷却室内提供流动的冷水，不会出现因水升温而变成使防火门升温的热源或热介质的问题，从而可以相对延长防火门的耐火时间，提高了防火门的耐火极限；

(2)PLC控制器、烟雾传感器与电磁阀的设置，根据现场的具体火灾情况，向防火门内自动通水，使本实用新型的防火门只有在火灾时才会启动电磁阀并通水，避免了没有火灾时通水造成的水资源浪费的问题，相对减少了水资源不必要的浪费；

(3)第一隔板、第二隔板的设置，以及第一挡板、第二挡板的设置，相对延长了水在冷却室内的停留时间，提高了水资源的利用率，相对减少了水资源的浪费；并且进一步提高了冷水对防火门的降温效果，提高了防火门的耐火极限；

(4)温度传感器的设置，配合烟雾传感器，实现了双重火灾报警控制，提高了防火门的防火安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为冷却室内的结构示意图；

图3为本实用新型的防火门的俯视剖面结构示意图；

图4为冷却室内的另一角度的结构示意图。

附图标记：1、门框；2、防火门；21、冷却室；22、钢板层；23、防火把手；3、进水管；31、电磁阀；4、出水管；5、金属软管；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第一挡板；9、第二挡板；10、墙；11、电控柜；12、烟雾传感器；13、温度传感器；14、PLC 控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。

一种防火门，如图1所示，包括安装在墙10上的门框1、配合且铰接设置在门框1 内的防火门2、安装在门框1外的墙10上的烟雾传感器12、温度传感器13及电控柜11，电控柜11内安装有PLC控制器14，温度传感器13和烟雾传感器12均位于电控柜11外的墙10上。温度传感器13与PLC控制器14之间电连接，烟雾传感器12与PLC控制器 14之间电连接，防火门2上安装有防火把手23。

如图1和图2所示，门框1内的上方安装有进水管3、下方安装有出水管4，进水管 3与建筑物内的供水管路连通，出水管4与排水管路连通。进水管3伸出门框1的部分设置有用于控制进水管3流量的电磁阀31，电磁阀31与PLC控制器14之间电连接，PLC 控制器14与烟雾传感器12之间电连接。如图3所示，防火门2内开设有用于填充水的冷却室21，冷却室21为与防火门2形状相同的方形结构，冷却室21的外周包覆有防火钢制的钢板层22。进水管3与出水管4均与冷却室21内连通，进水管3靠近冷却室21的一端固定连接有从冷却室21上方伸入冷却室21内的金属软管5，出水管4靠近冷却室21 的一端固定连接有从冷却室21下方伸入冷却室21内的金属软管5，进水管3与出水管4 均位于门框1内与防火门2铰接的一侧，使金属软管5随防火门2的铰接开闭而自由伸缩，实现在防火门2的开闭过程中，进水管3与出水管4始终与冷却室21内连通。

如图2和图3所示，冷却室21的内部由上至下设置有多层水平设置的第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6的一端固定在冷却室21的高度方向(竖直向)的一侧侧壁、另一端向右伸入冷却室21内部并悬空，第二隔板7的一端固定在冷却室21的另一侧高度方向(竖直向)的侧壁、另一端向左伸入冷却室21内部并悬空；第一隔板6与第二隔板7 在冷却室21内的竖直方向上上下相邻设置，将冷却室21内部自上而下分隔为蛇形的冷却腔。如图3和图4所示，每个第一隔板6及每个第二隔板7上均设置有多个竖直的第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8的沿防火门2厚度方向的一端固定在冷却室21的侧壁上、另一端伸入冷却室21内并悬空，第二挡板9的沿防火门2厚度方向的一端固定在冷却室 21的厚度方向的另一侧侧壁上、另一端伸入冷却室21内并悬空，第一挡板8与第二挡板 9在竖直方向上将每层的冷却腔封死，在沿防火门2的厚度方向上交错排布，从而将第一隔板6与冷却室21之间、第二隔板7与第一隔板6之间、第二隔板7与冷却室21之间分隔为沿水平方向盘绕的蛇形的水路。

本实用新型的实施原理具体为：

预先对PLC控制器14进行编程设定，当防火门2所处环境发生火灾时，温度传感器 13感应现场温度，烟雾传感器12感应现场空气烟气情况，两者之一达到设定的预设值，即可使PLC控制器14向电磁阀31发出开启的命令动作，PLC控制器14控制电磁阀31 开启后，水从建筑物内的供水管路送入进水管3内，并通过金属软管5通入防火门2内的冷却室21内，在冷却室21内流通一圈后从冷却室21下方的出水管4排出至排水管路中。

其中，在冷却室21内的换热原理具体为：冷水首先进入最上层的冷却腔内，被第一个第一挡板8阻挡并绕过第一个第一挡板8后继续向左流动，至第一个第二挡板9，并被该第二挡板9阻挡并绕过后继续充分呈蛇形水路盘旋绕过；当冷水从最上层的冷却腔流出后，继续向下流至相邻的下层的冷却腔内，不断重复上述盘绕过程，从而使冷水流对防火门2进行降温保护，提高了防火门2的耐火极限。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。