专利名称：圆弧形防火门的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑用门窗技术领域，尤其是提供一种圆弧形防火门，用于建筑物的防火安全设施。
背景技术：
现有防火门及商用楼宇门的门框、门扇为方形直角结构，结合面为平行直面，门扇与门框用多个外置合页铰接，为安装合页，门扇与门框相对应位置开有多道洞孔，门框及门扇外表面加装一套外带很长杆件的闭门器，虽然能实现基本复位防火需要，但此种组合的缺点是施工繁琐，安全性能差，特别是合页易坏变形，闭门器时常发生杆件脱落，门板被拉掉损坏，使防火功能过早失效，甚至会出现意外伤人事故，造成难以预料的后果。
发明内容本实用新型公开一种圆弧形防火门，的目是为了克服上述技术组合的不足，通过将门框、门扇、铰链、复位机构等，科学变形，优化组合，生产一种结构简洁美观，防火性好， 安装方便，安全耐用的新产品。为实现上述目的，本实用新型圆弧形防火门包括门框、门扇及复位机构，其中，门扇旋转一侧的立边内设有一个能容纳铰链的轴孔；门扇上端由装置在轴孔内的第一铰链的副铰轴与上门框内的铰轴套滑动连接，门扇下端由装置在轴孔内的第二铰链的主铰轴与下门框内的铰链座铰接；门扇和门框的周边设有密封设置。所述的圆弧形防火门，轴孔位于门扇的外角处，凸出门板面，其形状呈圆弧槽形、 多边形或弧形。所述的圆弧形防火门，铰链侧的立边，相对门框的端部为平面，其上制有至少一个沟槽，槽内装置密封条、防火膨胀条，槽底设有镶嵌孔，内角设为直角斜面或弧形面。所述的圆弧形防火门，门框相对门扇装有铰链的一侧，设有门档边其上制有安装密封设置的沟槽，槽底设有隔热孔。所述的圆弧形防火门，第二铰链壳体端部轴孔内，镶有支撑门扇的轴承，主铰轴穿过轴承装入壳体内和有连成一体的传动部件、复位弹簧和阻尼构件组成自动复位铰链，整体内置隐藏在门扇轴孔内。所述的圆弧形防火门，阻尼构件为柱形阀体，表面制有沟槽，槽内装有油封、密封圈或导向带，阀体内设有阻尼控制阀。所述的圆弧形防火门，传动部件为凸轮传动的导向凸轮的一端和主铰轴固接成一体；导向凸轮的另一端的螺旋斜面与传动凸轮端部的螺旋斜面啮合；传动凸轮的另一端与传动轴连成一体，传动轴外表面设有花键形状，滑动配装在壳体内。所述的圆弧形防火门，门框与门扇之间设有抗变销、销孔。所述的圆弧形防火门，门框与门扇之间设有防盗设置。所述的圆弧形防火门，复位机构为电机驱动装置，由感应控制器设置或建筑防火主机联网系统自动控制。所述的圆弧形防火门，复位铰轴的下端设有一个锥齿轮与铰轴座中设置的锥齿轮啮合，第二铰轴座中的锥齿轮上设有一个能插入工具使其转动的孔。所述的圆弧形防火门，副铰轴的外表面制防锈有含油槽门。所述的圆弧形防火门，门框与门扇铰链侧的密封面之间，设置凸出门框内侧平面与门扇相应的副框，加大门扇的开启角度。本实用新型的积极效果在于在门框与门扇的转轴侧的立边结合处不用切割多道洞孔，并能在保持门框与门扇之间密封间隙最小在1 5mm内的同时，又能使门扇绕铰链自由旋转，大大的提高了整个门体的刚度，密封及防火标准，可以达到在工厂一体化生产，节约成本；尤其是部件隐藏设置不易损坏变形，彻底的解决了传统的防火门，因结构原因存在的长期无法根治的安全隐患。
图1为本实用新型圆弧形防火门整体立面示意图；图2为本实用新型轴孔呈圆弧槽型内角处为直角的结构示意图；图3为本实用新型轴孔呈圆弧槽型内角处为斜面的结构示意图；图4为本实用新型轴孔呈弧形内角处为圆角的结构示意图；图5为本实用新型门扇可双向启闭的结构示意图；图6为本实用新型工作位置示意图；图7为本实用新型传动部件为凸轮结构立面剖视图；图8为本实用新型传动部件为凸轮结构立面侧视剖视图；图9为本实用新型可开启180度的凸轮立体示意图；图10为本实用新型具有90度定位的凸轮立体示意图；图11为本实用新型推拉式第一铰链结构立面剖视图；图12为本实用新型摇臂式第一铰链结构立面剖视图；图13为本发明传动部件为螺旋结构立面剖视图；图14为本发明传动部件为扭转结构立面剖视图；图中，1、门框；2、门扇；3、第一铰链；4、第二铰链；5轴孔；6、弧形槽；7、平面；8、沟槽；9、密封条；10、铰链座；11、油封；12、主铰轴；13、轴承；14、花键；15、支臂；16、壳体；17、 补偿阀；18、抗变销；19、密封圈；20、压力轴承；21、导向凸轮；22、传动凸轮；23、传动轴； 24、阀体；25、导向带；26、安全阀；27、单向阀；28、定位槽；29、弹簧；30、弹簧座；31、端盖； 32、调节阀；33、防爆阀；34、螺旋斜面；35、定位孔；36、螺丝；37、副铰轴；38、钢球；39、铰轴座；40、轴套；41、第一铰链壳体；42、螺旋槽；43、螺旋齿；44、摇臂支架；45、操纵孔；46、销轴；47、摇臂。
具体实施例通过以下实施例进一步举例描述本实用新型，并不以任何方式限制本发明，在不背离本实用新型的技术解决方案的前提下，对本实用新型所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本实用新型的权利要求范围之内。[0034]实施例1如图1 6所示的圆弧形防火门，先把门框1的边框组合成一体，第一铰链3固装在门扇2上端的轴孔5内，由副铰轴37与设在上门框1内铰轴座39铰接，第二铰链4固装在门扇2的下端的轴孔5内，通过主铰轴12与设在下门框1 (或地面)中的铰链座10铰接，主铰轴12与支臂15之间设有轴承13，用于承载门扇2的重量，使门扇2启闭轻巧省力。 门扇2安装有铰链侧的立边的端面为平面7，立边内设有轴孔5，便于安装内置的铰链机构。 轴孔5的位置、大小及形状，由门扇大小、重量、单双向启闭方式和铰链壳体的外形来确定， 一般设计原则为，在轴孔5内完全容纳铰链机构的同时，又能达到门扇2绕铰链自由旋转， 门框1与门扇2之间缝隙保持最小，密封防火效果最佳，开启角度最大，美观度最好。门框 1或门扇2的周围密封面处，设有装置密封条9及防火膨胀条的沟槽8，沟槽8的底部设制有隔热孔，阻止热量的传导。实施例2如图1、2、3、5、6、7、8、9、10、11所示圆弧形防火门，门扇2安装铰链侧的立边侧，制
有一个呈圆弧型槽6的凸出门板平面的轴孔5，内侧门板为平面，角部呈直角、斜面或弧形， 能在保持防火密封性能不变的情况下，减小门扇2的厚度，降低门扇2的重量，节约成本；尤其是把自动复位铰链整体隐藏在门扇2的圆弧形槽6的轴孔5内，安全不易损坏变形，彻底的解决了传统的防火门，因结构原因存在的长期无法根治的安全隐患。可以在工厂标准化生产线上，预先把第一铰链壳体41，固装在门扇2上端的呈圆弧形槽6的轴孔5内，压缩弹簧四使副铰轴37到下位定位孔35处，通过操纵孔45，用螺丝36紧固，镶有轴套40 (或轴承)的铰轴座39安置在上门框1里。具有自动复位功能的第二铰链4整体装在门扇2的下端的圆弧形槽6内，通过支臂15与门扇2固定。在现场施工时，立起门扇2先使第二铰链 4的主铰轴12下端插入门框1 (或地面)内的铰链座10中，再使门扇2上端的副铰轴37与轴套40对中，松开螺丝36在弹簧的作用下推动铰轴37自动进入轴套40内，副铰轴37端部凹槽内预装的钢球38与铰轴座39内的球形凹槽吻合，此时副铰轴37处于上位的定位孔 35处，把螺丝36紧固，工作结束，整个安装过程只需2分钟左右。其中，主铰轴12穿过轴承 13、支臂15的轴孔、压力轴承20与导向凸轮21连接，导向凸轮21的螺旋斜面34与传动凸轮22的螺旋斜面34啮合，传动凸轮22的另一端与传动轴23连成一体，传动轴23外表面设有花键14滑动装配在壳体内，壳体由柱形阀体M分隔成高低压两个油腔，阀体M外表面制有沟槽，其槽内装置密封圈19 (或油封)及导向带25，阀体M内设有油道，其上分置有安全阀沈、单向阀27、调节阀32，在阀体M与端盖31之间设置复位弹簧四；壳体16与端盖31之间紧固密封，由密封圈19油封11构成封闭的油室，内部充满液压油(或气体)。开门时外力带动门扇2、支臂15，绕复位主铰轴12转动，传动凸轮22的螺旋斜面34，必然绕固装在主铰轴12上的导向凸轮21的螺旋斜面34的任任意一面旋转，因传动轴23表面花键 14限位不能转动，只能在传动凸轮21的带动下向上轴向移动，同时推动阀体M上移，打开单向阀27液压油由低压油腔流入高压油腔，复位弹簧四被压缩储存能量。门扇2在旋转开启180度内任意位置停止解除外力，传动轴23在复位弹簧四释放能量的作用下，反向推动传动凸轮22轴向移动，带动支臂15、门扇2绕导向凸轮21的螺旋斜面34旋转复位，单向阀27关闭，液压油只能通过调节阀32油道回流，调整调节阀32的开度，改变液压油由高压油腔流入低压油腔的流量大小，控制闭门速度。如遇外力强行快速关门时，安全阀26自动打开，防止损坏门扇。特殊场合如需要90度定位，只需把导向凸轮21换成螺旋面顶端设有定位槽28，圆周形成四个螺旋面34的导向凸轮21即可，其他部件不变。实施例3如图1、4、12、13所示圆弧形防火门，第一铰链壳体41隐藏安装在门扇2的转轴侧上端轴孔5内，第一铰链壳体41轴孔中装有轴承，摇臂支架44固装在上门框1里，摇臂47 通过销轴46活装在摇臂支架44上，通过调整螺丝36驱动摇臂47带动副铰轴37上下移动拆装门扇2。其中，第二铰链的主铰轴12，通过轴承13、壳体16的轴孔、压力轴承20装入壳体16中，把卡簧装入轴上设有的卡簧槽里定位(或采用螺接)。内孔制有螺旋齿43(或滚珠式)的传动轴23与复位铰轴12上的螺旋槽42铰接；外表面设有键槽的传动轴23，滑动配装在壳体16内，一端抵在压力轴承20上，另一端连接阀体M ；端盖31上设有补偿阀17、防爆阀33。开门时外力带动门扇2、壳体16绕复位主铰轴12转动，使传动轴23绕复位主铰轴12旋转的同时，在定位键的作用下传动轴23只能沿壳体16轴向移动，推动阀体M压缩复位弹簧四储存能量。门扇2在开启180度内任意位置解除外力，在复位弹簧四释放能量的作用下，反向推动传动轴23移动逆向旋转，带动门扇2绕复位主铰轴12旋转复位。端盖31上设有液压油油量补偿阀17，能自动调节油量随环境气温不同变化，始终保持处于最佳状态。为了防止在高温中液压油随温度升高膨胀，出现危险爆炸事故，在端盖上设有防爆阀33，阻尼原理同上。实施例4如图14所示，主铰轴12上设有花键14、螺旋槽42，复位弹簧四(本例为扭簧)套装在主铰轴12上，两端分别插装在支臂15、弹簧座30的固定孔中，开有内孔花键14的弹簧座30与主铰轴12上的花键14固接，弹簧座30的另一端连有传动阀体M，传动阀体M的孔中设有的内螺旋齿43与主铰轴12上的外螺旋槽42铰接，传动阀体M表面上设有花键 14滑动配装在壳体16中；传动阀体M上设有两个安全阀沈，端盖31孔中设有支撑主铰轴 12的轴套40，端盖31外边的主铰轴12端部设有卡簧槽，槽内装入卡簧。开门时外力带动门扇2，绕复位主铰轴12转动，复位弹簧四一端固定不动，另一端在门扇2支臂15带动下扭转变形储存能量；传动阀体M绕复位主铰轴12旋转的同时，沿壳体16内花键14轴向移动工作。开门后解除外力，复位弹簧四释放能量，带动门扇2反向旋转，绕复位主铰轴12 转动关门。在启闭门扇外力过大时，安全阀沈分别自动打开，保证安全。阻尼原理同上。实施例5所述的主铰轴12的下端设有一小锥齿轮与第二铰链座内设有的锥齿轮啮合，组成外部可调复位弹簧预设力的调整机构，调整时从外面用工具插入锥形齿的孔中，旋转锥形齿带动复位铰轴转动，根据需要调整复位弹簧压力，操纵完成后装入定位销。实施例6如图4所示，在门框1与门扇2之间设置抗变销18，既能防变形，又能防撬。
权利要求1.一种圆弧形防火门，包括门框、门扇及复位机构，其特征在于门扇旋转一侧的立边内设有一个能容纳铰链的轴孔；门扇上端由装置在轴孔内的第一铰链的副铰轴与上门框内的铰轴套滑动连接，门扇下端由装置在轴孔内的第二铰链的主铰轴与下门框内的铰链座铰接；门扇和门框的周边设有密封设置。
2.根据权利要求1所述的圆弧形防火门，其特征在于轴孔位于门扇的外角处，凸出门板面，其形状呈圆弧槽形、多边形或弧形。
3.根据权利要求1所述的圆弧形防火门，其特征在于门扇铰链侧的立边，相对门框的端部为平面，其上设置至少一个沟槽，内角设为直角斜面或弧形面。
4.根据权利要求1所述的圆弧形防火门，其特征在于门框相对门扇装有铰链的一侧， 设有门档边其上制有安装密封设置的沟槽。
5.根据权利要求1所述的圆弧形防火门，其特征在于第二铰链壳体端部轴孔内，镶有支撑门扇的轴承，主铰轴穿过轴承装入壳体内和有连成一体的传动部件、复位弹簧和阻尼构件组成自动复位铰链，整体内置隐藏在门扇轴孔内。
6.根据权利要求5所述的圆弧形防火门，其特征在于阻尼构件为柱形阀体，表面制有沟槽，槽内装有油封、密封圈或导向带。
7.根据权利要求5所述的圆弧形防火门，其特征在于传动部件为凸轮传动的导向凸轮的一端和主铰轴固接成一体；导向凸轮的另一端的螺旋斜面与传动凸轮端部的螺旋斜面啮合；传动凸轮的另一端与传动轴连成一体，传动轴外表面设有花键形状，滑动配装在壳体内。
8.根据权利要求1所述的圆弧形防火门，其特征在于门框与门扇之间设有抗变销、销孔。
9.根据权利要求1所述的圆弧形防火门，其特征在于门框与门扇之间设有防盗设置。
10.根据权利要求1所述的圆弧形防火门，其特征在于复位机构为电机驱动装置，由感应控制器设置或建筑防火主机联网系统自动控制。
专利摘要本实用新型提供一种圆弧形防火门,包括门框、门扇及复位机构，其特征在于门扇的一侧上下两端面设有轴孔，上端面的轴孔内装置第一铰链与上门框铰接，下端面的轴孔内装置第二铰链与下门框内的铰链座铰接；门扇安装有铰链侧的端面为平面，端部的侧面呈圆弧形，角部为弧形或斜面，在保持门框与门扇之间密封间隙最小，又能使门扇绕铰链自由旋转；整体结构简洁、美观，安装方便，安全耐用，防火性好，可以做到在工厂一体化生产，节约成本；尤其是部件隐藏设置不易损坏变形，彻底的解决了传统的防火门，因结构原因存在的长期无法根治的安全隐患。
文档编号E06B5/16GK202139991SQ20112021793
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月25日 优先权日2011年6月25日
发明者秦中银, 秦源 申请人:秦中银