净饮机及缓冲结构的制作方法

本实用新型涉及净饮设备技术领域，具体涉及一种净饮机及缓冲结构。

背景技术：

净饮机因兼具净水及饮水的功能，在日常生活中得到了广泛的应用。使用过程中，常常需打开翻转体对相关部件进行日常的检修维护工作。传统的净饮机的翻转体通过与弹簧的配合从而实现翻转体的打开，考虑到摩擦力及弹簧的弹力衰减的问题。因此，所选弹簧的弹性力矩通常大于翻转体的重力力矩，打开翻转体的过程中易出现震动，导致整机抖动。

技术实现要素：

基于此，针对传统的净饮机的翻转体在打开的过程中易出现震动，导致整机抖动的问题，提出了一种净饮机及缓冲结构，该缓冲结构能够避免在翻转体打开的过程中出现震动，防止整机抖动；如此，采用该缓冲结构的净饮机的翻转体在打开的过程中不会出现震动和抖动。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种缓冲结构，包括：安装体，所述安装体设有第一安装位；第一磁性件，所述第一磁性件设置于所述第一安装位上；翻转体，所述翻转体设有相对的开启端和连接端，所述连接端与所述安装体转动连接，所述翻转体还设有与所述第一安装位对应设置的第二安装位，且所述第二安装位靠近所述连接端设置；及第二磁性件，所述第二磁性件设置于所述第二安装位上；其中，当所述翻转体相对所述安装体转动时，所述开启端与所述安装体分离，且所述第一磁性件与所述第二磁性件相斥配合，用于施加与所述翻转体的转动方向相反的斥力至所述翻转体上。

上述缓冲结构，使用时，当翻转体与安装体贴近配合时，翻转体罩设于安装体上，利用翻转体对安装体上的安装腔的开口进行封闭，防止异物通过开口进入安装腔内；当翻转体相对安装体转动，开启端与安装体分离，从而打开安装腔的开口，第二磁性件也随翻转体的转动而相对第一磁性件转动，从而使得第二磁性件与第一磁性件相斥配合，通过第二磁性件与第一磁性件之间的斥力使得翻转体受到与翻转方向相反的作用力。如此，能够对翻转体翻转过程中弹簧的弹性力进行缓冲与抵消，避免翻转体在打开的过程中出现震动，达到减震和降噪的效果，进而防止整机发生抖动，提升了用户体验感。同时，利用第二磁性件与第一磁性件之间的斥力还能防止翻转体在弹簧的弹性力的作用下过度翻转，使得翻转体在预设翻转角度内翻转，减轻了机械碰撞的强度，延长了缓冲结构的使用寿命。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一磁性件设有第一磁吸面，且所述第一磁吸面朝向所述翻转体设置，所述第二磁性件设有与所述第一磁吸面的极性相同的第二磁吸面；其中，当所述翻转体相对所述安装体转动时，所述第一磁吸面与所述第二磁吸面部分或完全相对间隔设置，用于施加与所述翻转体的转动方向相反的斥力至所述翻转体上。如此，利用第一磁吸面与第二磁吸面的相对设置使得第一磁性件与第二磁性件之间产生斥力。

在其中一个实施例中，所述安装体还设有第一配合面，所述翻转体还设有第二配合面，所述开启端与所述安装体贴近时，所述第一配合面能够与所述第二配合面配合形成封闭面。

在其中一个实施例中，当所述开启端与所述安装体贴近时，所述第一磁性件平行于或近似平行于所述封闭面设置，所述第二磁性件垂直于或近似垂直于所述封闭面设置；当所述翻转体相对所述安装体转动时，所述第二磁性件与所述封闭面呈夹角设置，且所述第一磁性件与所述第二磁性件相斥配合。如此，翻转体贴近安装体时，第一磁性件与第二磁性件之间无相互作用力；翻转体相对安装体转动时，第一磁性件与第二磁性件之间产生斥力。

在其中一个实施例中，当所述开启端与所述安装体之间的距离最大时，所述第二磁性件平行于或近似平行于所述封闭面设置。如此，使得第一磁性件与第二磁性件之间产生足够大的斥力，从而充分的对弹性力进行缓冲与抵消。

在其中一个实施例中，缓冲结构还包括用于使所述连接端与所述安装体转动连接的转动连接组件，所述转动连接组件靠近所述连接端设置，且所述第一安装位和所述第二安装位均靠近所述转动连接组件设置。如此，使得翻转体能够顺畅的相对安装体进行转动并保持受力均衡。

在其中一个实施例中，所述安装体上设有至少两个相对间隔设置的所述第一安装位，所述翻转体上设有至少两个相对间隔设置的所述第二安装位，且所述第一安装位与所述第二安装位一一对应设置。如此，能够根据实际需要调整翻转体受到的斥力的大小。

在其中一个实施例中，所述安装体还设有第一凸起，所述第一凸起靠近所述连接端设置，所述第一凸起上设有所述第一安装位。如此，使得翻转体相对安装体的转动不会受到干涉。

在其中一个实施例中，所述翻转体上还设有内衬，所述内衬上设有所述第二安装位；当所述翻转体带动所述内衬相对所述安装体转动时，所述内衬的自由端与所述安装体分离，且所述第一磁性件与所述第二磁性件相斥配合，用于施加与所述翻转体的转动方向相反的斥力至所述内衬上。如此，利用内衬不仅可以对安装腔实现封闭，提升封闭效果，也能实现对弹簧剩余的弹性力进行缓冲与抵消。

一种净饮机，包括所述缓冲结构，所述安装体还设有具有开口的安装腔，所述第一安装位靠近所述开口设置；其中，当所述翻转体贴近所述安装体时，所述翻转体罩设于所述开口上，用于封闭所述安装腔。

上述净饮机，使用时，当翻转体与安装体贴近配合时，翻转体罩设于安装体上，利用翻转体对安装体上的安装腔的开口进行封闭，防止异物通过开口进入安装腔内；当翻转体相对安装体转动，开启端与安装体分离，从而打开安装腔的开口，第二磁性件也随翻转体的转动而相对第一磁性件转动，从而使得第二磁性件与第一磁性件相斥配合，通过第二磁性件与第一磁性件之间的斥力使得翻转体受到与翻转方向相反的作用力。如此，能够对翻转体翻转过程中弹簧的弹性力进行缓冲与抵消，避免翻转体在打开的过程中出现震动，达到减震和降噪的效果，进而防止净饮机发生抖动，提升了用户体验感。同时，利用第二磁性件与第一磁性件之间的斥力还能防止翻转体在弹簧的弹性力的作用下过度翻转，使得翻转体在预设翻转角度内翻转，减轻了机械碰撞的强度，延长了净饮机的使用寿命。

附图说明

图1为一个实施例的缓冲结构的结构示意图；

图2为图1的缓冲结构A部分的局部剖视图；

图3为图1的缓冲结构的翻转体转动时的结构示意图；

图4为图1的缓冲结构的翻转体转动至一位置的结构示意图；

图5为图1的缓冲结构的第二磁性件的结构示意图；

图6为图1的缓冲结构的安装体的结构示意图；

图7为图6的缓冲结构B部分的局部剖视图；

图8为图1的缓冲结构的内衬的结构示意图；

图9为图8的缓冲结构的C部分的局部剖视图。

附图标记说明：

110、安装体，111、第一安装位，1111、第一安装槽，112、第一配合面，113、安装腔，114、第一凸起，120、第一磁性件，121、第一磁吸面，130、翻转体，131、第二安装位，1311、第二安装槽，132、开启端，133、连接端，134、第二配合面，140、第二磁性件，141、第二磁吸面，150、封闭面，160、内衬。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，在一个实施例中，公开了一种缓冲结构，包括：安装体110，安装体110设有第一安装位111；第一磁性件120，第一磁性件120设置于第一安装位111上；翻转体130，翻转体130设有相对的开启端132和连接端133，连接端133与安装体110转动连接，翻转体130还设有与第一安装位111对应设置的第二安装位131，且第二安装位131靠近连接端133设置；及第二磁性件140，第二磁性件140设置于第二安装位131上；其中，当翻转体130相对安装体110转动时，开启端132与安装体110分离，且第一磁性件120与第二磁性件140相斥配合，用于施加与翻转体130的转动方向相反的斥力至翻转体130上。

上述实施例的缓冲结构，使用时，当翻转体130与安装体110贴近配合时，翻转体130罩设于安装体110上，利用翻转体130对安装体110上的安装腔113的开口进行封闭，防止异物通过开口进入安装腔113内；当翻转体130相对安装体110转动，开启端132与安装体110分离，从而打开安装腔113的开口，第二磁性件140也随翻转体130的转动而相对第一磁性件120转动，从而使得第二磁性件140与第一磁性件120相斥配合，通过第二磁性件140与第一磁性件120之间的斥力使得翻转体130受到与翻转方向相反的作用力。如此，能够对翻转体130翻转过程中弹簧的弹性力进行缓冲与抵消，避免翻转体130在打开的过程中出现震动，达到减震和降噪的效果，进而防止整机发生抖动，提升了用户体验感。同时，利用第二磁性件140与第一磁性件120之间的斥力还能防止翻转体130在弹簧的弹性力的作用下过度翻转，使得翻转体130在预设翻转角度内翻转，减轻了机械碰撞的强度，延长了缓冲结构的使用寿命。

需要进行说明的是，上述第一磁性件120及第二磁性件140，可以是永磁铁、磁条、电磁铁或其他能够提供相斥作用力的元件。

第一磁性件120设置于第一安装位111上以及第二磁性件140设置于第二安装位131上，可以通过卡接的形式实现，也可以通过插接的形式实现，只需满足能够将第一磁性件120固设于安装体110的预设位置上，将第二磁性件140固设于翻转体130的预设位置上即可。

如图4所示，在一个实施例中，第一安装位111设置为第一安装槽1111，第一磁性件120设置于第一安装槽1111内，第二安装位131设置为第二安装槽1311，第二磁性件140设置于第二安装槽1311内。如此，能够简单、方便的将第一磁性件120插接于第一安装槽1111内以及简单、方便的将第二磁性件140插接于第二安装槽1311内，方便安装，提高了安装效率。

如图3至图5所示，可选地，第一磁性件120设有第一磁吸面121，且第一磁吸面121朝向翻转体130设置，第二磁性件140设有与第一磁吸面121的极性相同的第二磁吸面141；其中，当翻转体130相对安装体110转动时，第一磁吸面121与第二磁吸面141部分或完全相对间隔设置，用于施加与翻转体130的转动方向相反的斥力至翻转体130上。翻转体130罩设于安装体110上时，利用翻转体130对安装体110的安装腔113的开口进行封闭，此时第一磁性件120的第一磁吸面121与第二磁性件140的第二磁吸面141错位设置，即第一磁吸面121与第二磁吸面141相互错开而使得第一磁性件120与第二磁性件140之间无相互作用力；当翻转体130相对安装体110转动时，第二磁性件140也随翻转体130的转动而相对第一磁性件120转动，在第二磁性件140转动的过程中，第二磁吸面141朝向靠近第一磁吸面121方向移动，使得部分第二磁吸面141与第一磁吸面121部分或完全相对设置，从而使得第二磁性件140与第一磁性件120相斥配合，在第二磁性件140与第一磁性件120之间产生斥力，使得翻转体130受到与翻转方向相反的作用力，从而对弹簧的弹性力进行部分缓冲与抵消，避免翻转体130在打开的过程中出现震动，达到减震和降噪的效果。第一磁吸面121与第二磁吸面141部分或完全相对间隔设置，是指第一磁吸面121朝向第二磁吸面141方向的投影部分或完全落在第二磁吸面141上，从而能够在第一磁性件120与第二磁性件140之间产生相斥的作用力。

如图1及图3所示，在上述任一实施例的基础上，安装体110还设有第一配合面112，翻转体130还设有第二配合面134，开启端132与安装体110贴近时，第一配合面112能够与第二配合面134配合形成封闭面150。如此，当翻转体130贴紧安装体110设置时，第一配合面112与第二配合面134贴紧形成封闭面150，从而能够对安装体110的安装腔113实现封闭，防止外界异物进入。

如图2至图4所示，可选地，当开启端132与安装体110贴近时，第一磁性件120平行于或近似平行于封闭面150设置，第二磁性件140垂直于或近似垂直于封闭面150设置；当翻转体130相对安装体110转动时，第二磁性件140与封闭面150呈夹角设置，且第一磁性件120与第二磁性件140相斥配合。当开启端132与安装体110贴近时，翻转体130罩设于安装体110的安装腔113的开口上，第一磁性件120平行或近似平行封闭面150而第二磁性件140垂直或近似垂直封闭面150，如此，第一磁性件120与第二磁性件140之间无相互作用力，例如，可以将第一磁性件120的第一磁吸面121设置为平行于或近似平行于封闭面150，将第二磁性件140的第二磁吸面141设置为朝向连接端133外侧设置，且将第二磁吸面141设置为直于或近似垂直于封闭面150，从而使得第一磁吸面121和第二磁吸面141相互垂直而不会在第一磁性件120和第二磁性件140之间产生作用力。当翻转体130相对安装体110转动，开启端132与安装体110分离，第二磁性件140随翻转体130的转动而相对第一磁性件120转动，第二磁性件140与封闭面150呈夹角设置，从而第二磁性件140与第一磁性件120之间呈夹角设置，进而第一磁吸面121与第二磁吸面141呈夹角设置，第二磁吸面141朝向第一磁吸面121方向的投影落在第一磁吸面121上，第二磁性件140与第一磁性件120之间相斥配合，进而能够对弹簧的弹性力进行缓冲与抵消，避免翻转体130在打开的过程中出现震动，达到减震和降噪的效果。上述第二磁性件140与封闭面150呈夹角设置，可以是0°～90°，翻转体130在转动的过程中，第一磁吸面121与第二磁吸面141之间的夹角逐渐变小，第二磁性件140与第一磁性件120之间的斥力逐渐变大，缓冲效果好。上述第二磁性件140近似垂直于封闭面150设置，是考虑到装配误差和加工误差，第二磁性件140与封闭面150在误差允许范围内可认为近似垂直；

随着翻转体130相对安装体110的转动角度的增大，第二磁吸面141与第一磁吸面121相对设置的面积进一步增大，第二磁性件140与第一磁性件120之间的斥力越大，直至斥力对弹簧的弹性力进行完全缓冲与抵消，从而防止翻转体130相对安装体110进一步转动，使得翻转体130的翻转张角在预设张角范围之内。

如图4所示，进一步地，当开启端132与安装体110之间的距离最大时，第二磁性件140平行于或近似平行于封闭面150设置。翻转体130转动至极限翻转位置，此时，开启端132距离安装体110最远，第二磁性件140平行于或近似平行于封闭面150设置，即第一磁吸面121平行于或近似平行于第二磁吸面141，第一磁吸面121与第二磁吸面141相对的面积更大，从而在第二磁性件140与第一磁性件120之间产生的斥力最大，进而能够对弹簧的弹性力进行充分的缓冲与抵消，避免翻转体130在打开的过程中出现震动，达到减震和降噪的效果，也可以使得翻转体130达到力平衡而保持稳定。上述第二磁性件140平行于或近似平行于封闭面150设置，是考虑到装配误差和加工误差，第二磁性件140与封闭面150在误差允许范围内可认为近似平行。

在上述任一实施例的基础上，缓冲结构还包括用于使连接端133与安装体110转动连接的转动连接组件(未示出)，转动连接组件靠近连接端133设置，且第一安装位111和第二安装位131均靠近转动连接组件设置。如此，利用转动连接组件将翻转体130的连接端133与安装体110实现转动连接，使得翻转体130能够相对安装体110顺畅的进行转动，从而能够打开安装腔113，对安装腔113内的相关部件进行检修或更换。第一磁性件120和第二磁性件140靠近转动连接组件设置，使得第一磁性件120与第二磁性件140之间的斥力能够更平稳的对弹簧的弹性力进行缓冲与抵消，从而能够更好的达到减震、降噪的效果，避免出现抖动的问题。上述转动连接组件可以是转轴与安装座配合的形式，也可以是铰链配合的形式，只需满足使得翻转体130能够相对安装体110进行转动即可。

在上述任一实施例的基础上，安装体110上设有至少两个相对间隔设置的第一安装位111，翻转体130上设有至少两个相对间隔设置的第二安装位131，且第一安装位111与第二安装位131一一对应设置。如此，可以根据实际的弹簧的弹力、翻转体130的重量以及单个第一磁性件120与单个第二磁性件140之间的斥力的大小，对第一磁性件120及第二磁性件140的数量和安装位置进行调节。例如，当弹簧的弹性力过大，可以增加第一磁性件120与第二磁性件140的数量，从而能够对弹簧的弹性力进行充分的缓冲与抵消。当弹簧使用时间较长，弹性力下降后，可以减少第一磁性件120与第二磁性件140的数量，防止因斥力过大导致开盖困难。

如图8及图9所示，在一个实施例中，安装体110上设有两个第一安装位111，两个第一磁性件120一一对应设置于两个第一安装位111上，翻转体130上设有两个第二安装位131，两个第二磁性件140一一对应设置于两个第二安装位131上，且两个第一磁性件120与两个第二磁性件140一一对应设置。如此，利用两组第一磁性件120与第二磁性件140之间的配合，能够对弹簧剩余的弹性力进行缓冲或抵消，使得翻转体130在预设开盖张角范围之内相对安装体110转动。其中一个第二磁性件140与翻转体130的一侧的距离等于另一个第二磁性件140与翻转体130的另一侧的距离，如此，第二磁性件140均匀分布于翻转体130上，同时第一磁性件120均匀分布于安装体110上，使得翻转体130受到的斥力均匀，防止翻转体130在转动过程中发生偏转或倾斜。

在另一个实施例中，安装体110上设有三个第一安装位111，三个第一磁性件120一一对应设置于三个第一安装位111上，翻转体130上设有三个第二安装位131，三个第二磁性件140一一对应设置于三个第二安装位131上，且三个第一磁性件120与三个第二磁性件140一一对应设置。如此，利用三组第一磁性件120与第二磁性件140之间的配合，能够对弹簧剩余的弹性力进行充分的缓冲或抵消，使得翻转体130在预设开盖张角范围之内相对安装体110转动。三个第一磁性件120等间距分布于安装体110上，三个第二磁性件140等间距分布于翻转体130上，使得翻转体130受到的斥力能够均匀分布，保证翻转体130相对安装体110转动的可靠性。

如图6及图7所示，在上述任一实施例的基础上，所述安装体110还设有第一凸起114，所述第一凸起114靠近所述连接端133设置，所述第一凸起114上设有所述第一安装位111。如此，将第一磁性件120设置于第一安装位111上后，不会对翻转体130相对安装体110的转动造成干涉，使得翻转体130能够顺畅的相对安装体110进行转动。进一步地，将第一凸起114设置于安装腔113的内壁上，在第一凸起114朝向安装腔113内的端面上开设安装槽，将第一磁性件120插接在安装槽内。如此，能够简单、方便的实现第一磁性件120的安装。

上述翻转体130上设有第二安装位131，可以是第二安装位131直接设置于翻转体130上，也可以是第二安装位131间接设置于翻转体130上，只需满足翻转体130相对安装体110转动时，第二安装位131上的第二磁性件140能够与第一安装位111上的第一磁性件120相斥配合，能够对弹簧的弹性力进行缓冲与抵消即可。

如图8及图9所示，在一个实施例中，翻转体130上还设有内衬160，内衬160上设有第二安装位131；当翻转体130带动内衬160相对安装体110转动时，内衬160的自由端与安装体110分离，且第一磁性件120与第二磁性件140相斥配合，用于施加与翻转体130的转动方向相反的斥力至内衬160上。当翻转体130贴紧安装体110设置时，内衬160罩设于开口上，利用内衬160对安装体110的安装腔113的开口进行封闭，提升封闭效果，此时第一磁性件120与第二磁性件140错位设置，第一磁性件120与第二磁性件140之间无相互作用力；当翻转体130相对安装体110转动，从而带动内衬160相对安装体110转动，内衬160的自由端与安装体110分离，使得安装体110的安装腔113的开口敞开，第二磁性件140也随翻转体130的转动而相对第一磁性件120转动，第二磁性件140与第一磁性件120相斥配合，在第二磁性件140与第一磁性件120之间产生斥力，使得内衬160受到与翻转方向相反的作用力，进而将反作用力传递至翻转体130上，从而对弹簧的弹性力进行缓冲与抵消，避免翻转体130在翻转的过程中出现震动，达到减震和降噪的效果。

当然，在其他实施例中，还可以在翻转体130和内衬160上均设置第二安装位131，只需满足翻转体130相对安装体110转动时，第二安装位131上的第二磁性件140能够与第一安装位111上的第一磁性件120相斥配合，能够对弹簧的弹性力进行缓冲与抵消即可。

在一个实施例中，还公开了一种净饮机，包括上述任一实施例的缓冲结构，安装体110还设有具有开口的安装腔113，第一安装位111靠近开口设置；其中，当翻转体130贴近安装体110时，翻转体130罩设于开口上，用于封闭安装腔113。

上述实施例的净饮机，使用时，当翻转体130与安装体110贴近配合时，翻转体130罩设于安装体110上，利用翻转体130对安装体110上的安装腔113的开口进行封闭，防止异物通过开口进入安装腔113内；当翻转体130相对安装体110转动，开启端132与安装体110分离，从而打开安装腔113的开口，第二磁性件140也随翻转体130的转动而相对第一磁性件120转动，从而使得第二磁性件140与第一磁性件120相斥配合，通过第二磁性件140与第一磁性件120之间的斥力使得翻转体130受到与翻转方向相反的作用力。如此，能够对翻转体130翻转过程中弹簧的弹性力进行缓冲与抵消，避免翻转体130在打开的过程中出现震动，达到减震和降噪的效果，进而防止净饮机发生抖动，提升了用户体验感。同时，利用第二磁性件140与第一磁性件120之间的斥力还能防止翻转体130在弹簧的弹性力的作用下过度翻转，使得翻转体130在预设翻转角度内翻转，减轻了机械碰撞的强度，延长了净饮机的使用寿命。

需要进行说明的是，可以将翻转体130设置为净饮机的盖体，将安装体110设置于与盖体相对应的位置，如此，能够对盖体的打开进行缓冲。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。