一种窗帘轨道配件的制作方法

本实用新型涉及一种窗帘轨道配件。

背景技术：

目前行业内拐角窗户，只能使用“传统的弯曲软轨”，传统弯曲软轨外观不如“连体双直轨”美观，滑动性能也不如“连体双直轨”稳定，因为“传统的弯曲软轨”是软质型材所以存在难弯曲，难定型等缺点。

“连体双直轨”整体硬材质，无法弯曲，只能在直线窗上使用，曾经尝试使用市面上的常规塑料材质单直轨转弯器来实现转弯，但是行不通，常规塑料材质单直轨转弯器寿命只有3年，老化风化过快，而且并不能与“连体双直轨”配套使用。所以目前行里的“连体双直轨”一直无法实现90°拐角，无法应用在拐角窗户上，只能应用在直线窗户上。

目前行业内“连体双直轨（窗帘轨）”无法在拐角窗户，U型窗，L型窗上使用，没有与之配套的常规配件。

此发明配件可实现“连体双直轨（窗帘轨）”90度拐弯，可应用在U型或L型窗户上使用，并且使用的是金属材质，解决常规塑料配件易老化，易风化，耐久寿命短等问题。窗帘可通畅滑过拐角位置。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本实用新型以一种窗帘轨道配件解决了上述的难题。

为了上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种窗帘轨道配件整体采用金属材料制作且一体成型，其包括：配件主体、导轨、检查窗、孔洞和接入口；

所述配件主体呈扇形，其上一面设置有两条并列的导轨，在两条导轨之间，开有两个用于固定的孔洞，所述导轨设置在配件主体的两条弧边处，内部设置有滑轨，所述滑轨与配件主体的两条直边齐平；

所述接入口与窗帘导轨相匹配，其包括导轨延伸出配件主体的凸出部分，和其与配件主体组合成的卡槽，用于与窗帘导轨配合卡接。

所述凸出部分包括第一凸块和第二凸块；所述第一凸块上有个第一凸起与窗帘导轨上的第一凹槽相匹配；所述第二凸块上有个第二凸起与窗帘导轨上的第二凹槽相匹配。

所述检查窗设置在配件主体上，呈扇形且与导轨位置相匹配；

所述检查窗开口设置在导轨的对面，使用与开口匹配的盖板盖住。

承上，将窗帘导轨了插入本实用新型一种窗帘轨道配件的两个接入口，通过卡槽固定，并且使窗帘导轨内的滑轨与本实用新型一种窗帘轨道配件内的滑轨连接，从而达到了窗帘拐弯的目的。

有益效果：本实用新型结构简单，安装方便，使用范围广；使原本只能直来直往的窗帘能够灵活的安装于各种位置；使原本需要分段安装多面窗帘的位置，也可实现仅用一面窗帘就达到原有效果，甚至更加美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接入口平面示意图；

图3为本实用新型窗帘导轨截面示意图；

图4为本实用新型连接状态顶面示意图；

如图1-4所示：1-配件主体，2-凸出部分，3-孔洞，4-检察窗，5-第二凸块，6-滑轨，7-配件主体直边，8-接入口，9-第一凹槽，10-第二凹槽，11-第一凸块，12-第一凸起，13-第二凸起。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。

本实用新型一种窗帘轨道配件包括：配件主体（1），凸出部分（2），孔洞（3），检察窗（4），第二凸块（5），滑轨（6），直边（7），接入口（8），第一凸块（11），第一凸起（12），第二凸起（13）；

诉述窗帘导轨上有第一凹槽（9），第二凹槽（10）。

实施例1

如图1-4所示：将窗帘导轨插入接入口（8），使第一凸起（12）和第二凸起（13）分别划入第一凹槽（9）和第二凹槽（10），直至窗帘导轨与直边（7）相接，同时窗帘导轨内的滑轨（6）与导轨内的滑轨（6）相接，从而使两根不在一直线的窗帘导轨联通。