一种自动关闭推拉式防火窗的制作方法

本实用新型涉及建筑防火技术领域，具体涉及一种自动关闭推拉式防火窗。

背景技术：

随着现代高层建筑的日益发展，楼房火灾不断发生，在建筑设计中应采取防火措施，以防火灾发生和减少火灾对生命财产的危害。防火窗是其中一种常用的防火建筑结构，其主要由窗框和防火玻璃组成，可以起到隔离和阻止火势蔓延的作用。在现有的国家标准中对《钢质防火窗》按使用功能可分为固定式和活动式。在国家标准中规定：“活动式钢质防火窗上应设有自动关闭装置”和“活动式钢质防火窗窗扇应启动灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等缺陷”。

依上述国家标准要求，活动式钢质防火窗必须做到开关灵活，当窗扇开启到任何位置状态时，一旦发生火灾，均能自动关闭，且关闭严密、无回弹。目前，工程中使用的钢质防火窗绝大部分为固定式，个别工程中使用的活动式钢质防火窗均采用平开窗扇式结构，即：窗扇为平开式，配装闭门器(或弹簧合页) 及自动释放器，来达到国家标准规定的要求。平开窗扇式结构的活动式钢质防火窗具有结构繁杂，所用配件较多，外观不美，开启角度位置单一，平时使用时开关不方便，窗扇开关时占用空间大，安装复杂等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于安装的自动关闭推拉式防火窗，能够在遇到火情时自动关闭，提高防火窗的防火隔热性能。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动关闭推拉式防火窗，包括固定窗扇、活动窗扇和容纳所述固定窗扇与活动窗扇的外框组件；所述固定窗扇和活动窗扇包括防火玻璃，所述固定窗扇的防火玻璃边缘包围布置有固定框，所述固定框固定安装在所述外框组件内；所述活动窗扇的防火玻璃边缘包围布置有活动框，所述活动框可在外框组件内移动；所述固定框和活动框内还设有防火隔热组件；所述活动框上设置有自动关闭装置，当环境温度达到设定火险温度时，所述自动关闭装置可控制处于打开状态的活动窗扇自动关闭。

本技术方案中，外框组件内固定安装的固定窗扇和活动安装的活动窗扇构成推拉式防火窗；固定窗扇和活动窗扇均采用具有防火性能的防火玻璃，能够提高推拉式防火窗的防火效果。固定框和活动框安装在防火玻璃外围，提高推拉式防火窗的结构强度；同时，在活动窗扇与固定窗扇的内设置的防火隔热组件可起到提高防火窗的隔热防火作用，使固定窗扇和活动窗扇的不仅结构强度高，且具有较强的耐火隔热性能；在遇到火情时，推拉式防火窗的环境温度达到设定火险温度时，自动关闭装置将控制活动窗扇关闭，在自动关闭装置的控制下，活动窗扇在外框组件内处于任何位置均能够完全关闭，通过自动关闭活动窗扇的方式能够在遇到火情时起到隔热防火、避免火情蔓延的作用。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述自动关闭装置包括水平布置在活动框内的复位弹簧I，所述复位弹簧I一端固定在外框组件上、另一端固定在活动框内；所述自动关闭装置还包括铰接于活动框一侧的锁杆，所述锁杆一端设有可卡入外框组件侧边的锁钩、另一端设有复位弹簧II，所述锁杆可在复位弹簧II弹力作用下转动并使锁钩退出外框组件侧边，处于打开状态的活动框在复位弹簧I的弹力作用下自动关闭。

这样，锁杆的锁钩卡入外框组件侧边后，可打开活动窗扇，当锁钩在复位弹簧II的弹力作用下退出外框组件侧边后，复位弹簧I的在弹力作用下可拉动活动框，确保作用下处于打开状态下的活动窗扇关闭，起到自动隔离火源的作用。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述锁杆下方设有可支撑锁杆的支撑杆，所述支撑杆可在竖向上下移动，所述支撑杆下方设有温感玻璃球，当所述温感玻璃球在高温下破碎后，所述支撑杆可向下移动，使锁杆的锁钩可在复位弹簧II的弹力作用下退出固定框。

这样，锁钩能够在支撑杆的支撑下稳定卡入固定框的侧边，确保活动窗扇可处于打开状态，当支撑杆下方的温感玻璃球在高温下破碎后，支撑杆失去支撑，使支撑杆向下移动，当锁钩失去支撑后即可退出固定框侧面，确保活动窗扇能够在高温下自动关闭。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述外框组件侧边设有与锁钩相适配的锁槽，所述锁钩可在支持撑杆支撑下卡入锁槽内。

这样，在打开活动窗扇后，锁钩能够稳定卡入锁槽内，提高活动窗扇打开后的稳定性。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述活动框与固定框相对的一侧扣板，所述扣板端部设有可相互扣接的扣接部，当所述活动窗扇关闭时，活动框与固定框上扣板的扣接部可相互扣接。

这样，当活动窗扇关闭后，扣板的扣接部能够相互扣接，提高活动窗扇的关闭稳定性。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述活动框和固定框与扣板内侧面相对的表面上设有防火密封层，当活动窗扇关闭使扣板相互扣接时，所述防火密封层可与扣板的扣接部内侧面相贴合。

这样，当活动窗扇关闭使扣板相互扣接后，固定框与活动框表面的防火密封层能够与扣板的扣接部内侧面向贴合，填充扣接部与固定框和活动框表面之间的间隙，起到良好的防火作用和密封作用。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述防火隔热组件包括并列布置在固定框与活动框内侧的珍珠岩防火门芯板层和玻镁防火板层，所述固定框和活动框的内侧设有支撑珍珠岩防火门芯板层的内骨架。

这样，防火隔热组件能够提高推拉式防火窗的防火效果，其中珍珠岩防火门芯板层采用膨胀珍珠岩为主要原料,与一定比例的无机高黏合剂和化学添加剂混合，经过一整套工序加工而成.能够达到国家新标准甲级防火门的耐火极限，同时，玻镁防火板层同样具有有良好防火性能，属于不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，达到最高防火不燃级别A1级，同时遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，延迟周围环境温度的升高，以此提高防火窗的防火和隔热性能，安装在固定框与活动框内的珍珠岩防火门芯板层通过内骨架进行支撑，提高安装的稳定性。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述外框组件包括安装外框，所述固定框固定在外框内侧，所述外框内设有供活动框滑动的滑轨，所述滑轨与转动设于活动框下端的滑轮滚动配合。

这样，活动框能够沿滑轨移动，实现打开或关闭推拉式防火窗，滑轨能够与活动框下端的滚轮滚动配合，进而可降低活动框移动的摩擦力。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述安装外框内侧对应活动框上端设有与活动框滑动适配的上滑槽。

这样，安装外框内侧的上滑槽能够与活动框滑动适配，起到限位作用，防止活动框在移动时发生偏移。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的自动关闭推拉式防火窗能够在发生火情时可通过自动关闭装置自动关闭防火窗，以防止火情蔓延；当建筑物发生火灾时，自动关闭装置能将开启到任何位置的活动窗扇进行关闭，达到国家标准规定的活动式钢质防火窗的技术要求；本实用新型结构合理，安装简单、操作灵活，开启位置随意，发生火情时能够自动启动关窗操作。具有较高的实用价值和推广价值，可广泛应用于建筑防火领域中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的自动关闭推拉式防火窗的正视图。

图2为本实用新型提供的自动关闭推拉式防火窗的俯视图。

图3为本实用新型提供的自动关闭推拉式防火窗的图2中A处放大图。

图4为本实用新型提供的自动关闭推拉式防火窗的活动窗扇安装示意图。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。图1为本实用新型提供的自动关闭推拉式防火窗的正视图；图2为本实用新型提供的自动关闭推拉式防火窗的俯视图；图3为本实用新型提供的自动关闭推拉式防火窗的图2中A处放大图；图4为本实用新型提供的自动关闭推拉式防火窗的活动窗扇安装示意图。各个附图标记含义为：防火玻璃1、固定框2、活动框3、锁杆4、锁钩401、支撑杆5、复位弹簧II6、安装外框7、锁槽701、扣板8、玻镁防火板层9、珍珠岩防火门芯板层10、内骨架11、防火密封层12、滚轮13、滑轨14。

请参考图1至图4，在一实施例中，本实用新型提供一种自动关闭推拉式防火窗，包括固定窗扇、活动窗扇和容纳所述固定窗扇与活动窗扇的外框组件。固定窗扇固定安装在外框组件内，活动窗扇活动安装在外框组件内，活动窗扇能够在打开或关闭推拉式防火窗，采用在外框组件内移动打开或关闭防火窗的方式能够减少防火窗在开闭时的占用空间，可根据需要调整防护窗的开启程度。固定窗扇和活动窗扇包括防火玻璃1，活动窗扇与固定窗扇上的防火玻璃1优先使用低辐射隔热玻璃，例如夹层复合防火玻璃1、夹丝防火玻璃1、特种防火玻璃1、中空防火玻璃1和高强度单层铯钾防火玻璃1等。以提高推拉式防火窗的防火效果。

如图1所示，固定窗扇的防火玻璃1边缘包围布置有固定框2，活动窗扇的防火玻璃1边缘包围布置有活动框3，固定框2和活动框3安装在防火玻璃1 外围，提高推拉式防火窗的结构强度，在本实施例中，固定框2和活动框3采用镀锌钢板，以提高结构强度；固定框2和活动框3内还设有防火隔热组件；可起到提高防火窗的隔热防火作用。

如图1所示，活动框3上设置有自动关闭装置，当环境温度达到设定火险温度时，自动关闭装置可控制处于打开状态的活动窗扇自动关闭。在遇到火情时，活动窗扇在遇到火情时可及时关闭，通常设定触发自动关闭装置启动的触发温度为74±0.5℃，当环境温度达到触发温度后，活动窗扇处于任何位置时均能够在自动关闭装置的控制在在1.0min内确保活动窗扇完全关闭，进而起到隔热防火、避免火情蔓延的作用。

如图1所示，为了确保活动窗扇能够自动关闭，自动关闭装置包括水平布置在活动框3内的复位弹簧I，所述复位弹簧I一端固定在外框组件上、另一端固定在活动框3内；所述自动关闭装置还包括铰接于活动框3一侧的锁杆4，所述锁杆4一端设有可卡入外框组件侧边的锁钩401、另一端设有复位弹簧II6，所述锁杆4可在复位弹簧II6弹力作用下转动并使锁钩401退出外框组件侧边，锁杆4的锁钩401卡入外框组件侧边后，可打开活动窗扇，当锁钩401在复位弹簧II6的弹力作用下退出外框组件侧边后，复位弹簧I具有弹力能够拉动活动框3向外框组件边部移动，使得作用下处于打开状态下的活动窗扇关闭，起到自动隔离火源的作用。在某些实施例中，锁钩401和复位弹簧II6也可采用电磁铁替换，当电磁铁通电后，可吸附在外框组件侧边，当电磁铁的断电后，电磁铁失去吸附磁力，活动窗扇即可在复位弹簧I的作用下自动关闭。

如图1所示，锁杆4下方设有可支撑锁杆4的支撑杆5，支撑杆5可在竖向上下移动，所述支撑杆5下方设有温感玻璃球，当所述温感玻璃球在高温下破碎后，所述支撑杆5可向下移动，使锁杆4的锁钩401可在复位弹簧II的弹力作用下退出固定框2。锁钩401能够在支撑杆5的支撑下稳定卡入固定框2 的侧边，确保活动窗扇可处于打开状态，发生火情后，当环境温度达到74± 0.5℃后，支撑杆5下方的温感玻璃球在高温下破碎，支撑杆5失去支撑，使支撑杆5向下移动，当锁钩401失去支撑后即可退出固定框2侧面，确保活动窗扇能够在高温下自动关闭。

如图1所示，外框组件侧边设有与锁钩401相适配的锁槽701，所述锁钩 401可在支持撑杆支撑下卡入锁槽701内。在打开活动窗扇后，锁钩401能够稳定卡入锁槽701内，提高活动窗扇打开后的稳定性。

如图3所示，活动框3与固定框2相对的一侧扣板8，扣板8端部设有可相互扣接的扣接部，当活动窗扇关闭时，活动框3与固定框2上扣板8的扣接部可相互扣接。扣板8的扣接部能够相互扣接后，提高活动窗扇的关闭稳定性。

如图3所示，活动框3和固定框2与扣板8内侧面相对的表面上设有防火密封层12，当活动窗扇关闭使扣板8相互扣接后，固定框2与活动框3表面的防火密封层12能够与扣板8的扣接部内侧面向贴合，填充扣接部与固定框2 和活动框3表面之间的间隙，起到良好的防火作用和密封作用。

如图3和图4所示，防火隔热组件包括并列布置在固定框2与活动框3内侧的珍珠岩防火门芯板层10和玻镁防火板层9，固定框2和活动框3的内侧设有支撑珍珠岩防火门芯板层10的内骨架11。防火隔热组件能够提高推拉式防火窗的防火效果，安装在固定框2与活动框3内的珍珠岩防火门芯板层10通过内骨架11进行支撑，提高安装的稳定性。内骨架11呈U形，可倒置布置在固定框2与活动框3内，为了进一步提高内部防火隔热组件安装的稳定性，在活动框3与固定框2对应内骨架11的位置安装预紧螺栓，预紧螺栓可固定内骨架 11和内部的珍珠岩防火门芯板层10和玻镁防火板层9。

如图3和图4所示，外框组件包括安装外框7，所述固定框2固定在外框内侧，所述外框内设有供活动框3滑动的滑轨14，所述滑轨14与转动设于活动框3下端的滑轮滚动配合。活动框3能够沿滑轨14移动，实现打开或关闭推拉式防火窗，滑轨14能够与设于活动框3下端的滚轮13滚动配合，进而可降低活动框3移动的摩擦力。

如图1和图2所示，安装外框7内侧对应活动框3上端设有与活动框3滑动适配的上滑槽。安装外框7内侧的上滑槽能够与活动框3滑动适配，起到限位作用，防止活动框3在移动时发生偏移。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。