一种具有缓震降噪功能的滑轨的制作方法

本实用新型涉及一种滑轨，具体而言涉及一种具有缓震降噪功能的滑轨。

背景技术：

滑轨作为抽屉的轨道已经普遍使用，金属质地的滑轨在推拉至完全闭合或打开的情况下，往往会由于金属之间的撞击而产生噪声，让使用者感觉不适，同时不当的使用产生的强烈撞击也容易致使滑轨的损坏。另外，有些特殊的使用环境下，需要滑轨的打开或闭合在柔性平稳的状态下进行、完成，不能出现强烈撞击情况，因此，提供一种结构简单、造价低的具有缓震降噪功能的滑轨，是具有实用价值的一项技术方案。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有缓震降噪功能的滑轨，该工具柜可以自动检测每一个工具的借用、归位情况及相关的领用人员信息。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有缓震降噪功能的滑轨，包括一外框和一内框，所述外框和所述内框之间设置有一珠座，所述珠座内布置有若干滚珠，所述外框和所述内框之间通过滚珠滚动摩擦，所述珠座的两端分别设置有减震缓冲件。所述减震缓冲件为软质材料。

进一步的，所述减震缓冲件与所述珠座的连接关系为以下任意一种：

1）所述减震缓冲件环形包裹住所述珠座；

2）半包裹住所述珠座或

3）所述减震缓冲件倒扣在所述珠座上。

优选的，所述珠座的顶端的端面开设有若干个凹槽，所述减震缓冲件的内侧设置有若干个凸块，所述的若干个凹槽与所述的若干个凸块一一对应，所述凸块卡嵌在所述凹槽内。所述珠座的顶端的两侧边分别为插块，所述减震缓冲件的两侧开设有卡槽，所述插块与所述卡槽相互匹配过盈配合。所述凸块上设置有一插条，所述凹槽内开设有一插槽，所述插条卡设在所述插槽内。

优选的，所述珠座的顶端的端面为一凹型结构，所述凹型结构的凹口上开设有一条形槽，所述凹型结构两端的平台上分别开设有槽口，所述减震缓冲件包括位于两端的凸台和中间起连接作用的连接臂，所述凸台的背面设置有一“t字形”卡勾；所述凸台位于所述平台的正面，所述“t字形”卡勾穿过所述槽口固定在所述平台的背面，所述连接臂卡设在所述槽口内。

优选的，所述珠座的顶端的端面为一凹型结构，所述凹型结构的凹口上开设有若干凹槽，所述凹型结构两端的为平台，所述减震缓冲件包括位于两端的凸台和中间起连接作用的连接臂，所述凸台的背面为卡槽；所述凸台通过所述卡槽套设在所述平台上，所述连接臂上设置有若干与所述凹槽对应的凸块，所述凸块卡嵌在所述凹槽内。

优选的，所述减震缓冲件的背面设置有若干凸起，所述珠座的端面上开设有若干连接孔，所述凸起与所述连接孔一一对应，所述凸起固定在所述连接孔内。所述所述减震缓冲件包括两个，分别固定在所述珠座的端面两侧，所述珠座的端面上对应与所述减震缓冲件的布置位置，开设有所述连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:

本实用新型的滑轨通过在珠座的两端设置减震缓冲件，使得滑轨在收拢或拉开的时候，避免了金属件之间的直接撞击。具有较好的减震缓冲的作用。

另外，通过缓冲件的特殊结构设计及位置布置，增加了减震缓冲的效果，同时确保了减震缓冲件与珠座的紧密配合连接，使用过程中不会脱落。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的滑轨的结构示意图。

图2为图1中揭示的滑轨的爆炸图。

图3为图1中揭示的滑轨的珠座的一实施例的爆炸图。

图4为图3中揭示的珠座的放大示意图。

图5为本实用新型的滑轨的珠座的另一实施例的结构示意图。

图6为图5中揭示的珠座的爆炸图。

图7为图5中揭示的珠座的局部放大图。

图8为本实用新型的滑轨的珠座的又一实施例的结构示意图。

图9为图8中揭示的珠座的爆炸图。

图10为图8中揭示的珠座的局部放大图。

图11为本实用新型的滑轨的珠座的再一实施例的结构示意图。

图12为图11中揭示的珠座的爆炸图。

图13为图11中揭示的珠座的局部放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1、图2所示，一种具有缓震降噪功能的滑轨，包括一外框1和一内框2，所述外框1和所述内框2之间设置有一珠座3，所述珠座3内布置有若干滚珠，所述外框1和所述内框2之间通过滚珠滚动摩擦，所述珠座3的两端分别设置有减震缓冲件4。

优选的，所述减震缓冲件4为软质材料。

进一步的，所述减震缓冲件4与所述珠座3的连接关系为以下任意一种：

1）所述减震缓冲件4环形包裹住所述珠座3；

2）半包裹住所述珠座3或

3）所述减震缓冲件4倒扣在所述珠座3上。

实施例1：

参见图3、图4所示，所述珠座3的顶端的端面开设有若干个凹槽303，所述减震缓冲件4的内侧设置有若干个凸块403，所述的若干个凹槽303与所述的若干个凸块403一一对应，所述凸块403卡嵌在所述凹槽303内。所述珠座3的顶端的两侧边分别为插块301，所述减震缓冲件4的两侧开设有卡槽401，所述插块301与所述卡槽401相互匹配过盈配合。所述凸块403上设置有一插条402，所述凹槽303内开设有一插槽302，所述插条402卡设在所述插槽302内。

实施例2：

图5、图6和图7所示，所述珠座3的顶端的端面为一凹型结构，所述凹型结构的凹口上开设有一条形槽305，所述凹型结构两端的平台304上分别开设有槽口306，所述减震缓冲件4包括位于两端的凸台404和中间起连接作用的连接臂405，所述凸台404的背面设置有一“t字形”卡勾406；所述凸台404位于所述平台304的正面，所述“t字形”卡勾406穿过所述槽口306固定在所述平台304的背面，所述连接臂405卡设在所述槽口306内。

实施例3：

参见图8、图9和图10所示，所述珠座3的顶端的端面为一凹型结构，所述凹型结构的凹口上开设有若干凹槽303，所述凹型结构两端的为平台304，所述减震缓冲件4包括位于两端的凸台404和中间起连接作用的连接臂405，所述凸台404的背面为卡槽401；所述凸台404通过所述卡槽401套设在所述平台304上，所述连接臂405上设置有若干与所述凹槽303对应的凸块，所述凸块卡嵌在所述凹槽303内。

实施例4：

参见图11、图12及图13所示，所述减震缓冲件4的背面设置有若干凸起407，所述珠座3的端面上开设有若干连接孔307，所述凸起407与所述连接孔307一一对应，所述凸起407固定在所述连接孔307内。所述所述减震缓冲件4包括两个，分别固定在所述珠座3的端面两侧，所述珠座3的端面上对应与所述减震缓冲件4的布置位置，开设有所述连接孔307。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。