烹饪食物用的自动设备的制作方法

本发明涉及一种烹饪食物用的自动设备，其包括支撑体、可相对于支撑体打开/闭合的盖体以及用于食物的容器。

自动设备还包括至少一个加热装置和至少一个通风装置。

本发明还涉及一种使用自动设备烹饪食物的方法。

背景技术：

在家庭环境下，烹饪食物用的自动设备是已知的，其包括支撑体和在顶部开口的内部容器。

支撑体设置有盖体，以便与容器一起形成具有适于进行烹饪的可控气压的烹饪室。

可控气压由至少一个加热装置(即产生热能的装置)和通风装置形成，以便传递容器内的热能。

在自动设备中，已知将加热装置和通风装置设置在容器上方，也就是说，设置在烹饪室内部。

通常，在烹饪过程中，使用者设置确定好的烹饪温度，而通风装置的转速通常是固定的，即源于出厂设置。

然而，已经发现，如果通风装置的转速不足以用于进行中的烹饪过程，特别是对于确定类型的食物，则不能正确地进行烹饪。

此外，在已知的设备中，该速度通常与烹饪室中设置的温度阈值不相关。

对于某些类型的食谱，太低的转速不能在烹饪室内均匀地分配热量，从而导致不能正确地烹饪食物。

另一方面，对于其他类型的食物，过高的转速会产生旋转的空气流，导致食物在中央最集中积聚，从而导致烹饪不足，并且一旦烹饪过程结束就导致食物外观不佳。

此外，风扇速度的单一设置还决定了过多或无效的热交换，这不利地影响了食物的正确烹饪，并且例如导致了食物本身的不正确的褐变或发黄现象，这确定了最终产品的美学外观的不足，以及不正确的烹饪，尤其是整个产品的烹饪不均匀。

这个问题在所谓的“多重烹饪”的烹饪设备中尤为重要，也就是说，烹饪设备被设计用于执行非常不同的烹饪工艺，并且使用非常不同类型的食物，包括肉，蔬菜，蛋糕，比萨，糕点等，因此，需要对烹饪参数进行调节以优化工艺，但又不会使烹饪设备的控制和设置系统变得极其复杂和昂贵。

wo2017/072068，us2017/016623和us2014/245897涉及烹饪设备，其中存在适于根据预定的烹饪程序来调节加热元件以及通风装置的控制单元。这些调节可以通过用户界面来制定。

本发明的一个目的在于提供一种自动设备，其确保对彼此不同和具有不同烹饪工艺的食物进行最佳烹饪。

本发明的另一个目的在于提供一种自动设备，其为用户提供容易设置的烹饪指令。

另一个目的在于完善一种提供最佳食物烹饪的方法，从美学的角度来看，该方法也使食物令人愉悦。

另一个目的在于在不使设备的设计复杂化并且不会给用户造成设置复杂性的情况下获得上述所有内容。

另一个目的在于完善一种烹饪食物的方法，该方法至少有助于用户设置烹饪过程的一些参数。

另一个目的在于完善一种方法，以确保正确选择影响烹饪过程的参数值。

申请人已经设计，测试和实施了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些以及其他目的和优点。

技术实现要素：

在独立权利要求中阐述和表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明构思的变型。

根据上述目的，本发明涉及一种用于烹饪食物的自动设备，其包括：支撑体；与支撑体相关联并且能够相对于支撑体移动的盖体；以及位于支撑体内的容器，其中，盖体在封闭状态下与容器一起限定了烹饪室。

该自动设备还包括至少一个上部加热装置，即其位于容器上方，以及与该上部加热装置相关联的至少一个通风装置，以便根据期望的回路转移也与存在于容器中的食物有关的热量。

根据本发明的一个方面，自动设备还包括调节装置，该调节装置包括第一致动元件和第二致动元件，第一致动元件被配置成采取至少两个角位置以设置通风装置的相应旋转速度，第二致动元件被配置成设置温度阈值以激活/停用上部加热装置，其中，由于调节装置的驱动，阈值温度在功能上与通风装置的设定转速相关。

因此，根据本发明，在由调节装置进行的设定之后，限定的阈值温度对应于通风装置的限定的转速，所述两个参数之间的对应关系是预先定义的。

因此，有利地，根据本发明的调节装置借助于单个驱动器允许至少设置转速和阈值温度，以实现自动设备的最佳功能。

根据一个实施例，调节装置被配置成允许用户选择食谱的类型，例如以对应于通风装置的确定的旋转速度和确定的阈值温度。

这样，通过适当的设置，通风机的旋转速度(固定的和预设的)将对应于确定的阈值温度，并且将适合于该烹饪类型以及在该温度下被烹饪或加热的食物类型，从而避免了上述缺点。

根据一个变型实施例，辅助生热装置还包括下部加热装置或电阻，该下部加热装置或电阻安装在例如支撑体的内壁上，并与容器的底部配合。根据本发明的一个实施例，下部加热装置的功能可以由上述相同的调节装置根据赋予上部加热装置的设置并遵循由控制和命令单元提供的管理设备的功能的命令来管理。

在一个实施例中，容器具有支撑边缘，该支撑边缘与和支撑主体的外壁相关联的周向支撑件配合，以在容器的内壁和中间腔室之间形成分隔，从而防止飞溅物或其他任何东西进入中间腔室。

另外，容器可以与手柄相关联，该手柄可以相对于容器具有一个或多个位置，以便于操作。

根据一个变型实施例，支撑体具有内部容纳壁，该内部容纳壁与容器配合以形成中间腔室。

中间腔室一方面具有减少容器周围的空余空间，减少任何分散的优点，并且另一方面具有能够将辅助生热装置非常靠近容器放置的优点。

本发明还涉及可安装在自主设备中的调节装置。

本发明还涉及一种使用所述烹饪设备烹饪食物的方法。

附图说明

从以下一些参照附图作为非限制性示例给出的实施例的描述中，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，其中：

图1是烹饪食物的自动烹饪设备的剖视图；

图2是图1的自动设备的局部剖视图；

图3是根据一个实施例的处于分解状态的自动设备的盖体的立体图；

图4是根据另一实施例的处于分解状态的自动设备的盖体的立体图。

为了便于理解，在可能的情况下，在附图中使用相同的附图标记来标识相同的共同元件。应当理解，一个实施例的元件和特征可以方便地结合到其他实施例中，而无需进一步说明。

具体实施方式

在图1至图4中描述的实施例涉及用于烹饪食物的自动设备10。

自动设备10包括支撑体11，可相对于支撑体11打开/关闭的盖12以及可从支撑体11移出的容器13。

自动设备10还包括位于容器13上方的至少一个上部加热装置15，以及与上部加热装置15相关联的至少一个通风装置16。

根据优选实施例，上部加热装置15可以是配置成圆形的线型电阻。

特别地，上部加热装置15可以在圆周上与通风装置16相关联。

自动设备10包括驱动通风装置16的电机构件28。

根据优选实施例，电机构件28可以安装在通风装置16上方。

容器13在顶部是敞开的，并且具有侧壁17，侧壁17在上部由支撑边缘18限定而在下部由底壁19限定。

支撑体11包括在使用期间与容器13相邻的外壁20和内壁21。

内壁21以能够将容器13接收在其内部的方式配置。

支撑体11具有与外壁20相关联的周向支撑件22。

周向支撑件22配置成支撑容器13的支撑边缘18。

在支撑边缘18与周向支撑件22接触的情况下，内壁21和容器13的关联限定了中间腔室23。

根据优选实施例，自动设备10包括下部加热装置24，下部加热装置24与容器13的底壁19相关联以烹饪食物。

特别地，下部加热装置24可以安装在中间腔室23内部以将热量朝着容器13传递。

根据图1中所示的示例性实施例，容器13可具有被配置成采取相对于容器13处于一个或多个位置的手柄25。

手柄25有利地配置成至少在一点上与周向支撑件22配合并且使容器13对支撑体11的支撑更加稳定。

根据这里描述的实施例，自动设备10可以包括混合装置，该混合装置安装在容器13内部并且配置为混合食物。

盖体12在其关闭状态下与容器13一起配合限定了用于食物的烹饪室14。

例如，盖体12可以与周向支撑件22相对应地铰接到支撑体11。

盖体12至少可以由外壳36限定，该外壳36的周向边缘在盖体12的闭合状态下可以与周向支撑件22相关联。

根据一个实施例，盖体12可以由与面向烹饪室14的壁37相关联的外壳36限定。

外壳36和壁37的关联限定了容纳室38。

根据优选实施例，电机构件28可以安装在容纳室38内。

根据另一实施例，在容纳室38内可以安装辅助通风装置48，以冷却电机构件28和容纳室38本身。

辅助通风装置48可以与通风装置16同轴安装。

根据另一实施例，导向元件39可以与壁37相关联。

导向元件39可具有至少一个面向烹饪室14的开口40，并且被配置为在其中容纳上部加热装置15和通风装置16。

导向元件39配置成将由通风装置16产生的热空气流朝向容纳在容器13中的食物输送。

根据本发明的一个方面，自动设备10包括调节装置26，该调节装置26包括第一致动元件30，该第一致动元件30被配置成采取至少两个角位置以设置通风装置16的相应转速。

调节装置26还包括第二致动元件31，第二致动元件31配置成允许设定阈值温度以激活/停用上部加热装置15，其中阈值温度以这种方式在功能上与通风装置16的设定转速相关联。

“功能相关”的表达是指调节装置26允许通过单个驱动器同时设置至少两个独立参数，即通风装置16的转速和上部加热装置15的阈值温度。

根据一个实施例，第一致动元件30是偏心元件49。

根据一个实施例，调节装置26被配置成具有旋转轴线r，调节装置围绕该旋转轴线r旋转以采取所述至少两个角位置。

调节装置26包括旋转轴32，该旋转轴32配置成将使用者施加的旋转传递到第一致动元件30和第二致动元件31。

根据一个变型实施例，旋转轴32可以一体制造。

根据另一变型实施例，旋转轴32可以是万向节33(图3)，该万向节33被配置为防止第二致动元件31由于部件与旋转轴线r不对准而引起的应力而可能造成的机械损坏。

根据优选实施例，第一致动元件30与旋转轴32一体地安装。特别地，第一致动元件30被键接到旋转轴32。

第二致动元件31在相对于第一致动元件30的相对位置连接至旋转轴32的一端。

特别地，在仅通过示例示出的并且因此不限制于本发明的领域的解决方案中，第一致动元件30设置在旋转轴32的上部，而第二致动元件31设置在旋转轴32的下部。

根据优选实施例，第二致动元件31包括大致c形的附接元件，该附接元件连接至恒温器组件51的心轴52，以根据旋转轴32执行并然后传输到第二致动元件31的旋转来影响后者的操作。

特别地，主轴52通过螺纹联接与恒温器组件51的第一销45相关联。

以这种方式，通过旋转调节装置26的旋转轴32，第二致动元件31将相应的旋转赋予主轴52，这继而引起第一销45的纵向平移。

纵向运动的实体取决于例如螺纹联接的螺距。

由于这种配置，第一致动元件30通过作用在调节装置26上来确定通风装置16的预设转速，并且同时第二致动元件31根据由第一销45的轴向位移在恒温器单元51上进行的设定来确定预设阈值温度。

根据一个实施例，调节装置26的角位置对应于食谱类型，针对该食谱类型定义了通风装置16的确定转速和上部加热装置15的确定阈值温度。

对于食谱的类型，我们是指通过烘烤、油炸或类似方式制备食物。

例如，一种类型的食谱可以对应于通风装置16从5m/s至15m/s的转速和从150℃至190℃的阈值温度，或者15m/s至25m/s的转速和190℃至205℃的温度，或者转速为25m/s至35m/s的转速和205℃至215℃的阈值温度。

根据一个实施例，调节装置26可包括至少一个旋钮35，其配置成便于使用者旋转调节装置26。

例如，旋钮35可以设置有图形信息，以方便用户选择食谱的类型。

因此，很容易理解，第一致动元件30(例如凸轮)如何通过作用在旋钮35上来用于作用在电子板(未示出)的触点上以选择通风装置16的多个旋转速度中的一个，并且同时，第二致动元件32与第一销45相互作用以设定多个阈值温度中的一个，恒温器单元51在该阈值温度下进行干预。

自动设备10包括至少一个开关元件27，该开关元件27配置成根据其角位置选择性地干涉第一致动元件30。

根据优选实施例，第一致动元件30的偏心元件49被配置为相对于旋转轴线r偏心，从而能够选择性地干涉开关元件27。

例如，偏心元件49可以是凸轮元件。

开关元件27可以是例如被配置为采取开/关状态，零/一，真/假等的开关或微动开关。

根据图1和图3中以示例方式示出的一个实施例，自动设备10可包括单个开关元件27，以选择通风装置16的转速的两种组合。

根据另一实施例，自动设备10可包括两个开关元件27以选择通风装置16的不同转速的四个组合。

根据图4中以示例方式示出的另一实施例，自动设备10可以包括开关元件27和/或多选择器元件43。

例如，多选择器元件43被配置为具有多个触体，并且根据调节装置26的角位置，可以打开/关闭其内部存在的触体。

根据优选实施例，自动设备10包括控制和命令单元29，其被配置为至少与开关元件27通信，可能还与多选择器元件43通信，并且与通风装置16的电机构件28通信。

根据另一实施例，控制和命令单元29还被配置为与下部加热装置24通信，以便例如基于预设参数并且可能地依据由调节装置26确定的上部加热装置15的运行的瞬时条件来确定其操作周期。

根据一个实施例，多选择器元件43与控制和命令单元29连接以向其发送信号，该信号定义通风装置16的转速。

根据另一实施例，控制和命令单元29可以直接连接到上部加热装置15，以便直接控制其运行，例如，在过热的情况下确定其停用。

根据优选实施例，控制和命令单元29安装在容纳室38内。

已知类型的恒温器组件51以上述方式与调节装置26相关联，并且被配置为根据偏离设定阈值温度的温度变化来打开/关闭对上部加热装置15的供电电路。

恒温器组件51包括心轴52和连接至心轴52的第一销45，其中，心轴52通过上述c形元件连接至调节装置26的第二致动元件31。

通过旋转调节装置26，确定第一销45的轴向位移，该第一销作用在弹性元件44上，该弹性元件44可以与开关元件47相关联，该开关元件47被配置成打开/关闭对上部加热装置15的供电电路。

如果恒温器单元51是机械类型的，则恒温器单元51还可以包括敏感元件，例如双金属薄板34或流体，其中温度变化导致其变形。以这种方式，敏感元件通过与开关元件47的相互作用直接确定对上部加热装置15的供电电路的打开/关闭状态。

恒温器组件51也可以是电子类型的，例如电阻器或半导体元件。

根据在图1和图2中以示例方式示出的优选方案，恒温器组件51可包括配置成对温度变化敏感的至少一个双金属薄板34。

由第一销45施加在弹性元件44上的压力与预定的预设阈值温度相关，其中，由第一销45施加在弹性元件44上的确定压力值对应于第一销45沿旋转轴线r的确定位置。

在所示的解决方案中，恒温器单元51还包括直接连接到双金属薄片34的第二销46。

基于双金属薄板34经受的变形，第二销46作用在弹性元件44上，施加与第一销45施加的压力相反方向的压力。

由恒温器组件51的第一销45和第二销46施加的压力之和使弹性元件44激活/停用与开关元件47的接触，该开关元件47闭合或断开对上部加热装置15的供电电路。

因此，从上面可以看出如何通过作用在调节装置26上来选择阈值温度。

根据这里描述的实施例，调节装置26可以至少部分地安装在容纳室38内。

特别地，调节装置26以这样的方式安装，即使得恒温器组件51被布置成与盖体12的壁37接近或接触。特别地，双金属薄板34确定与盖体12的壁37的接触。

更具体地，调节装置26安装在盖体12的壁37的一部分中，使得恒温器组件51相对于壁37本身与上部加热装置15相对地设置。

以此方式，有利地，双金属薄板34直接受到烹饪室14内部的温度的影响，并因此允许相对于设定阈值温度检测可能的温度差异。

根据在此描述的实施例，容纳室38可以包括支撑结构41，该支撑结构被配置成具有至少一个贯穿底座42，在该底座中至少安装有调节装置26。

支撑结构41可以例如与盖体12的壁37相对应地附接。

以此方式，有利地，调节装置26在其位置上保持稳定，而不受可能的推力的影响，在旋转期间该推力会导致不对准。

例如，调节装置26可靠近贯穿底座42被安装在第一致动元件30中。

根据一个实施例，支撑结构41可以被配置为安装其它选择器，该其它选择器允许改变食物烹饪工艺的功能参数，其他选择器例如定时器，或者用于激活/停用下部加热装置24的选择器，等等。

根据变形实施例，旋转轴32被配置为围绕旋转轴线r旋转并且相对于旋转轴线r纵向地平移并且采取至少两个竖直位置。

这两个竖直位置可以将调节装置26(特别是第一致动元件30)对应于特定的开关元件27进行定位，或者干涉多选择器元件43的特定的接触。

例如，两个开关装置27可以一个设置在另一个之上，即相对于旋转轴线r纵向地设置。

借助于两个竖直位置，可以使通风装置16的转速的设定比和上部加热装置15的阈值温度的设定比进行转换。

例如，在竖直位置，转速和阈值温度之间建立反比关系，也就是说，转速的增加对应于阈值温度的降低，反之亦然；而在第二竖直位置中，转速与阈值温度之间存在直接关系，也就是说，转速的增加对应于阈值温度的增加，反之亦然。

现在，我们将给出自动设备10的运行的示例，其中，用户旋转调节装置26的旋钮35，旋钮对应于用于编码确定烹饪类型的符号、图像或信息。

旋钮35将该旋转传递到旋转轴32，旋转轴32确定调节装置26的角位置。

第一致动元件30与开关元件27干涉，该开关元件27将信号传输至控制和命令单元29。

控制和指令单元29根据编程指令将指令信号发送至电机构件28以便以确定的速度驱动通风装置16。基于编程的功能，控制和命令单元29还可以设置下部加热装置24的运行周期，其可以相对于上部加热装置15的驱动相关或独立。

旋转轴32的旋转确定了沿第一销45的旋转轴线r的位移，从而其可以在弹性元件44上施加与预设阈值温度相对应的确定压力。

在运行期间，借助于第二销46与弹性元件44相关联的双金属薄板34闭合上部加热装置15的供电电路。

显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对如上所述的自动设备10进行部件的修改和/或增加。

例如，旋钮35可配置成相对于旋转轴线r在纵向上采取两个位置，其中调节装置26可在每个位置仅调节阈值温度或仅调节通风装置16的转速。

同样清楚的是，尽管已经参考一些具体示例描述了本发明，但是本领域技术人员当然应该能够实现许多其他等效形式的自动设备10，其具有在权利要求中列举的特征并因此所有权利要求均在其定义的保护范围内。

在以下权利要求中，括号内引用的唯一目的是为了便于阅读：在特定权利要求中要求保护的范围内，不得将它们视为限制性因素。