重力被的制作方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种重力被的制作方法。

背景技术：

重力被是一款比较沉的被子，有减压助眠的功效，很多抑郁症患者使用后也有症状缓解的功效。

现有的重力被的制作过程一般为，先按照规定尺寸裁剪表层面料和底层面料，将底层面料用框架边缘的夹子夹住，之后在底层面料上铺设一层固体填充；然后，使用面料或其它材料根据单针绗缝的花型制作一个模版，将模版铺在固体填充上，把模版的孔定位在单针绗缝没有花型的区域；接着，人工用小杯子多次取一定质量的颗粒物倒入模版的孔里；再接着，取下模版盖上表层面料，用框架边缘的夹子将底层面料、固体填充和表层面料夹在一起；最后，将框架推到绗缝机上进行花型绗缝。

采用上述方法制作重力被，存在以下两种缺陷。一是颗粒物填充的效率低下，影响重力被的生产效率；二是颗粒物填充的均匀度比较差，造成重力被的配重不合理，容易出现重力被局部过重的问题，从而影响使用的舒适性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高重力被的生产效率和使用舒适性的重力被的制作方法。

为此，本发明提供一种重力被的制作方法，该方法包括以下步骤：

裁剪制作底层面料、固体填充以及表层面料；

在底层面料上铺设固体填充；

采用器皿在固体填充上均匀布置颗粒物；

将表层面料盖设在固体填充上，形成由底层面料、固体填充以及表层面料复合而成的复合体；

将复合体输入绗缝机绗缝，形成半成品重力被；

对半成品重力被四边包边，形成成品重力被。

在本发明的一个可选实施例中，所述采用器皿在固体填充上均匀布置颗粒物的步骤具体包括：

将一定质量的颗粒物从器皿的开口端倒入器皿内；

将器皿的开口端封闭，平放器皿使得器皿的出孔朝上；

将器皿搬运至固体填充的上方且使得器皿平行于第一方向，将器皿旋转一定角度使得器皿的出孔朝下；

沿垂直于第一方向的第二方向匀速移动器皿使得颗粒物均匀撒在固体填充上。

在本发明的一个可选实施例中，所述器皿为管壁开设有出孔的管状器皿，所述器皿两端至少一端为开口端，所述开口端可拆卸地设置有封盖，所述管壁上的出孔沿着所述器皿的长度方向间隔设置。

在本发明的一个可选实施例中，所述管壁上的出孔沿着所述器皿的长度方向间隔均匀设置且呈一条直线，相邻的所述出孔之间的间距为0.5-2cm。

在本发明的一个可选实施例中，设定颗粒物的总质量为a千克，设定所述出孔的直径为b毫米，则a/b的值在0.8-2之间。

在本发明的一个可选实施例中，所述出孔的直径为1.5mm-10mm。

在本发明的一个可选实施例中，所述出孔沿所述管壁厚度方向呈漏斗状，所述出孔直径较大的一端连接至所述器皿的内壁，所述出孔直径较小的一端连接至所述器皿的外壁。

在本发明的一个可选实施例中，所述固体填充为动物毛发、植物纤维、化学纤维中的一种或者多种，所述颗粒物为二氧化硅颗粒、铁砂、塑料颗粒、橡胶颗粒、朱砂、磁石、龙骨、龙齿、琥珀、珍珠母、牡蛎、紫石英、酸枣仁、柏子仁中的一种或者多种。

在本发明的一个可选实施例中，所述将复合体输入绗缝机绗缝时，采用横向和纵向绗缝，将重力被绗缝分为多个模块，颗粒物均布在各个所述模块内，并能够在各个所述模块内流动。

在本发明的一个可选实施例中，在所述对半成品重力被四边包边，形成成品重力被的步骤之后，将固定长度的小袢子按需要的位置缝于成品重力被的反面，和/或，在需要的位置缝上水洗标。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

相较于现有技术，本发明提供的重力被的制作方法将一定质量的颗粒物倒入器皿内，利用器皿管壁上间隔设置的出孔，将颗粒物均匀撒在固体填充上，颗粒物填充的效率高，填充的均匀度比较好，颗粒物能够均布在重力被上，不会局部过重，从而提高了重力被的生产效率和使用的舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的重力被的制作方法的过程示意图。

图2为本发明所述的重力被的制作方法中采用器皿在固体填充上均匀布置颗粒物的过程示意图。

图3为本发明所述的重力被的制作方法中采用的器皿的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供一种重力被的制作方法，该方法包括以下步骤：

s1、裁剪制作底层面料、固体填充以及表层面料。

具体地，根据需要的成品尺寸设定好底层面料、固体填充以及表层面料的裁剪尺寸，按照裁剪尺寸裁剪制作底层面料、固体填充以及表层面料。例如成品尺寸为152*203cm时，则根据绗缝机绗缝缩率与后续材料损耗设定裁剪尺寸为(152*1.03+14)*(203*1.03+14)cm。

s2、在底层面料上铺设固体填充。

具体地，根据底层面料、固体填充以及表层面料的尺寸，更改绗缝机的框架尺寸，使得底层面料和固体填充的结合体被设置在绗缝机的框架上，框架上的夹子夹住该结合体的四个角。其中，固体填充设置在底层面料的上部，固体填充可以为动物毛发、植物纤维、化学纤维等。

s3、采用器皿在固体填充上均匀布置颗粒物。

颗粒物用于增加被子的重力，单个颗粒物的质量为80-90g。颗粒物可以采用二氧化硅颗粒、铁砂、塑料颗粒、橡胶颗粒、朱砂、磁石、龙骨、龙齿、琥珀、珍珠母、牡蛎、紫石英、酸枣仁、柏子仁中的一种或者多种。优选地，颗粒物采用玻璃球，玻璃球的直径为0.8mm-1.2mm。颗粒物的总质量可以根据使用者的体重和需求来定制，实验表明，当颗粒物的总质量介于使用者体重的5％-10％之间时，助眠效果最佳。

如图2所示，所述采用器皿在固体填充上均匀布置颗粒物的步骤具体包括：

s31、将一定质量的颗粒物从器皿的开口端倒入器皿内。

具体地，采用电子秤称量一定质量的颗粒物，将颗粒物从器皿的开口端倒入器皿内。倾倒时，可以将器皿倾斜设置，开口端高于封闭端使得器皿和水平面呈一定的倾斜角度，例如该倾斜角度为45°。

s32、将器皿的开口端封闭，平放器皿使得器皿的出孔朝上。

具体地，采用封盖盖设在开口端，然后人工将器皿平放使得器皿与水平面基本平行，器皿的出孔朝着正上方，此时，颗粒物不会从器皿的出孔掉落。平放器皿的过程中，可以将器皿摇一摇、晃一晃使得器皿内的颗粒物均匀分布。

s33、将器皿搬运至固体填充的上方且使得器皿平行于第一方向，将器皿旋转一定角度使得器皿的出孔朝下。

具体地，第一方向是固体填充的宽度方向，第二方向是固体填充的长度方向。当然，第一方向也可以是固体填充的长度方向，而第二方向是固体填充的宽度方向。

撒颗粒物时，先将器皿与固体填充的边缘对齐，器皿的长度和固体填充的宽度基本相等，然后将器皿沿着器皿自身的轴线旋转180°，使得器皿的出孔朝下。此时，颗粒物能够从各个出孔自由下落在固体填充的相应位置形成均匀分布的堆积点，便于后续绗缝形成模块。由此，颗粒物能够被固定在各个模块内且具有一定的流动性，使得重力被的重力均匀，不会出现局部过重的现象。

s34、沿垂直于第一方向的第二方向匀速移动器皿使得颗粒物均匀撒在固体填充上。

具体地，在颗粒物从各个出孔自由下落时，人工或者设备将器皿沿着第二方向匀速移动，从而使得颗粒物均布在固体填充上。撒颗粒物的过程中，人工或者设备可以来来回回将器皿沿着第二方向移动直至颗粒物被撒完。第二方向是固体填充的长度方向，其包含两个相反的方向，例如朝前和朝后，在此不作限制。

如图3所示，上述过程中采用管壁开设有出孔11的管状器皿1，该器皿1两端至少一端为开口端，开口端可拆卸地设置有封盖2，管壁上的出孔11沿着器皿1的长度方向间隔设置。采用上述器皿1，通过先在器皿1内加入一定质量的颗粒物，使用时只需将器皿1旋转180°使得出孔11朝下即可实现在固体填充相应的位置均匀撒上颗粒物，无需额外的称量工作，简单、方便，工作效率高，进一步提高了重力被的生产效率。

具体地，管状器皿1呈圆筒形，颗粒物在管状器皿1的腔体内容易滚动，从而更加顺畅地从管状器皿1的管壁上开设的出孔11中掉落。管状器皿1的一端为开口端，另一端为封闭端；开口端可拆卸地设置有封盖2，封盖2采用插接的方式或者螺纹连接的方式和管状器皿1连接，封盖2的外周壁设置有凸出的条纹，便于人工拆卸封盖2；管壁上的出孔11沿着器皿1的长度方向间隔均匀设置且呈一条直线。需要说明的是，对管状器皿1的具体形状不作限制，可能为方形管状，也可能为圆形管状，也可能为不规则形状的管状，例如半管状。

在本实施例中，出孔11为圆柱孔。

在另一个实施例中，出孔11沿管壁厚度方向呈漏斗状，出孔11直径较大的一端连接至器皿1的内壁，出孔11直径较小的一端连接至器皿1的外壁。器皿1内的颗粒物通过漏斗状的出孔11时，可以更加顺畅地出去，避免颗粒物堵塞出孔11。

在本实施例中，出孔11的直径为1.5mm-10mm，比颗粒物的直径大。优选地，直径为2mm-7mm。

在本实施例中，出孔11的直径和器皿1内的颗粒物的总质量相关，颗粒物的总质量越大，出孔11的直径越大。例如当器皿1内的颗粒物的总质量为6kg时，出孔11的直径为4.5mm；当器皿1内的颗粒物的总质量为3kg时，出孔11的直径为3mm。设定颗粒物的总质量为a千克，设定出孔11的直径为b毫米，则a/b的值在0.8-2之间。

在本实施例中，相邻的出孔11之间的间距为0.5-2cm，优选地，间距为1cm。

s4、将表层面料盖设在固体填充上，形成由底层面料、固体填充以及表层面料复合而成的复合体。

s5、将复合体输入绗缝机绗缝，形成半成品重力被。

具体地，绗缝机可以采用单针绗缝机或者多针绗缝机，优选地，采用单针绗缝机。先用绗缝机的框架上的夹子将复合体夹住，将框架推入绗缝机进行花型绗缝。设定好绗缝机的绗缝参数，通过横向和纵向绗缝，将重力被绗缝分为多个模块，颗粒物均布在各个模块内，并能够在各个模块内流动。优选地，模块为矩形(包括正方形)，边长为14-16cm。当然，模块也可以为平行四边形(包括菱形)。绗缝结束后，将框架推出绗缝机，将半成品重力被从框架上取出。

s6、对半成品重力被四边包边，形成成品重力被。

具体地，根据需要的包边宽度，将包边条包于重力被的四周，防止固体填充和颗粒物漏出，形成成品重力被。包边完成后，可以对成品重力被进行其他加工。例如，可以将固定长度的小袢子按需要的位置缝于成品重力被的反面；再例如，可以在需要的位置缝上水洗标。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。