薄纸及薄纸用的压花加工装置的制作方法

本发明涉及实施了压花加工的薄纸及薄纸用的压花加工装置。

背景技术：

薄纸(厕纸、面巾纸、擦手巾、厨房用纸等)常用压花加工赋予各种花纹等，以堆叠多张的状态使用的薄纸也正在普及。

这种卫生薄纸常用通过在制造工序中途执行例如一边成为堆叠两张卷成卷状的卫生薄纸卷的2层(所谓的双层)的状态，一边夹持在一对辊之间挤压成型压花形状的工序来抑制剥离(参照专利文献1)。而且，在该压花加工之后，面巾纸等的薄纸成为被切开堆成捆状的包装而作为商品提供，而厕纸等薄纸成为被回卷成卷状的包装而作为商品提供。

此外，对于卫生薄纸而言，为了有效利用薄纸自身的柔软性，进行仅对侧边(轴方向端部)一侧进行该压花加工而形成边缘压花。

专利文献1：日本特开第2009-240722号公报

技术实现要素：

然而，对于这样的薄纸，通过夹持在一对辊之间被挤压成型，从而该辊的外周面的压花形状被转印而形成压花花纹。

为此，通常，薄纸的各压花形状构成在与辊的外周面的旋转一致的方向上连续的形态的压花花纹，例如，当将与薄纸的侧边平行的线状的边缘压花作为压花花纹而形成时，通常，在该线上相同形状的压花形状以直线地连续的形态被挤压成型。

此时，为了使压花形状在边缘压花的延长方向上连续，用于一张一张剥离被挤压接合的薄纸所需的负荷恒定，相比该负荷变化时，趋于容易连续剥离。为此，例如堆叠2张挤压成型的2层的薄纸有可能会在非有意的时机解除接合状态，而一张一张分离，而变得不便于使用。

需要注意的是，例如，在挤压成型并接合2张薄纸而成为2层的工序中，压缩成型的压花形状的一边不朝向辊的轴方向偏移，通过加压接触对侧的辊的外周面，该辊的外周面在轴方向上会出现磨损等损伤的差异，从而由于局部劣化导致使用寿命变短。

因此，本发明的目的在于提供形成有可高品质地挤压成型接合的压花花纹的薄纸。

解决上述技术问题的薄纸的发明的一个方式是具有侧边的薄纸，其特征在于，形成有沿着相对于所述侧边平行的方向延长且比所述薄纸窄的宽度的线状压花花纹，所述压花花纹由挤压成型不间断地连续或断续地连续的多个压花形状而形成，所述压花形状的连续方向相对于所述侧边倾斜。

像这样根据本发明的一个方式，由于与侧边平行的线状的压花花纹以压花形状在相对于该侧边倾斜的方向上连续的方式被挤压成型而形成，因此，不易剥离挤压接合的薄纸，能够抑制该薄纸向平面方向偏移而变得散乱。

因此，能够实现可靠性较高地维持挤压成型并接合的压花花纹，从而提供高品质的薄纸。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式涉及的薄纸的图，是示出可取出地收纳于其收容箱的状态的立体图。

图2是示出该薄纸的整体结构的俯视图。

图3是示出该薄纸的被压缩成形并接合的状态的纵剖视图。

图4是示出本发明的第二实施方式涉及的薄纸的图，是示出其整体结构的立体图。

图5是图示切断每张卷状的薄纸之前的宽幅的原纸的形态的俯视图。

图6是示出对图5的原纸施加压花加工的压花加工装置的概略结构的布局图。

图7是示出该压花加工装置的压花辊的压花加工部的俯视图。

图8是图示该压花加工部的凸起(压花形状)的图7中的viii-viii纵剖视图。

图9是图示该压花加工部在现有的形态下的技术问题的说明示意图。

图10是示出示出其它方式的压花加工装置的概略结构的布局图。

附图标记说明

1、10...薄纸；1a、1b、10a、10b...单叶纸；1s、10s...侧边；30...原纸；31a、31b...单纸；50...收纳箱；55...取出口；100...压花加工装置；101...压花辊；101d...旋转轴；102...压花加工部；103...凸起；106...支承辊；107...橡皮包覆层；e...边缘压花；e...压花形状(凹部)；sd...倾斜角度；w...规定宽度。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。图1至图9是示出本发明的第一实施方式涉及的薄纸的图。

<面巾纸的薄纸>

如图1及图2所示，薄纸1是堆叠2张制备成切分成矩形形状的形态的单叶纸1a、1b(参照图3)的所谓的2层卫生用面巾纸。该薄纸1以保持堆叠2张并挤压接合的2层的形态被对折堆叠的捆状态，以能够从取出口55取出的方式收纳于长方体的收纳箱50内。

在此，在本实施方式中，以堆叠2张单叶纸1a、1b的面巾纸的薄纸1为例进行说明，但不限于此，既可以是1张单叶纸的单型(1层)，或者也可以是堆叠3张以上单叶纸的多张的类型。作为薄纸1的面巾纸，可以是擦拭用的干燥型或保湿用等的湿润型。对于该薄纸1而言，以收纳于盒式的收纳箱50的包装的情况为例进行说明，但不限于此，例如，在为保湿用的湿润型的情况下，也可以是以能够一张一张取出的方式收纳在可密封液体地收纳的塑料袋中的包装。

此外，薄纸1不限于面巾纸，例如，切分成矩形形状的剪切型，挤压成型的压花形状作为分散于整体的压花花纹而形成的所谓的厨房用纸、厨房毛巾、擦手巾等。

收纳箱50制备成在对折堆叠2张的薄纸1的近似长方形的形状上形成有上面51，尺寸较短的侧面52及尺寸较长的侧面53成为堆叠了该薄纸1的捆的厚度左右的长方体的盒形状。收纳箱50通过使该尺寸较短的侧面52的上片52a和下片52b在固定前以开口的状态塞进薄纸1的捆后，粘合该尺寸较短的侧面52的上片52a和下片52b，从而封闭该开口状态而使其包装化。

该收纳箱50的上面51、侧面52、53及底面(未图示)由厚纸制备，其中在作为一面的上面51的中央附近形成有沿着长边方向延长的长孔的取出口55。取出口55以能够抓取收纳于收纳箱50中的最上面的薄纸1的方式以指尖能够伸入程度的面积开口。

在此，薄纸1通过使在最上位的对折之间夹持后续的半面，并使该半面的一侧进一步夹持在后续的对折之间的形态连续，从而堆起来收纳于收纳箱50中。对于该收纳形态，在抓取最上面的薄纸1从取出口55拉出时，夹持在该对折之间的后续的薄纸1由于摩擦力而被拉拽，从该取出口55露出半面。由此，薄纸1以在下一次拉出时能够轻易地抓取的形态待机，能够得到优异的使用性。

而且，如图2所示，薄纸1形成为所谓的正方形或长方形的矩形，通过在位于一个方向的对边的两侧边1s附近挤压成型多个压花形状e，从而形成成对的较窄宽度w的压花花纹，所谓的边缘压花e的2条线。该薄纸1从像后述的厕纸的薄纸10那样的卷状而被剪切成单叶纸状从而成为面巾纸的形态。

具体而言，薄纸1在被卷成卷状时，在被堆叠2张的同时压花加工(挤压成型)与卷儿卷绕方向平行的两侧边侧，形成2条线的边缘压花e。如图3所示，该薄纸1通过后述的压花加工装置100的压花加工部102的凸起103压附支承辊106，从一侧对凹陷成凹形状的每个压花形状e挤压接合，从而加工成堆叠2张的2层的形态。之后，薄纸1保持原样(也可以返回至卷成卷状)地以希望的长度间隔l(尺寸)被剪切，成为堆叠2张单叶纸1a、1b的2层面巾纸的形态后，成为对折并交替地夹持的堆叠的捆，并收纳于收纳箱50内。

由此，薄纸1在从收纳箱50的取出口55拉出时，能够保持挤压接合边缘压花e的每个压花形状e的2层形态，抑制每张单叶纸1a、1b剥离并向平面方向偏移，变得散乱，并且能够拉出使用。

需要注意的是，作为形成于薄纸1的边缘压花，不限于在两侧边1s附近形成较窄宽度w的2层的形态，例如，不限于侧边1s，还可以一边或两边都在中央侧，或者也可以是1条线或3条线以上，进而，还可以是在长度方向断续的形态，在两侧边1s附近交替地断续地连续的形态。

该薄纸1的边缘压花e形成于靠近矩形的对边的两侧边1s并成为平行的附近位置，并且形成为以比该两侧边1s之间的纸宽度pw窄的规定的图案宽度w直线状地延长的2条线。该边缘压花e通过与后述的厕纸的薄纸10同样的制造工序，由挤压成型各个压花形状e而形成。

边缘压花e通过具有与在后述的厕纸的薄纸10上挤压成型边缘压花e的压花加工装置100相同的结构、功能的压花加工装置对从卷状拉出的单叶纸1a、1b挤压成型使2层的薄纸1接合。之后，薄纸1通过被切断成一张一张的大小(尺寸)而制备(形成)成散片状。需要注意的是，在以下的说明中，将薄纸1的边缘压花e也作为通过压花加工装置100挤压成型而形成的压花进行说明。

该边缘压花e在薄纸1上以多个压花形状e排列成多条直列状的花纹而被挤压成型并排列。压花形状e以在边缘压花e的线状的图案宽度w内，凹陷成矩形(正方形)的凹部e在相对于薄纸1的侧边1s的平行方向d1倾斜的方向上不间断地等间隔连续的方式而形成。在此，相对于边缘压花e的侧边1s(平行方向d1)的凹部e的直列(排列)方向d2的倾斜角度sd例如设定成25度(也可以是15度至35度左右，优选20度至30度，进一步优选22度至28度)。

由此，如图3所示，薄纸1作为堆叠了2张单叶纸1a、1b的2层的面巾纸，在侧边1s的附近挤压成型有边缘压花e并且挤压接合每个压花形状(凹部)e。

尤其是，由于边缘压花e以压花形状(凹部)e在相对于薄纸1的侧边1s倾斜的直列方向上连续的方式被挤压成型，因此不会为了与该侧边1s平行的压花花纹而以恒定的负荷连续剥离，与该侧边1s平行方向的剥离负荷变动，从而能够抑制轻易地剥离。为此，能够减少堆叠2张并挤压成型的2层薄纸1在非有意的时刻解除单叶纸1a、1b的接合状态一张一张分离，从而能够维持便于使用的状态。

由此，虽然薄纸1以对折并交替地夹持半面的捆的状态层叠地收纳于收纳箱50内的形态提供，但在从该收纳箱50的取出口55拉出时，通过该边缘压花e的每个压花形状e的挤压接合，能够可靠性较高地抑制每张单叶纸1a、1b剥离。此时，由于薄纸1在两侧边1s的附近的接触的可能性足够低的范围内形成边缘压花e，因此不会触及皮肤等损坏，从而能够舒适地使用。

在此，边缘压花e最好在面巾纸(后述的厕纸也同样)的薄纸1的两侧边1s附近，在例如2mm至10mm，优选3mm至8mm左右的宽度w内挤压成型并形成压花形状(凹部)e。构成该边缘压花e的压花形状(凹部)e最好例如以每单位面积30个/m²至150个/m²，优选30个/m²至150个/m²左右的密度形成，并且在该宽度w方向上每10mm形成3个至10个，优选3个至7个左右。进而，作为该压花形状(凹部)e的深度，形成为0.1mm至2.0mm，优选0.1mm至0.5mm，更优选0.2mm至0.495mm左右。

接下来，图4至图8是示出本发明的第二实施方式涉及的薄纸及该薄纸用的压花加工装置的图。在此，由于本实施方式与上述实施方式同样地形成有边缘压花，因此对同样的构成附上相同的标号并说明特征部分。

<厕纸的薄纸>

如图4所示，薄纸10例如以堆叠2张单叶纸10a、10b的所谓的2层的形态，作为带状的连续纸直接卷成卷状的状态的卫生用厕纸而制备。薄纸10在辊的轴方向端部的两侧边10s附近，以比该辊宽度rw窄的规定宽度w形成有一对边缘压花e。该薄纸10以通过该边缘压花e维持堆叠2张的状态(抑制剥离)的方式挤压接合单叶纸10a、10b。

在此，在本实施方式中，以将单叶纸10a、10b堆叠2张成2层并卷成卷状的薄纸10的卫生用的厕纸为例进行说明，但不限于此。例如，作为薄纸，也可以堆叠3张以上的多张，还可以作为厕纸以外的厨房用纸等。此外，作为薄纸的边缘压花，不限于在两侧边10s的附近延伸的较窄宽度w的形态，例如，较窄宽度w的压花还可以形成为断续地左右交替连续的图案。

如图5所示，该薄纸10使用图6所示的压花加工装置100，在堆叠2张具有切割成各个卷儿之前的多个宽度的单纸31a、31b的原纸30的形态中，形成有多组一对的边缘压花e。该压花加工装置100制备在堆叠的状态的单纸31a、31b上实施连续形成多条边缘压花e的挤压接合并维持2张堆叠的原纸30。

<压花加工装置>

如图6所示，压花加工装置100通过将从上游一侧输送而来的堆叠的单纸31a、31b加持在旋转的一对压花辊101及支承辊106之间，从而挤压成型多条边缘压花e并作为经过挤压接合的原纸30向下游一侧送出。

此外，压花加工装置100在实施压花加工的辊对101、106的上游一侧配置有2组输送辊对111a、111b、112a、112b。这些输送辊对111a、111b、112a、112b以分别从未图示的卷筒纸卷儿拉出单纸31a、31b，并经由导向辊115、116送出并供给至一对压花辊101及支承辊106之间。需要注意的是，通过输送辊111a、112a驱动旋转，输送辊11b、112b压接并从动旋转，从而将夹持的单纸31a、31b分别向下游送出。此外，导向辊115、116通过压接从输送辊对111a、111b、112a、112b送出的单纸31a、31b的一侧并从动旋转，从而将该单纸31a、31b以稳定的路径供给实施压花加工的辊对101、106之间。

该压花加工装置100在对应于原纸30的边缘压花e的形成位置(参照图5)的压花辊101的外周面设置有向该圆周方向延伸的压花加工部102。此外，该压花加工装置100在该压花辊101的外周面的压花加工部102压接的支承辊106的外周面可交换地设置有橡胶制的橡皮包覆层107。为此，该压花辊101及支承辊106通过使压花加工部102的后述的凸起103压入橡皮包覆层107，挤压成型夹持在它们之间的原纸30(单纸31a、31b)，从而形成边缘压花e。

如图7所示，压花辊101的压花加工部102在原纸30(薄纸10)上排列有凸形状的凸起103作为挤压成型边缘压花e的各个压花形状。压花加工部102的凸起103形成为位于网格状的平坦部104之间的四边棱台形状，如图8所示，该凸起103排列在将平坦部104夹在中间的分离位置，被四边棱台形状的斜面103s包围，并且顶面103t位于中央。该压花辊101的压花加工部102形成为凸起103的排列(直列)方向d2相对于与旋转轴101d正交的辊外周面的圆周方向，换言之原纸30的输送方向d1(参照图5)以倾斜角度sd25度(可以是15度至35度左右，优选20度至30度，进一步优选22度至28度)交叉。即，压花辊101的压花加工部102中，凸起103等间隔地不间断地连续，并且该凸起103的连续方向为相对于与该压花辊101的旋转轴101d正交的圆周方向以排列方向d2的倾斜角度sd为25度而倾斜。

由此，形成于薄纸10(原纸30)的边缘压花e通过向压花辊101的圆周方向延伸的压花加工部102的挤压成型，在原纸30的输送方向d1上形成以较窄宽度的规定宽度w延伸的压花花纹。该压花花纹通过该压花辊101的压花加工部102的凸起103在相对于圆周方向倾斜的方向上连续，从而在相对于该原纸30的输送方向d1倾斜的方向上形成为凹形状的凹部e等间隔(断续地)排列的连续花纹。

此时，虽然在相对于压花辊101的圆周方向倾斜的方向上连续的凸起103与原纸30一同被压入支承辊106的橡皮包覆层107，从而挤压成型边缘压花e的凹部e，但随着这些辊对101、106的相对旋转，由该凸起103(压花形状)而挤压成型位置向旋转轴方向偏移。为此，对于边缘压花e的挤压成型，不像图9所示的现有的挤压成型那样，原纸30的输送方向d1和凸起103的排列方向d2成为平行，并且挤压成型位置集中在同一个圆周线上，而是压花辊101的凸起103压接的支承辊106的橡皮包覆层107的挤压变形处向轴方向偏移(抑制了在同一处连续)。

因此，对于该薄纸10也与上述的薄纸1同样地通过挤压接合每个边缘压花e的压花形状e从而保持2层的形态，并且能够抑制从单叶纸10a、10b剥离而向平面方向偏移，变得散乱，同时能够拉出使用。

尤其是由于边缘压花e以压花形状(凹部)e沿着相对于薄纸10的侧边10s倾斜的直列方向连续的方式而被挤压成型，因此，不会为了与该侧边10s平行的压花花纹而以恒定的负荷连续剥离，与该侧边10s平行的方向的剥离负荷变动，从而能够抑制轻易地剥离。为此，能够减少堆叠2张并挤压成型的2层薄纸10在非有意的时刻解除单叶纸10a、10b的接合状态一张一张分离，从而能够维持便于使用的状态。

此外，由于薄纸10在两侧边10s的附近的接触的可能性足够低的范围内形成边缘压花e，因此不会触及皮肤等带来缺点，从而能够舒适地使用。

像这样，在上述的第一、第二实施方式的薄纸1、10中，能够高品质地维持单叶纸1a、1b、单叶纸10a、10b的挤压成型并接合的状态。

除此之外，薄纸1、10挤压成型有相对于轴方向端部的侧边1s、10s以倾斜角度sd为25度而倾斜并以等间隔连续的凹部e的压花花纹(连续花纹)。由此，挤压成型该压花花纹的压花加工装置100能够使压花辊101的凸起103压入支承辊106的橡皮包覆层107的挤压成型位置向轴方向偏移的同时进行压花加工。因此，压花加工装置100能够避免橡皮包覆层107的变形沿轴方向在相同的圆周线上反复，从而能够分散起因于磨损的劣化等并延长使用极限(使用寿命)。

其结果，能够实现可延长实施压花加工的支承辊106的使用寿命的边缘压花e的薄纸1、10(原纸30)，并提供执行该压花加工的压花加工装置100。

此外，作为挤压成型薄纸的边缘压花的压花形状，不限于在网格状的平坦部104之间的分离位置，四角棱台形状的凸起103连续地排列的形态。例如，也可以是突出的凸形状直线地或弯曲等连续的形态。此外，也可以作为倒置压花加工部102的凹凸，排列有网格状地突出的凸起和在该网格状的凸起内凹陷成凹形状的各个凹部的压花形状。

进而，以在支承辊的外周面具备橡皮包覆层107的情况作为一个例子进行说明，但不限于此。例如，还可以省去表面的橡胶包覆，以使原纸30夹在中间，压花辊101的凸起103抵接钢表面来在薄纸1、10上挤压成型压花花纹。此时，也与上述实施方式同样地能够减轻起因于该压花加工引起的磨损等的劣化，并延长使用寿命。

此外，在上述的实施方式中，以利用采用相同直径的辊对101、106的压花加工装置100的情况作为一个例子进行说明，但不限于此。例如，如图10所示，还可以通过使压花辊101和支承辊106成为不同外径，从而挤压加工处能够随着相对旋转而在轴方向偏移，并且在圆周方向上也偏移，而且能够避免压接处在每一圈同步。此时，能够期待比上述实施方式延长更长的使用寿命。

压花加工部102的凸起103的高度可以是0.1mm至2.0mm，优选0.1mm至0.5mm，进一步优选0.2mm至0.5mm，尤其优选0.2mm至0.495mm。通过成为上述范围，能够降低支承辊106的磨损。

本发明的范围不限于图示记载的例示性的实施方式，还包括带来与本发明的目的同等效果的全部实施方式。进而，本发明的范围不限于由各权利要求划分的发明的特征的组合，可由公开的全部的各个特征中特定的特征的全部希望的组合来划分。