一种铁屑油渍清扫车的制作方法

本发明涉铁屑油渍清扫领域，特别地，涉及一种铁屑油渍清扫车。

背景技术：

工厂机械加工过程中，会产生大量的铁屑，加工过程中也往往会用到切削冷却液，铁屑上也会伴有切削冷却液，且工厂的地面也存在油渍污染，如果这些铁屑、油渍不及时清除，不但影响现场环境，还会造成人员被扎伤、轮胎被刺破的后果，目前我国现有的铁屑清扫方法一般为人工清扫，清扫完后还需洒水拖地；这种清理方式工作效率低，工人劳动强度大，且清扫过程中容易踩到铁屑，造成鞋底刺破人员扎伤的情况；因此，急需一种铁屑油渍清扫车。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种铁屑油渍清扫车，以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种铁屑油渍清扫车，包括升降支撑架、铁屑收集盒、吸铁磁板、升降机构、铁屑分离机构、油刷和万向轮；所述升降机构包括手柄、传动轴以及相互螺纹配合连接的内螺纹杆和外螺纹杆；所述吸铁磁板通过升降机构与升降支撑架连接；升降机构的传动轴通过支撑轴承座设置于升降支撑架上，传动轴的一端连接有手柄，传动轴的另一端与外螺纹杆连接，内螺纹杆的顶端端部与吸铁磁板相连接；所述升降支撑架的相对两端上分别设有铁屑收集盒，铁屑收集盒分别位于吸铁磁板的两端，用于收集吸铁磁板上的铁屑；所述铁屑分离机构包括分离支架、双向滚珠丝杆和驱动电机；双向滚珠丝杆通过支撑轴承座设置于铁屑收集盒上；驱动电机与双向滚珠丝杠连接，用于驱动双向滚珠丝杠转动；双向滚珠丝杠上套设有分离支架，所述分离支架还连接有油刷；所述升降支撑架上还设有万向轮。

优选的，分离支架的数量为两件，两件分离支架套设于双向滚珠丝杆上，且分别位于升降机构的内螺纹杆的两侧。

优选的，升降支撑架包括第一支撑架、第二支撑架和升降杆，升降杆的一端与第一支撑架连接，升降杆的另一端与第二支撑架连接。

优选的，分离支架包括框架本体和设置在框架本体上的分离板；框架本体与分离板形成框架结构，且分离板的上表面与吸铁磁板的磁性面贴合；框架本体上设有与双向滚珠丝杆配合的螺纹孔，框架本体通过螺纹孔套设于双向滚珠丝杆上。

优选的，分离支架的框架本体上还设有行程开关，行程开关位于框架本体的螺纹孔旁。

优选的，吸铁磁板包括面板、磁条和隔磁片；面板底部设有多条磁条，磁条之间以及面板周侧均设有隔磁片；隔磁片的设置保证了只有吸铁磁板的面板的底面才有磁性，从而将铁屑集中吸附在面板的底面，便于清理，同时避免了吸铁磁板的面板的其他面具有磁性吸有铁屑，增加铁屑的清理难度。

优选的，铁屑收集盒包括箱体和箱盖，箱体上设有用于收集铁屑的缺口，箱盖位于箱体缺口的侧面上，箱盖通过锁扣以及铰接的方式与箱体连接；当铁屑收集盒内集满铁屑时，只需打开箱盖即可将铁屑集中倒出处理，避免了要将铁屑收集盒整体拆下再倒出铁屑的麻烦。

优选的，一种铁屑油渍清扫车包括推手，推手与升降支撑架连接，便于推动铁屑油渍清扫车行走。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种铁屑油渍清扫车，包括升降支撑架、铁屑收集盒、吸铁磁板、升降机构、铁屑分离机构、油刷和万向轮；升降机构包括手柄、传动轴以及相互螺纹配合连接的内螺纹杆和外螺纹杆；铁屑分离机构包括分离支架、双向滚珠丝杆和驱动电机；本申请装置通过转动升降机构的手柄，带动内螺纹杆与外螺纹杆的配合连接，便能调节与内螺纹杆顶端端部相连的吸铁磁板与地面之间的高度距离，进而控制吸铁磁板的磁力大小；升降支撑架中的升降杆能够调节铁屑分离机构与吸铁磁板之间的相应距离，使得铁屑分离机构中分离支架的分离板始终与吸铁磁板底面(磁吸面)贴合连接；驱动电机带动双向滚珠丝杠正向转动和方向转动时，套设在双向滚珠丝杆上的两个分离支架则沿双向滚珠丝杆来回运动，分离支架的分离板便能将吸铁磁板上的铁屑分别推送至吸铁磁板两端的铁屑收集盒内，且与分离支架连接的油刷也能够来回擦拭地面上的油渍。

本申请装置的吸铁磁板包括面板、磁条和隔磁片；面板底部设有多条磁条，磁条之间以及面板周侧均设有隔磁片，隔磁片的设置保证了只有吸铁磁板的面板的底面才有磁性，从而将铁屑集中吸附在面板的底面，便于清理，同时避免了吸铁磁板的面板的其他面具有磁性吸有铁屑，增加铁屑的清理难度。

本申请装置的铁屑收集盒包括箱体和箱盖，箱体上设有用于收集铁屑的缺口，箱盖位于箱体缺口的侧面上，箱盖通过锁扣以及铰接的方式与箱体连接；当铁屑收集盒内集满铁屑时，只需打开箱盖即可将铁屑集中倒出处理，避免了要将铁屑收集盒整体拆下再倒出铁屑的麻烦。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种铁屑油渍清扫车的结构示意图；

图2是本发明一种铁屑油渍清扫车结的侧视图(无防护罩)；

图3是本发明一种铁屑油渍清扫车的俯视图；

图4是本发明一种铁屑油渍清扫车的分离支架的结构示意图；

图5是本发明一种铁屑油渍清扫车的吸铁磁板的结构示意图；

其中，1、升降支撑架，2、铁屑收集盒，3、支撑轴承座，4、吸铁磁板，41、面板，42、磁条，43、隔磁片，5、双向滚珠丝杠，6、分离支架，61、框架本体，62、分离板，63、螺纹孔，8、齿轮，9、驱动电机，10、推手，11、第一支撑架，12、第二支撑架。13、升降杆，14、手柄，15、传动轴，16、外螺纹杆，17内螺纹杆，18、油刷，19万向轮，20、行程开关，21、连接杆，22、锁止螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图5，一种铁屑油渍清扫车，包括升降支撑架1、铁屑收集盒2、吸铁磁板4、升降机构、铁屑分离机构、油刷18和万向轮19；升降支撑架1包括第一支撑架11、第二支撑架12和升降杆13，升降杆13用于第一支撑架11与第二支撑架12的支撑连接，升降杆的一端与第一支撑架连接，升降杆的另一端与第二支撑架连接；本实施例中，升降杆的数量为四件，分别竖直设置于第一支撑架与第二支撑架的四个角上；第一支撑架11底部还安装有用于行走的万向轮19，万向轮的数量为四件，分别位于第一支撑架的四角，升降杆的下方；所述升降机构包括手柄14、传动轴15以及相互螺纹配合连接的内螺纹杆17和外螺纹杆16；所述吸铁磁板4包括面板41、磁条42和隔磁片43；面板底部设有多条磁条，磁条之间以及面板周侧均设有隔磁片，隔磁片的设置保证了只有吸铁磁板的面板的底面才有磁性，从而将铁屑集中吸附在面板的底面，便于清理，同时避免了吸铁磁板的面板的其他面具有磁性吸有铁屑，铁屑分布于面板的各个面不便清理的问题；所述吸铁磁板通过升降机构与升降支撑架连接；升降机构的传动轴15通过支撑轴承座3设置于升降支撑架1的第一支撑架11上，传动轴15的一端连接有手柄14，传动轴15的另一端通过齿轮配合与外螺纹杆16连接，内螺纹杆17的顶端与吸铁磁板4的面板41相连；连接点为面板的中心部位；所述升降支撑架的第二支撑架12的相对两端上分别设有铁屑收集盒2，两个铁屑收集盒2分别位于所述吸铁磁板4的两端，用于收集吸铁磁板上的铁屑；所述铁屑收集盒包括箱体和箱盖，箱体上设有用于收集铁屑的缺口，箱体的缺口与吸铁磁板的端部相对应，且位于吸铁磁板的下方；箱盖位于箱体缺口的侧面上，箱盖通过锁扣以及铰接的方式与箱体连接；当铁屑收集盒内集满铁屑时，通过打开箱盖即可将铁屑集中倒出处理，避免了需将铁屑收集盒整体拆下再倒出铁屑的麻烦；所述铁屑分离机构包括分离支架6、双向滚珠丝杆5和驱动电机9；双向滚珠丝杆5通过支撑轴承座3设置于铁屑收集盒2上，且双向滚珠丝杠5上套设有分离支架6，分离支架的数量为两件，两件分离支架6分别位于内螺纹杆17的两侧；双向滚珠丝杠5的一端端部设有齿轮8，通过齿轮配合与设置在第二支撑架12上的驱动电机9相连；分离支架6包括框架本体61和设置在框架本体上的分离板62；框架本体61与分离板62形成框架结构，框架本体61上设有与双向滚珠丝杆5配合的螺纹孔63，分离支架6穿过吸铁磁板4，通过框架本体61上的螺纹孔63套设于双向滚珠丝杆5上，且分离支架6的分离板62的上表面与吸铁磁板4的磁性面相贴合；所述分离支架的框架本体上设有行程开关20，行程开关位于框架本体的螺纹孔旁；分离支架的框架本体上连接有用于清扫地面油渍的油刷18，具体为：油刷18的连接杆21通过锁止螺母22或螺栓与框架本体61连接。

一种铁屑油渍清扫车包括推手10，推手10与升降支撑架1的第二支撑架12连接，便于推动铁屑油渍清扫车行走。

本申请装置准备工作时，首先通过转动升降机构的手柄，带动外螺纹杆与内螺纹杆的配合，从而预先调节好吸铁磁板与地面的高度距离；升降支撑架上设置的铁屑收集盒以及铁屑分离机构能够通过升降支撑架的升降杆来调节与吸铁磁板的相应距离，使得铁屑分离机构的分离支架的分离板始终与吸铁磁板相贴合连接；铁屑收集盒的缺口与吸铁磁板的端部相对应，且始终位于吸铁磁板的下方；工作时，本申请装置通过推手能够方便的推动铁屑油渍清扫车在地上来回走动，吸铁磁板吸附地面上的铁屑，铁屑分离机构的驱动电机通过齿轮将动力传给双向滚珠丝杠，由于双向滚珠丝杠的螺纹旋向不同，套设在双向滚珠丝杠的两个分离支架则分别向两边运动，分离支架的分离板便将吸铁磁板上的铁屑分别推送至两端的铁屑收集盒内；两个分离支架的框架本体上设置有行程开关，当行程开关触碰到铁屑收集盒上的用于双向滚珠丝杠安装的支撑轴承座时，由继电器控制电路控制的驱动电机改变转向，此时两个分离支架沿双向滚珠丝杠向中间运动，进而与分离支架连接的油刷也会沿双向滚珠丝杠来回运动，从而来回擦拭地面上的油渍。

需要说明的是，本申请装置涉及的继电器控制行程开关以及驱动电机正反转的电路参照现有技术常规设计。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。