一种带围边地毯的生产方法与流程

本发明涉及地毯制作领域，尤其是一种带围边地毯的生产方法。

背景技术：

国内市场上有胶边的块毯绝大多数都是pvc材质的，其pvc材质中多使用dop等邻苯二甲酸酯类增塑剂，而邻苯二甲酸酯类增塑剂已因对人体致癌被欧盟等很多地区禁用。pvc因含有氯素在后期的处理焚烧这些物品时便会释放出二噁英，悬浮于空气中，二噁英的毒性十分大，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有“世纪之毒”之称。国际癌症研究中心已将其列为人类一级致癌物，因此，使用这种地毯会对环境造成较大的危害，而且这种类型的地毯普遍存在耐候性差、易折裂，掉渣、发粘、底背脱落等问题，导致虽然地毯表面纱线完好，却因底背磨损，不得不丢弃，既浪费能源也难以体现产品价值。

市场围边地毯使用单独的pvc胶条，人工涂胶粘剂将pvc胶条与地毯底背粘结起来，首先胶粘剂含二甲苯等有害挥发物，气味大，不环保；其次人工粘结标准不统一，易出现使用中开胶脱落，最后人工粘结pvc围边还因pvc材料耐寒性差，冬季易开裂。

鉴于此提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带围边地毯的生产方法，具有工艺简单，生产效率高的特点，利用该方法生产出的地毯使用寿命长，环保性好。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种带围边地毯的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、将纱线通过簇绒机簇绒到底布上，或直接使用无纺布制作毯面；

步骤二、将乳胶经发泡机发泡后通过涂胶辊涂到毯面底部，然后烘干乳胶定型；

步骤三、在涂有乳胶的一面复合上tpe/tpr底背；

步骤四、将步骤三得到的制品按需要的尺寸进行裁切，得到单个毯坯；

步骤五、用螺杆挤出机挤出tpe/tpr胶条；

步骤六、将步骤四裁切得到的毯坯放置在预定形状的模具上，并置于模具中间位置，在毯坯的四周上下分别放入备好的tpe/tpr胶条，使tpe/tpr胶条与毯坯接触，并包围毯坯；

步骤七、在模具上方覆盖耐高温盖纸，然后将模具移入热压机中进行热压，使tpe/tpr胶条与tpe/tpr底背相融合；

步骤八、热压完成后，将模具从热压机中移出，去掉耐高温盖纸，取出热压后的制品裁边后获得地毯成品；

其中，所述模具为方形结构体，其顶部形状为中间低，四周高的内凹形，在步骤七中，所述模具使被压制品的边缘受到的压力大于其中部受到的压力。

进一步，所述热压机热压时的温度范围为180℃-200℃，压力范围为0.1-0.3mpa，保持时间范围为1-3分钟。

进一步，所述模具四周向中间下凹的斜坡距离为5mm，下凹垂直距离根据地毯厚度在0.5-0.8mm之间选取。

进一步，所述步骤五中得到的tpe/tpr胶条的两端裁切为45斜边。

进一步，所述tpe/tpr胶条的宽度为30-40mm，厚度为2-4mm。

进一步，所述步骤一中的纱线为色纱或白纱，当所述纱线为白纱时，所述步骤二还包括，在烘干乳胶后在纱线一面打印上预设的图案。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明生产的地毯相比市场pvc围边产品，可实现更好的围边效果，克服了因pvc围边过于凸起而易绊倒行人的问题，并且本发明利用利用tpe/tpr材料作为底背，材料环保无害，可回收利用，且热压一次成型，效率高，品质稳定。本发明通过将tpe/tpr底背与tpe/tpr胶条融合形成围边，可以防止地毯在边缘处开裂，提高了地毯的使用寿命，另一方面，本发明在热压过程中，利用模具的凹槽形结构保护毯面纤维不被重压，使毯面纤维保持蓬松柔软，提高了地毯的使用性能。

附图说明

图1：本发明的带围边地毯的结构图；

图2：本发明的热压示意图；

图3：本发明的tpe/tpr底背包围毯坯时的示意图；

其中：1、簇绒层2、底布层3、乳胶层4、tpe底背层5、tpe/tpr围边6、毯坯7、tpe/tpr胶条8、热压机9、模具10、耐高温盖纸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

本发明使用的原料为：

1、地毯面料：无纺布或各类纱线与底布簇绒的地毯面料；

2、乳胶：sbr乳胶或eva乳胶；

3、tpe/tpr颗粒。

结合图1至图3所示，本发明涉及的一种带围边地毯的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、将纱线通过簇绒机簇绒到底布上，或直接使用无纺布制作毯面；

步骤二、将乳胶经发泡机发泡后通过涂胶辊涂到毯面底部，然后烘干乳胶定型；

步骤三、在涂有乳胶的一面复合上tpe/tpr底背；

步骤四、将步骤三得到的制品按需要的尺寸进行裁切，得到单个毯坯6；

步骤五、用螺杆挤出机挤出tpe/tpr胶条7；

步骤六、将步骤四裁切得到的毯坯6放置在预定形状的模具9上，并置于模具9中间位置，在毯坯5的四周上下分别放入备好的tpe/tpr胶条7，使tpe/tpr胶条7与毯坯6接触，并包围毯坯6；

步骤七、在模具9上方覆盖耐高温盖纸10，然后将模具9移入热压机8中进行热压，使tpe/tpr胶条7与tpe/tpr底背相融合；

步骤八、热压完成后，将模具9从热压机8中移出，去掉耐高温盖纸10，取出热压后的制品裁边后获得地毯成品。

优选地，所述步骤六中，使毯面侧向下放置在模具9上。

所述模具9为方形结构体，其顶部形状为中间低，四周高的内凹形，在步骤七中，所述模具9使被压制品的边缘受到的压力大于其中部受到的压力。这样用模具9的凹槽形结构保护毯面纤维不被重压，使毯面纤维保持蓬松柔软，提高了地毯的使用性能，同时地毯边部高度呈坡度状，更易贴附地面。

具体地，所述步骤一中的纱线从纱架上引出，然后经过簇绒机簇绒到底布上，然后经辊筒收卷备用

优选地，模具9四周向中间下凹的斜坡距离为5mm，下凹垂直距离根据地毯厚度在0.5-0.8mm之间选取，在其它实施例中，不同大小的地毯对应的模具9大小也不相同，模具9的具体大小根据地毯来设计。

具体地，所述热压机8热压时的温度范围为180℃-200℃，具体取值可以为180℃、190℃或200℃，热压温度的大小可以根据情况进行适当调整；

所述热压机8热压时的压力范围为0.1-0.3mpa，具体取值可以为0.1mpa、0.2mpa或0.3mpa，热压压力的大小可以根据情况进行适当调整；

所述热压机8热压时的保持时间范围为1-3分钟，具体取值可以为1分钟、2分钟或3分钟，热压时间的大小可以根据情况进行适当调整。

所述步骤五中得到的tpe/tpr胶条7的两端裁切为45斜边，以使胶条可以拼接为直角。

优选地，所述tpe/tpr胶条7的宽度为30-40mm，厚度为2-4mm。

所述步骤一中的纱线可以选用色纱或白纱，当步骤一中的纱线为白纱时，所述步骤二还包括，在烘干乳胶后在簇绒纱线的一面打印上预设的图案。具体地，所述打印过程为，将烘干后的簇绒毯面放入打印机中，经过打印机打印后，依次通过蒸箱进行固色，水洗机进行水洗和烘箱进行烘干，然后再执行步骤三。

当选用色纱时，可以不用打印。

所述步骤二中乳胶的涂覆量为30-50g/m²,烘干温度100℃，烘干时间5-10分钟，所述乳胶选用sbr乳胶或nbr乳胶，并先经发泡机发泡，然后通过涂胶辊涂到无纺布未簇绒的一面，乳胶起到粘接tpe底背和无纺布的作用。

利用上述方法制成的一种带围边地毯，该地毯包括：簇绒层1、无纺布层2、乳胶层3、tpe/tpr底背4和tpe/tpr围边5。

以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。