一种窗帘杆的制作方法

本实用新型属于家居用品领域，具体地涉及一种窗帘杆。

背景技术：

窗帘杆作为居室内必不可少的家具部件已发展出多种形状、结构，其中管型材料为最普遍的形状，其制造所使用的材料一般为金属或者其合金或塑料。使用金属或者其合金制造窗帘杆强度高、刚性好，但成本高、质量重、不易搬运与简易安装；塑料材料质量轻，但容易老化、强度降低。为满足窗帘的滑动开合需求，窗帘杆最多只有两个端点和中点三个固定支座，这对于居室内采用遮光面积较大的住户，就要求窗帘杆的弯曲强度与刚性提高。

另外，窗帘吊环在窗帘杆上滑动时，由于摩擦力较大而产生噪音，使用过一段时间后会出现滑动不畅的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种窗帘杆，其特征在于，一种窗帘杆，其特征在于，所述窗帘杆包括杆体和支撑管，在所述杆体外表面上设有轴向的滑条，

优选地，所述杆体的中心为轴向通孔，所述支撑管位于该通孔内；

优选地，所述支撑管包括支撑管管体与支撑结构，所述支撑管管体的中心为轴向通孔，在所述轴向通孔中设置有支撑结构，所述支撑结构由所述窗帘杆的轴心延伸至支撑管管体的内壁并贯穿于窗帘杆的轴向方向；

优选地，所述滑条包括滑条棱和滑条面，与所述杆体的外表面一体地形成。

优选地，在所述杆体与支撑管之间设有防锈层。防止支撑管氧化生锈。

优选地，在各层之间设有粘接剂层。用于加强管体之间的粘接强度，延长窗帘杆的使用寿命。

优选地，所述支撑结构的横截面为三叉形、三角形、“一”字形、“十”字形或“米”字形。

优选地，所述支撑管为一体成型，即所述支撑管管体21的内壁与支撑结构22之间无连接缝隙。

优选地，所述杆体外表面的一部分为曲面，另一部分为滑条面，所述滑条面的曲率小于所述的一部分曲面，所述滑条棱为曲面与滑条面交界的部分且平行设置。

优选地，所述支撑管由轻金属或者轻金属的合金制成。

优选地，所述杆体由塑料、木塑材料或者纤维增强的树脂基复合材料制成。

本实用新型的有益效果是能够在减轻窗帘杆整体结构重量的同时达到较高的弯曲强度与良好的刚性，且成本相对不高。窗帘杆的支撑结构可主要承担剪切应力，极大提升了窗帘杆的弯曲强度和耐疲劳度，其结构简单，使用材料表面积小，因而提高了材料的有效利用率。窗帘杆整体采用中空结构，降低了重量。滑条的设计可便于窗帘吊环的滑动，减少噪音，其与装饰头的对应凹槽相匹配，防止窗帘杆周向上的转动导致的窗帘拉动不便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一种实施方式窗帘杆的截面结构示意图；

图2示出了本实用新型的一种实施方式窗帘杆的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种窗帘杆进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本实用新型的一种窗帘杆的截面结构。

如图1所示，所述窗帘杆包括杆体1和支撑管2。

根据本实用新型，窗帘杆的中心设有支撑管2，所述支撑管2包括支撑管管体21与支撑结构22。所述截面为圆形的支撑管管体21的中心开有轴向通孔，在所述轴向通孔中设置有三叉形的支撑结构22，所述支撑结构22由所述窗帘杆的轴心延伸至支撑管管体21的内壁并贯穿于窗帘杆的轴向方向。所述支撑管2为一体成型，由轻金属或者轻金属的合金制成。

如图1所示，本实施例中支撑管2的外层设有圆柱形的防锈层4，所述防锈层4的外表面涂覆有粘接剂层5，加强支撑管与杆体的固定强度。

如图1所示，粘接剂层5的外层设有杆体1，本实施例中所述杆体1为圆柱形，由塑料制成。

图2示出了本实用新型的一种实施方式窗帘杆的结构。

如图2所示，在所述杆体外表面上设有轴向的滑条3，所述滑条3包括滑条棱31和滑条面32，所述滑条3与所述杆体1的外表面一体地形成，所述杆体1外表面的一部分为曲面，另一部分为滑条面32，所述滑条面32的曲率小于所述的一部分曲面，所述滑条棱31为曲面与滑条面交界的部分且平行设置。所述滑条棱31分别与杆体1的轴心所形成的直线之间的角度为60°。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。