一种拆卸式建筑窗体玻璃面板安装结构的制作方法

本实用新型涉及窗体安装领域，具体为一种拆卸式建筑窗体玻璃面板安装结构。

背景技术：

现有窗框及玻璃面板，大都结构较为固定，一旦安装完成后，很难进行拆除，进行调整，并且在使用后，一旦出现损坏的状况，及需要将整体窗框或玻璃面板进行更换，导致不必要的浪费，并且现有玻璃面板在清洁过程中，往往需要探身在窗外，进行外面的清洁，造成不必要的安全隐患，影响人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种拆卸式建筑窗体玻璃面板安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拆卸式建筑窗体玻璃面板安装结构，包括窗框组件、玻璃面板组件，所述窗框组件包括窗框基体和固位基体，所述玻璃面板组件设置在窗框基体与固位基体之间的位置，其中窗框基体与固位基体相对设置，且其与固位基体相对应的一侧表面开设插槽，所述固位基体的表面固定安装有插块，所述插块的另一端插接固定在插槽的内部，所述固位基体的内部开设有限位腔室，且通过限位腔室卡接固定在玻璃面板组件的内部，所述玻璃面板组件包括玻璃面板以及外框，所述玻璃面板固定安装在外框的内部，所述窗框基体与限位腔室对应的位置设置有L型卡位件，所述L型卡位件的一端固定安装有定位板，所述窗框基体的表面开设有与定位板相对应的卡位槽，所述L型卡位件的定位板一端卡接固定在卡位槽的内部，所述卡位槽的内壁以及定位板表面相对应的位置均开设有螺纹通孔，且定位板通过螺栓与窗框基体的螺纹通孔螺纹固定，所述L型卡位件的数量为两组，且对称设置在窗框基体同一侧表面的上下两侧，所述玻璃面板组件的外框卡接固定上下两侧的L型卡位件之间的位置，所述L型卡位件的内壁固定安装有导向凸块，所述外框上下方外壁表面均开设有与导向凸块相对应的导向滑槽，所述导向凸块滑动卡接在导向滑槽的内部，所述窗框基体的左右两侧与固位基体相对应的位置设置有加固组件，所述加固组件包括转动件、转动筒套以及卡位件，所述转动件的一端与窗框基体的表面固定连接，所述转动筒套设置在转动件的一端，且其内部开设有与转动件对应的限位腔，所述卡位件固定安装在转动筒套的另一端，所述固位基体的表面开设有与转动筒套以及卡位件相对应的槽口，所述转动筒套安装有卡位件的一端穿过固位基体的槽口处到达固位基体的外部。

优选的，所述加固组件的数量至少为两组，且每组至少两个，其中同一组的在窗框基体的同一侧边依次线性排列。

优选的，所述转动件为侧向凸字形圆台，且其较窄端与窗框基体连接固定，所述限位腔的形状与转动件一致，所述转动件较宽的一端通过限位腔转动卡接在转动筒套的内部。

优选的，所述固位基体位于限位腔室的内壁一侧开设有与玻璃面板组件厚度一致的槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拆卸式建筑窗体玻璃面板安装结构，采用将传统一体式的窗框结构拆分成为窗框基体和固位基体等两个部分，通过在窗框基体的一侧表面安装L型卡位件，进行玻璃面板主体的滑动卡接安装，在保持结构稳定性的同时，方便人们进行安装及拆卸，同时在窗框基体的左右外框位置与固位基体之间设置由转动件、转动筒套以及卡位件构成的加固组件，以进行窗框基体与加固基体的进一步连接，人们通过由窗框基体和固位基体构成的分体式的结构，更加方便进行拆装更换检修，并且通过多固定方式组合的方式，在便于拆装的同时，保持结构的稳固程度以方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面剖视图；

图2为本实用新型的结构侧面剖视图。

图中：1窗框组件、2玻璃面板组件、3窗框基体、4固位基体、5插槽、6插块、7限位腔室、8玻璃面板、9外框、10 L型卡位件、11定位板、12卡位槽、13导向凸块、14导向滑槽、15加固组件、16转动件、17转动筒套、18卡位件、19限位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种拆卸式建筑窗体玻璃面板安装结构，包括窗框组件1、玻璃面板组件2，所述窗框组件1包括窗框基体3和固位基体4，所述玻璃面板组件2设置在窗框基体3与固位基体4之间的位置，其中窗框基体3与固位基体4相对设置，且其与固位基体4相对应的一侧表面开设插槽5，所述固位基体4的表面固定安装有插块6，所述插块6的另一端插接固定在插槽5的内部，所述固位基体4的内部开设有限位腔室7，且通过限位腔室7卡接固定在玻璃面板组件2的内部，所述玻璃面板组件2包括玻璃面板8以及外框9，所述玻璃面板8固定安装在外框9的内部，所述窗框基体3与限位腔室7对应的位置设置有L型卡位件10，所述L型卡位件10的一端固定安装有定位板11，所述窗框基体3的表面开设有与定位板11相对应的卡位槽12，所述L型卡位件10的定位板11一端卡接固定在卡位槽12的内部，所述卡位槽12的内壁以及定位板11表面相对应的位置均开设有螺纹通孔，且定位板11通过螺栓与窗框基体3的螺纹通孔螺纹固定，所述L型卡位件10的数量为两组，且对称设置在窗框基体3同一侧表面的上下两侧，所述玻璃面板组件2的外框9卡接固定上下两侧的L型卡位件10之间的位置，所述L型卡位件10的内壁固定安装有导向凸块13，所述外框9上下方外壁表面均开设有与导向凸块13相对应的导向滑槽14，所述导向凸块13滑动卡接在导向滑槽14的内部，所述窗框基体3的左右两侧与固位基体4相对应的位置设置有加固组件15，所述加固组件15包括转动件16、转动筒套17以及卡位件18，所述转动件16的一端与窗框基体3的表面固定连接，所述转动筒套17设置在转动件16的一端，且其内部开设有与转动件16对应的限位腔19，所述卡位件18固定安装在转动筒套17的另一端，所述固位基体4的表面开设有与转动筒套17以及卡位件18相对应的槽口，所述转动筒套17安装有卡位件18的一端穿过固位基体4的槽口处到达固位基体4的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加固组件15的数量至少为两组，且每组至少两个，其中同一组的在窗框基体3的同一侧边依次线性排列。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动件16为侧向凸字形圆台，且其较窄端与窗框基体3连接固定，所述限位腔19的形状与转动件16一致，所述转动件16较宽的一端通过限位腔19转动卡接在转动筒套17的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固位基体4位于限位腔室7的内壁一侧开设有与玻璃面板组件2厚度一致的槽口。

工作原理：当人们使用该拆卸式建筑窗体玻璃面板安装结构时，通过将窗框基体3安装至建筑窗洞预留部，然后将L型卡位件10的定位板11端插接固定至卡位槽12的内部，并将螺纹通孔进行对应，再通过螺栓进行定位板11与窗框基体3之间的螺纹固定，将由外框9和玻璃面板8构成的玻璃面板组件2与上下方L型卡位件10之间的间隙进行对应，并将开设在外框9外壁表面的导向滑槽14与位于L型卡位件10内壁的导向凸块13进行对应，并将外框9通过导向滑槽14沿导向凸块13滑动卡接固定，在玻璃面板组件2安装完成后，将固位基体4的插块6与窗框基体3表面的插槽5进行对应，同时将由转动件16、转动筒套17以及卡位件18构成的加固组件15与固位基体4表面的槽口进行对应，并将L型卡位件10卡接固定在位于固位基体4的限位腔室7的内部，逐步推动固位基体4，将插块6插接固定在插槽5内部，同时将转动筒套17的卡位件18一端穿过槽口到达固位基体4的外侧，然后转动卡位件18，带动转动筒套17以转动件16为中心进行转动，以改变卡位件18位于固位基体4外侧的位置，从而与固位基体4进行卡接固定，通过插接固定以及卡接固定等多重方式，以在便于拆卸的同时，保持整体结构稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。