高效率打孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其涉及高效率打孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

打孔机包括机架、钻头和工作台，钻头竖直与机架连接，工作台水平设置且与机架固定连接，通常将需要打孔的四星把手放到工作台上，使打孔部位对准钻头，使钻头下移对四星把手进行打孔。

在工作台上放置四星把手，使打孔位置对准钻头较为浪费时间，降低打孔效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容易使打孔位置对准钻头以提升打孔效率的高效率打孔机。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率打孔机，包括机架、钻头和工作台，钻头竖直与机架连接，工作台水平设置且与机架固定连接，钻头位于工作台的正上方，工作台上放置有四星把手，所述工作台上设置有底限位板，底限位板的上表面固定连接有竖直的两个侧限位板，两个侧限位板平行，且对称分布于钻头中心线的两侧，四星把手的两端刚好将好与两个侧限位板的相对侧抵接。

通过上述技术方案，将四星把手放到两个侧限位板中间，推动四星把手，直到四星把手在平行于侧限位板方向上对准钻头的方向，将钻头下移对四星把手进行打孔，侧限位板使对准时只需在一个方向对四星把手进行对准，更容易使打孔位置对准钻头，节约了对准时间，达到了容易使打孔位置对准钻头以提升打孔效率的效果，同时两个侧限位板的设置使四星把手的移动方向确定，即出料的方向一定，使对打完孔的四星把手的收集更加方便。

本实用新型进一步设置为：两个所述侧限位板的顶端固定连接有上限位板，上限位板从侧限位板的顶端向靠近钻头中心线的方向延伸。

通过上述技术方案，四星把手在两个侧限位板之间移动时，四星把手靠近侧限位板的两侧的上方被上限位板所限位，使钻头对四星把手进行钻孔时，四星把手不需要工作人员手扶就能在竖直方向保持稳定，从而保证打孔的效果，同时，可以在两个侧限位板间依次放入多个四星把手，每一个由后方的四星把手推动，上限位板保证了四星把手不会上翻。

本实用新型进一步设置为：所述底限位板的底部开设有凹槽，凹槽与侧限位板平行，凹槽位于两个侧限位板的正中间，在垂直于侧限位板方向上，凹槽的宽度比两个侧限位板之间的间距小。

通过上述技术方案，四星把手在两个侧限位板之间进行移动时，四星把手底部靠近侧限位板的两侧被限位板的上表面支撑，由于凹槽的开设，四星把手底部的中部腾空，使钻头进行钻孔时，保证钻头不会钻到底限位板，同时，钻孔掉下的废屑，大部分在四星把手的上表面被带走，少部分掉到两个侧限位板之间，落到凹槽里，而不会对四星把手的移动造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设置有C形夹，C形夹包括摇柄、弓形夹体和丝杠，丝杠竖直设置，工作台的下表面与丝杠的顶端抵接，底限位板的上表面与弓形夹体的上端抵接。

通过上述技术方案，C形夹底限位板与工作台固定到一起，拧松C形夹，即可调整底限位板与工作台的相对位置，从而实现打孔位置的调整。

本实用新型进一步设置为：所述C形夹设置两个，两个C形夹分别位于底限位板的两侧。

通过上述技术方案，两侧均对底限位板进行固定，使底限位板的固定更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底部固定连接有底座，底座的下方放置有桌体，底座与桌体的边缘平行，底限位板掉落四星把手的一端为下料端，底限位板下料端与桌体边缘的水平距离为四星把手宽度的一半。

通过上述技术方案，四星把手从两个侧限位板的一端出来后，因为上限位板对四星把手的上表面进行限位，直到四星把手全部离开底限位板后，四星把手远离钻头的一侧掉到桌体上，四星把手靠近桌面的一面被底座的边缘弹起，然后落下，使四星把手可以落到桌体的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述底限位板的一端的下方设置有收料箱。

通过上述技术方案，四星把手全部离开底限位板后，四星把手远离钻头的一侧掉到桌体上，四星把手靠近桌面的一面被底座的边缘弹起，然后带动四星把手弹起落到收料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的底部设置有推车，推车的底部设置有滑轮，滑轮的上方设置有制动片。

通过上述技术方案，当收料箱内收集完后，抬起制动片，直接将推车和推走，滑轮的设置使移动收料箱更加方便省力，而制动片保证了进行收料时，推车位置的稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在工作台上设置底限位板，底限位板的上表面固定连接竖直的两个侧限位板，两个侧限位板平行，四星把手的两端刚好将好与两个侧限位板的相对侧抵接，更容易使打孔位置对准钻头，节约了对准时间，达到了容易使打孔位置对准钻头以提升打孔效率的效果；

2、通过在两个侧限位板的顶端固定连接上限位板，上限位板从侧限位板的顶端向靠近钻头中心线的方向延伸，保证了四星把手竖直方向的稳定；

3、通过在工作台设置C形夹，C形夹包括摇柄、弓形夹体和丝杠，丝杠竖直设置，工作台的下表面与丝杠的顶端抵接，底限位板的上表面与弓形夹体的上端抵接，从而实现打孔位置的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型旨在强调收集槽的局部结构示意图；

图4为定位条的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、钻头；12、工作台；2、限位组件；21、底限位板；211、凹槽；22、侧限位板；23、上限位板;3、C形夹；31、摇柄；32、弓形夹体；33、丝杠；4、定位件；41、支撑架；411、固定条；412、滑槽；413、弹簧；42、定位条；421、滑轨；5、底座；51、收集槽；52、桌体；6、收料箱；7、推车；71、滑轮；72、制动片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效率打孔机，如图1所示，包括机架1、钻头11和工作台12，钻头11竖直与机架1连接，工作台12水平设置且与机架1固定连接，钻头11位于工作台12的正上方，工作台12上放置有四星把手，工作台12上设置有限位组件2，限位组件2连接有定位件4，四星把手被限位组件2限位，使四星把手的可移动方向减少，更容易使打孔位置对准钻头11以提升打孔效率，移动时四星把手被定位件4进行定位，然后进行打孔，比人工靠经验定位更加准确定位从而使打孔更加精准。

如图2所示，限位组件2包括底限位板21、侧限位板22和上限位板23，底限位板21水平设置于工作台12的上表面，侧限位板22竖直设置且固定连接于侧限位板22的上表面，侧限位板22设置两个，两个侧限位板22平行，四星把手的两端刚好将好与两个侧限位板22的相对侧抵接，四星把手在两个侧限位板22中间移动时，恰好有一个位置使打孔位置正对钻头11，上限位板23固定连接于侧限位板22的顶端，两个上限位板23分别从侧限位板22的顶端向靠近钻头11中心线的方向延伸。侧限位板22和上限位板23对四星把手的水平方向和竖直方向进行了限位，使四星把手只能沿着侧限位板22移动，减少了四星把手的可移动方向，更容易使打孔位置对准钻头11以提升打孔效率，同时，两个侧限位板22间依次放入多个四星把手，每一个由后方的四星把手推动进行移动，只需推动最外边一个四星把手即可带动四星把手移动方向前方的四星把手同时移动，提高了工作效率。

如图3所示，底限位板21的底部开设有凹槽211，凹槽211的边缘均与侧限位板22平行，凹槽211位于两个侧限位板22的正中间，在垂直于侧限位板22方向上，凹槽211的宽度比两个侧限位板22之间的间距小，使四星把手在两个侧限位板22之间进行移动时，四星把手底部靠近侧限位板22的两侧被底限位板21的上表面支撑，由于凹槽211的开设，四星把手底部的中部腾空，使钻头11进行钻孔时，保证钻头11不会钻到底限位板21。

如图2所示，工作台12设置有C形夹3，C形夹3包括摇柄31、弓形夹体32和丝杠33，丝杠33竖直设置，工作台12的下表面与丝杠33的顶端抵接，丝杠33的顶端设置有橡胶层，增大丝杠33顶端与工作台12的下表面的摩擦力，使固定更稳固，底限位板21的上表面与弓形夹体32的上端的下表面抵接，C形夹3设置两个，两个C形夹3分别位于底限位板21相对的两侧，并分别靠近底限位板21相对的两端，使两个C形夹3接近对角对底限位板21进行固定，使底限位板21的固定更加稳固。

如图1和图4所示，定位件4固定连接于一个上限位板23的上表面，定位件4包括支撑架41和定位条42，支撑架41固定连接于一个上限位板23的上表面，支撑架41竖直向上，支撑架41的顶端垂直于侧限位板22水平向两个侧限位板22的中部延伸，支撑架41的水平部分固定连接有竖直向上的固定条411，固定条411的顶端封闭，固定条411套接在定位条42的外部且与定位条42滑动连接，固定条411的内侧顶部固定连接有弹簧413，弹簧413竖直向下设置，弹簧413的底端与定位条42的顶部固定连接，定位条42的相对两侧设置有竖直滑轨421，固定条411的内壁设置有与滑轨421相适配的滑槽412，定位条42的底端与底限位板21的上表面抵接，定位条42的底端呈倾斜设置，定位条42的倾斜侧朝向工件在底限位板21上的移动方向。移动四星把手，直到四星把手抵到定位条42，停止推动，将钻头11下移对四星把手进行打孔，打孔完毕，钻头11上升，用力推动四星把手，四星把手给定位条42的倾斜斜面一个垂直于斜面向上的力，将弹簧413压缩，使定位条42上移到与四星把手的上表面抵接，四星把手继续移动，直到定位条42到达打完孔的四星把手后方的空隙时，定位条42受到弹簧413较大的向下的弹力，使定位条42较快落下，继续对下一个四星把手进行定位。

如图3所示，机架1的底部固定连接有水平的底座5，底座5的边缘在远离机架1方向为下降的双层阶梯形状，底座5较矮阶梯的上表面开设有收集槽51，底座5的下方设置有桌体52，侧限位板22的垂直于底座5的相对边缘，底座5与侧限位板22垂直的边缘与桌体52的边缘平行，底限位板21掉落四星把手的一端为下料端，底限位板21下料端与桌体52的边缘的水平距离为四星把手宽度的一半，底限位板21的一端的下方设置有收料箱6，收料箱6设置有把手，收料箱6的底部设置有推车7，推车7的底部设置有滑轮71，滑轮71的上方设置有制动片72。

本实施例的实施原理为：拧松C形夹3，调整底限位板21与工作台12的相对位置，使四星把手位于两个侧限位板22中间且刚好与定位条42的倾斜斜面抵接时，四星把手的钻孔位置正对钻头11。

将四星把手放到两个侧限位板22中间和底限位板21与上限位板23之间，推动四星把手，两个侧限位板22对四星把手进行限位，使四星把手沿着侧限位板22移动，上限位板23对四星把手的上表面进行限位，使其能够保持水平，保证了四星把手竖直方向的稳定，继续放置四星把手，直到最前方的一个四星把手抵到定位条42，停止推动，将钻头11下移对四星把手进行打孔，四星把手底部靠近侧限位板22的两侧被底限位板21的上表面支撑，四星把手底部的中部腾空，使钻头11进行钻孔时，保证钻头11不会钻到底限位板21，钻孔掉下的废屑一部分落到凹槽211里，不会对四星把手的移动造成影响，打孔完毕，钻头11上升，用力推动四星把手，四星把手给定位条42的倾斜斜面一个垂直于斜面向上的力，将弹簧413压缩，使定位条42上移，最后，定位条42与四星把手的上表面抵接着，四星把手继续移动，直到定位条42到达打完孔的四星把手后方的空隙时，定位条42受到弹簧413较大的向下的弹力，使定位条42较快落下，继续对下一个四星把手进行定位，保证了定位条42能够及时定位，使对四星把手准确定位使打孔更加精准。

打孔后的四星把手从限位组件2的一端出来，直到四星把手全部离开限位组件2后，四星把手远离钻头11的一侧掉到桌体52上，四星把手靠近桌面的一面被底座5的边缘弹起，然后落下，使四星把手可以落到桌体52一侧的收料箱6内，实现了自动下料，不需要工人再额外整理打孔后的四星把手，降低了工人的劳动强度，收料箱6内收集完后，抬起制动片72，直接将推车7和推走，进一步降低了工人的劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。