一种钢制防火门的制作方法

本实用新型涉及建筑设施的技术领域，尤其是涉及一种钢制防火门。

背景技术：

钢门是将表面处理过的钢制型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺制作，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的门框构件。市面上以钢材作受力杆件基材，并和木材、塑料等产品复合的门，称为钢木复合门或钢塑复合门。钢门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以钢材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的就是格条款式，而格条中最具特色的是唐格。南方以钢材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。由于钢材硬度较高，当发生火灾时具有一定的防火性能，常用作防火门使用，且属于中高档防火门。钢制防火门的使用提高了发生意外险情时的安全性。

目前，公告号为cn207892428u的中国实用新型专利公开了一种钢制防火门框及铝合金门，包括左门框、上槛、右门框、下槛和铝合金门，左门框、上槛、右门框和下槛一体连接，铝合金门通过合页铰接于左门框内侧，左门框的右侧面设置有第一橡胶密封条，右门框的后侧设置有凹台，凹台内设置有第二橡胶密封条，铝合金门的下部内侧设置有与铝合金门相结合的固定连接部，固定连接部的长支臂与铝合金门的内侧焊接，短支臂固定设置于左门框的后侧；铝合金门上设置有位于下部的装饰柱、位于中部的门把手以及位于门锁和上部的猫眼，装饰柱之间设置有玻璃。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢制防火门上通常会设置玻璃，玻璃的设置在提高了钢制防火门的透光性以及可透视性的同时，却导致室内的隐私性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢制防火门，其具有提高室内隐私性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢制防火门，包括门体，所述门体的侧壁上分别嵌合有玻璃，所述门体内部开设有第一空腔，所述第一空腔内滑移连接有位于两块所述玻璃之间并用于遮挡所述玻璃的挡板，所述挡板下方的所述第一空腔内设置有升降组件，所述升降组件包括固定连接在挡板底部的套筒、开设在套筒底部并延伸至套筒内部的螺纹孔、与螺纹孔螺纹配合并转动连接在套筒下方的第一空腔内壁上的丝杆以及与挡板底部固定连接并位于套筒一侧用于为挡板提供支撑的伸缩杆，所述伸缩杆的底部与所述第一空腔底部的内壁固定连接，所述第一空腔内设置有驱动所述丝杆转动的传动组件，所述挡板以及所述第一空腔上设置有限制所述挡板滑移方向的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过传动组件带动丝杆转动，丝杆为与之螺纹配合的套筒提供旋转力，套筒在挡板上的限位组件的限位作用下将丝杆的旋转转化为自身沿竖直方向的滑移，从而带动挡板升降，当挡板移动至两块玻璃之间时，传动组件停止运行，从而将玻璃遮挡，以此提高室内的隐私性。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括对称固定连接在挡板水平方向的左右两侧的滑块以及开设在第一空腔的内壁上并与滑块滑移配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置一方面提高了挡板滑移的效率，另一方面为挡板限位，避免挡板跟随套筒在第一空腔内旋转而影响挡板的升降效果。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括套设固定在丝杆下方的从动锥齿轮、与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮以及套设固定在主动锥齿轮中心的转动轴。

通过采用上述技术方案，转动轴带动主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动与之固定的丝杆转动，从而实现挡板的升降，传动组件的设置提高了调节挡板升降的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述第一空腔底部的内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有供所述转动轴穿设的过轴口。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置为转动轴提供支撑，避免转动轴在自身所受重力的作用下下移而使从动锥齿轮与主动锥齿轮脱离，从而避免影响升降组件的升降效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴远离所述主动锥齿轮的一侧固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置节省了操作人员转动转动轴时的耗力，从而提高了转动轴的转动效率。

本实用新型进一步设置为：所述门体底部的侧壁上开设有便于转动手轮的检修门。

通过采用上述技术方案，当第一空腔内的零部件损坏时，检修门的设置便于操作人员对零部件进行检修或更换，从而降低了零部件的维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内填充有隔音棉。

通过采用上述技术方案，隔音棉具有良好的吸音性能，在挡板内填充隔音棉，从而提高挡板的隔音效果，以此提高门体的整体隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃远离所述挡板的一侧黏贴有一层透明防火膜。

通过采用上述技术方案，由于发生火灾时温度较高，玻璃容易炸裂破碎，防火膜具有耐高温性能，在玻璃上黏贴防火膜，从而增强玻璃的稳定性，避免玻璃受热破裂而带来安全隐患，进一步提高了钢制防火门的整体防火性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

升降组件的设置带动挡板升降，当挡板移动至两块玻璃之间时将玻璃遮挡，以此提高室内的隐私性；

限位组件的设置一方面提高了挡板滑移的效率，另一方面为挡板限位，避免挡板跟随套筒在第一空腔内旋转而影响挡板的升降效果；

支撑杆的设置为转动轴提供支撑，避免转动轴在自身所受重力的作用下下移而使从动锥齿轮与主动锥齿轮脱离。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中升降组件的剖面结构示意图；

图3是本实施例中传动组件的剖面结构示意图。

图中：1、门体；11、第一空腔；12、检修门；2、玻璃；21、防火膜；3、挡板；31、第二空腔；311、隔音棉；4、升降组件；41、套筒；42、螺纹孔；43、丝杆；44、伸缩杆；5、限位组件；51、滑块；52、滑槽；6、传动组件；61、从动锥齿轮；62、主动锥齿轮；63、转动轴；631、手轮；7、支撑杆；71、过轴口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种钢制防火门，包括门体1。门体1为长方形板状结构，由钢材制成，钢材具有一定的硬度和耐高温性，是制作防火门的优选材料。门体1的上部嵌合有玻璃2，玻璃2截面为长方形，有两块，两块玻璃2分别嵌合于门体1的侧壁上。玻璃2远离门体1内部的一侧黏贴有防火膜21，防火膜21是双层金属复合膜，主要由高分子环保材料制成，具有一定的硬度和耐高温性能，由于发生火灾时温度较高，玻璃2容易炸裂破碎，在玻璃2上黏贴防火膜21，从而增强玻璃2的稳定性，避免玻璃2受热破裂而带来安全隐患，进一步提高了钢制防火门的整体防火性能。

参照图2，门体1的内部开设有第一空腔11，第一空腔11截面为长方形，其长度方向与门体1的长度方向一致。结合图3所示，第一空腔11内滑移连接有挡板3，挡板3为长方形板状结构，位于两块玻璃2之间，用于遮挡玻璃2。挡板3内部开设有第二空腔31，第二空腔31截面为长方形，其内部填充有隔音棉311。隔音棉311具有良好的吸音效果，用于提高挡板3的隔音性能，从而提高门体1的隔音效果。

参照图2，第一空腔11内设置有升降组件4，升降组件4包括套筒41、螺纹孔42、丝杆43以及伸缩杆44。套筒41的顶端固定连接在挡板3的下表面，且套筒41为圆形柱状结构，垂直于水平放置。螺纹孔42开设于套筒41的底部，且沿套筒41的长度方向延伸至套筒41的内部。丝杆43为圆形柱状结构，其表面开设有螺纹，并与螺纹孔42螺纹配合；丝杆43位于套筒41的下方，其顶部延伸至套筒41的内部，且其底部与第一空腔11底部的内壁转动连接。伸缩杆44为圆形杆状结构，其顶端与挡板3的下表面固定连接，且其底端与第一空腔11的内壁固定连接；伸缩杆44位于套筒41的一侧，用于为挡板3提供支撑。

参照图2，挡板3与第一空腔11内设置有限位组件5，限位组件5包括滑块51与滑槽52。滑块51为长方形块状结构，对称固定在挡板3水平方向的左右两侧。滑槽52开设于第一空腔11的内壁上，且滑槽52的长度方向与第一空腔11的长度方向相同。挡板3上的滑块51沿滑槽52滑移，从而提高挡板3滑移时的稳定性，同时为挡板3限位，避免挡板3旋转歪斜。

参照图3，第一空腔11内设置有传动组件6，传动组件6包括从动锥齿轮61、主动锥齿轮62以及转动轴63。从动锥齿轮61套设固定在丝杆43的下部，并与主动锥齿轮62啮合。转动轴63水平放置于第一空腔11内，并与主动锥齿轮62套设固定。第一空腔11底部的内壁上固定连接有支撑杆7，支撑杆7为长方形杆状结构，其顶部开设有过轴口71，过轴口71截面为圆形，供转动轴63穿设。支撑杆7的设置为转动轴63提供支撑，避免转动轴63在自身所受重力的作用下下移而使从动锥齿轮61与主动锥齿轮62脱离，从而避免影响挡板3的升降效果。转动轴63的端部固定连接有手轮631，手轮631截面为圆形，位于转动轴63远离主动锥齿轮62的一端，手轮631的设置用于节省操作人员转动转动轴63时的耗力，从而提高转动轴63的转动效率。

参照图1，门体1的底部开设有检修门12，检修门12截面为长方形，并与第一空腔11连通。结合图3所示，检修门12的设置一方面便于操作人员转动手轮631；另一方面，当第一空腔11内的零部件损坏时，便于对零部件进行检修或更换，从而降低了零部件的维修成本。

本实施例的实施原理为：转动手轮631，使主动锥齿轮62带动从动锥齿轮61转动，从而使从动锥齿轮61带动丝杆43转动，丝杆43为与之螺纹配合的套筒41提供旋转力，套筒41在滑块51与滑槽52的限位作用下将丝杆43的旋转转化为自身沿竖直方向的滑移，从而带动挡板3升降，当挡板3移动至两块玻璃2之间时，停止转动手轮631，挡板3将玻璃2遮挡，以此提高室内的隐私性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。