一种通用安装码及其组成的易安装卷帘的制作方法

本实用新型涉及窗饰技术领域中的一种安装码，特别是一种通用安装码，还包括一种易安装卷帘。

背景技术：

对于卷帘来说，最为关键的部件包括了制头和制尾。一般而言，制头和制尾所使用的安装码是不一样的，因此需分别准备用于安装制头和用于安装制尾的安装码，给安装过程带来不便，同时亦会增加库存及成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种通用安装码，其既能用于安装制头亦能用于安装制尾。

还包括一种易安装卷帘，其能被简易地组装。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种通用安装码，其包括一个本体，所述本体包括支座和固接座，所述支座上设有用于安装制头或制尾的通孔，所述通孔内周向布置有齿部，所述固接座垂直连接在支座的顶端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座上设有凸台，所述通孔位于凸台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台上设有斜面导槽，所述斜面导槽的一端与通孔相接，所述斜面导槽的另一端与支座相接。

一种易安装卷帘，其包括两个如上所述的通用安装码，两个所述安装码上分别安装有制头和制尾，所述制头的一端设有能与通孔内的齿部啮合的第一齿部，所述制尾的一端设有能与通孔内的齿部啮合的第二齿部，所述制头和制尾之间设有卷筒，所述卷筒上安装有帘体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制头包括制头盖、传动机构、第一主体轴和设有第一中心孔的安装座，所述第一主体轴通过传动机构连接至拉动件，所述第一主体轴的第一端贯穿制头盖，所述第一主体轴的第二端贯穿第一中心孔，所述第一齿部位于第一主体轴的第二端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座上设有凹腔，所述第一中心孔位于凹腔上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制尾包括制尾盖、具有中空腔的第二主体轴、内接在第二主体轴中的芯轴和具有第二中心孔的拨轮，所述第二齿部位于芯轴的第一端，所述芯轴第一端贯穿拨轮的第二中心孔，所述芯轴的第二端与中空腔之间设有弹性元件，所述芯轴和拨轮之间设有调节机构，所述芯轴通过调节机构能实现轴向移动，所述调节机构包括设置在拨轮第二中心孔上的定位管和设置在芯轴侧面上的定位部，所述定位部与定位管的端面相接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位管的端面包括与拨轮的距离依次减小的第一组成面、第二组成面和第三组成面，所述第一组成面、第二组成面和第三组成面依次连接并形成阶梯状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在通用安装码的支座上设有具有齿部的通孔，同时，制头的一端设有第一齿部，制尾的一端设有第二齿部，第一齿部和第二齿部均能分别与通孔内的齿部啮合，制头和制尾均能安装到通用安装码上，从而便于安装，且减少了安装码的库存，具有较好的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型中通用安装码的结构示意图；

图2是本实用新型中通用安装码另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型中制头的结构示意图；

图4是本实用新型中制尾的结构示意图；

图5是本实用新型中制尾的调节机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，一种通用安装码，其包括一个本体，所述本体包括支座1和固接座2，所述支座1上设有用于安装制头3或制尾4的通孔，所述通孔内周向布置有齿部11，所述固接座2垂直连接在支座1的顶端。固接座2可以被固定安装到墙体上，制头3的一端能贯穿通用安装码上的通孔，制头3的第一齿部31能与通孔内的齿部11啮合，从而制头3能安装到通用安装码上。同理，制尾4的一端上设有第二齿部41，第二齿部41能与通孔内的齿部11啮合。使用两个相同规格的通用安装座即可安装制头3及制尾4。

进一步作为优选的实施方式，所述支座1上设有凸台，所述通孔位于凸台上。凸台便于制头3或制尾4安装时的定位。

进一步作为优选的实施方式，所述凸台上设有斜面导槽5，所述斜面导槽5的一端与通孔相接，所述斜面导槽5的另一端与支座1相接。斜面导槽5便于制头3或制尾4安装时的自动导向。

参照图3～图5，一种易安装卷帘，其包括两个通用安装码，两个所述安装码上分别安装有制头3和制尾4，所述制头3的一端设有能与通孔内的齿部11啮合的第一齿部31，所述制尾4的一端设有能与通孔内的齿部11啮合的第二齿部41，所述制头3和制尾4之间设有卷筒，所述卷筒上安装有帘体。在制头3和制尾4之间安装卷筒及帘体，再将制头3的第一齿部31与制尾4的第二齿部41分别与两个通用安装码上的齿部11啮合，即完成卷帘的安装，安装过程简单便捷。

进一步作为优选的实施方式，所述制头3包括制头盖、传动机构、第一主体轴和设有第一中心孔的安装座，所述第一主体轴通过传动机构连接至拉动件，所述第一主体轴的第一端贯穿制头盖，所述第一主体轴的第二端贯穿第一中心孔，所述第一齿部31位于第一主体轴的第二端。所述安装座上设有凹腔，所述第一中心孔位于凹腔上。安装座上的凹腔能与通用安装码支座1上的凸台相配合，既便于制头3的安装定位，也使制头3的安装更加稳固。

进一步作为优选的实施方式，所述制尾4包括制尾盖、具有中空腔的第二主体轴、内接在第二主体轴中的芯轴和具有第二中心孔的拨轮，所述第二齿部41位于芯轴的第一端，所述芯轴第一端贯穿拨轮的第二中心孔，所述芯轴的第二端与中空腔之间设有弹性元件，所述芯轴和拨轮之间设有调节机构，所述芯轴通过调节机构能实现轴向移动，所述调节机构包括设置在拨轮第二中心孔上的定位管42和设置在芯轴侧面上的定位部43，所述定位部43与定位管42的端面相接。优选地，弹性元件为弹簧，弹簧对芯轴有推力，因此芯轴上的定位部43能保持与定位管42的端面相接。转动拨轮，拨轮上的定位管42通过推动定位部43，从而使芯轴轴向移动，芯轴的第一端缩入定位管42中或从定位管42中伸出。在安装时，先转动拨轮，使芯轴缩入定位管42，将制尾4与通用安装码基本对准后再转动拨轮，使芯轴从定位管42中伸出，即完成安装。

进一步作为优选的实施方式，所述定位管42的端面包括与拨轮的距离依次减小的第一组成面、第二组成面和第三组成面，所述第一组成面、第二组成面和第三组成面依次连接并形成阶梯状。由于定位管42的端面主要由三个面连接而成，且三个面与拨轮的距离各不相同，因此能实现芯轴伸缩长度的三级调节，使芯轴能稳定地维持在不同的伸出状态，无需操作者一直对拨轮进行固定。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。