一种炒菜机的内胆壳体的制作方法

本实用新型涉及炒菜机设备，特别是涉及一种炒菜机的内胆壳体。

背景技术：

如今出现了自动化程度高的自动炒菜机，在使用中，只要用户向炒菜机内放入食物配料，炒菜机就能够自动完成炒菜的各个步骤，让用户方便地享用美食。

现有的炒菜机结构较为复杂，特别是需要集成安装用于炒菜的炒锅、用于向炒锅内放入食材的机构、用于向炒锅内放入调料的机构，这给炒菜机的设计和生产安装提出了较高的要求。同时，集成度高的炒菜机，对用户的体验、炒菜机的炒菜质量也很重要。如何提高炒菜机的集成度、提高炒菜机的生产安装效率，是设计和批量生产炒菜机的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种集成度高、便于生产安装的炒菜机的内胆壳体。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种炒菜机的内胆壳体，其包括后侧板及分别连接于所述后侧板的两相对侧边且呈对称布置的第一侧板及第二侧板，所述第一侧板及第二侧板均向所述后侧板的前侧延伸，且所述第一侧板、第二侧板及所述后侧板的内侧壁之间限定有内胆腔；所述第一侧板及所述第二侧板相对的位置上均开设有炉芯安装孔及下料机构安装孔，所述后侧板上开设有用于安装锅盖、油烟管及辅料管的安装口；所述下料机构安装孔、所述安装口及所述炉芯安装孔从上至下依次布置。

作为优选方案，所述炉芯安装孔及所述安装口均对应开设于所述内胆腔下端的位置处。

作为优选方案，所述后侧板包括从上至下依次连接的竖直设置的第一竖板、下端向前侧倾斜的第一斜板、下端向后侧倾斜的第二斜板及竖直设置的第二竖板。

作为优选方案，所述后侧板上开设有洗锅喷头安装部，所述洗锅喷头安装部位于所述炉芯安装孔的下方。

作为优选方案，所述后侧板上开设有用于安装油烟二次处理的安装座，且所述后侧板上靠近所述安装座的位置开设有若干排水孔。

作为优选方案，沿所述第一侧板、所述第二侧板及所述后侧板的顶部边缘向外延伸形成有第一外延部，所述第一外延部上设有用于安装顶盖的顶盖安装部。

作为优选方案，沿所述第一侧板、所述第二侧板及所述后侧板的底部边缘向外延伸形成有第二外延部，所述第二外延部上设有用于安装排水腔壳体的排水腔壳体安装部。

作为优选方案，所述第一侧板及所述第二侧板的前侧边缘处向外延伸形成有第三外延部，所述第三外延部上开设有门板安装孔及门锁卡扣部。

作为优选方案，所述第一侧板及所述第二侧板的外侧壁上对称设置有若干第一加强筋，所述后侧板的外侧壁上设置有若干第二加强筋。

作为优选方案，所述第一侧板、第二侧板及所述后侧板为一体注塑成型，且所述第一侧板与所述后侧板之间、所述第二侧板与所述后侧板之间均设有拔模斜度。

本实用新型提供一种炒菜机的内胆壳体，作为炒菜机的安装支架使用，其在第一侧板、第二侧板、后侧板之间限定有内胆腔，内胆腔内用于容纳炉芯和下料机构等，以能够完成炒菜机各个功能的具体结构；且通过内胆壳体与门板及顶盖配合安装，能够起到集流的作用，防止炒菜过程中产生的水飞溅，而通过内胆壳体向下导流至排水腔壳体内。本实用新型提高了炒菜机的集成度，便于生产安装，且有利于提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的内胆壳体的第一立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的内胆壳体的第二立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的内胆壳体的右视结构示意图；

图中，1、第一侧板；11、炉芯安装孔；111、活动孔；112、连接孔；12、下料机构安装孔；121、下料机构转动孔；122、固定孔；13、第一加强筋；2、第二侧板；3、后侧板；31、安装口；32、洗锅喷头安装部；33、安装座；34、排水孔；35、第二加强筋；36、第一竖板；37、第一斜板；38、第二斜板；39、第二竖板；4、内胆腔；5、第一外延部；51、顶盖安装部；511、第一安装孔；512、第一定位卡口；6、第二外延部；61、排水腔壳体安装部；611、第二安装孔；612、第二定位卡口；613、定位卡座；62、导流口；63、第三加强筋；7、第三外延部；71、门板安装孔；72、门锁卡扣部；73、机架安装孔；74、电气走线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种炒菜机的内胆壳体，其作为用于安装炒菜机的炉芯等部件的结构，且能够汇集在炒菜过程中产生的废水及废渣等；具体地，本实施例中提供的内胆壳体，其包括后侧板3及分别连接于所述后侧板3的两相对侧边且呈对称布置的第一侧板1及第二侧板2，其中，第一侧板1、第二侧板2的形状相同且为对称布置。示例性地，其中，第一侧板1、第二侧板2优选为平板状，便于生产加工。

如图1和图2所示，第一侧板1、第二侧板2、后侧板3内侧壁之间限定有开口朝前的内胆腔4，内胆腔4可作为炒菜机的炉芯的安装腔体及用于汇集废水及废渣的腔体；具体地，炉芯可以是炒菜机的炒锅、炒锅的加热装置组成的整体组件，使得炒菜机具有很高的集成度，便于生产安装。

具体地，第一侧板1及第二侧板2相对的位置上均开设有炉芯安装孔11及下料机构安装孔12，后侧板3上开设有用于安装锅盖、油烟管及辅料管的安装口31；下料机构安装孔12、安装口31及炉芯安装孔11从上至下依次布置。使得内胆腔4内能够集成安装炉芯、下料机构、锅盖、油烟管及辅料管等部件。

具体地，其中，下料机构是用于向炉芯内投放食材的组件，锅盖用于与炉芯配合使用，油烟管用于抽吸油烟，辅料管用于向炉芯内投放辅料。这种设计进一步提高了本炒菜机的集成度。

本实施例中，炉芯通过两侧的炉芯安装孔11设于内胆腔4中，下料机构通过两侧的下料机构安装孔12设于内胆腔4中，且下料机构设于炉芯的上方，便于向炒锅中下料；

优选地，炉芯安装孔11包括呈长条形的活动孔111和设置在活动孔111周围的至少一个连接孔112，其中长条形的活动孔111可以作为炉芯在炒菜过程中的运动轨道使用，也可以作为炉芯安装的调节孔使用；而连接孔112则用于安装炉芯连接件，炉芯连接件用于连接炉芯。

优选地，下料机构安装孔12包括下料机构转动孔121及环绕所述下料机构转动孔121设置的若干固定孔122，下料机构转动孔121可以呈圆形，以供下料机构转动、活动配合使用；固定孔122为用于固定下料机构的螺丝孔，下料机构通过螺丝固定在下料机构转动孔12处。

优选地，如图1所示，炉芯安装孔11及安装口31均对应开设于内胆腔4下端的位置处，使得炉芯和锅盖、油烟管及辅料管均安装于内胆腔4靠近下端的位置。

具体地，如图1-图3所示，后侧板30上从上至下包括依次连接的竖直设置的第一竖板36、下端向前侧倾斜的第一斜板37、下端向后侧倾斜的第二斜板38、竖直设置的第二竖板39，在第一竖板36、第二竖板39之间设置向向后侧倾斜的第二斜板38，使得内胆腔4的底部向后延伸一部分，扩大了内胆腔4的空间，为炒菜机提供更大的零部件安装空间。

基于上述设计，相比于后侧板为竖向设置的安装，倾斜设置有第二斜板38的内胆壳体，也便于倾斜安装与倾斜的炒锅相配合的炒菜机的其他部件；向前侧倾斜设置的第一斜板37能够在保证第二斜板38的长度不变的情况下，通过设置第一斜板37降低内胆壳体在前后方向上的跨度，减少内胆壳体的占据空间。。具体地，具体参阅附图3所示，第一斜板37与水平面的夹角为α，第二斜板38与水平面的夹角呈β；第一斜板37及第二斜板38的倾斜角度主要根据炉芯处于炒菜位时的角度设定，此时需要保证安装的锅盖与炒锅的开口完全闭合。

具体地，后侧板3上开设有用于安装洗锅喷头的洗锅喷头安装部32，且洗锅喷头安装部32设于第二竖板38上，洗锅喷头用于在炒菜完成后，向炒锅内通入水流以清洗炒锅。示例性地，洗锅喷头安装部32由若干个螺丝座组成。

优选地，沿第一侧板1、第二侧板2及后侧板3的顶部边缘向外延伸形成有第一外延部5，第一外延部5上设有用于安装顶盖的顶盖安装部51。示例性地，顶盖安装部51包括第一安装孔511及第一定位卡口512；在装配顶盖时，先通过第一定位卡口512初步定位装配关系，再通过第一安装孔511固定连接，即可完成安装。

优选地，沿第一侧板1、第二侧板2及后侧板3的底部边缘向外延伸形成有第二外延部6，第二外延部6上设有用于安装排水腔壳体的排水腔壳体安装部61。其中，排水腔壳体用于承接排水腔体4中底部排出的水流，排水腔壳体也可以防止菜盆，对食材进行清洗。其中，排水腔壳体安装部61包括第二安装孔611、第二定位卡口612及定位卡座613，且定位卡座613设于第二外延部6的底部；在装配内胆壳体和排水腔壳体时，先通过第二定位卡口612及定位卡座613与排水腔壳体配合定位，再通过第二安装孔611进行紧固连接，使得排水壳体便于与该内胆壳体配合连接。

示例性地，参阅附图2所示，第二外延部6连接后侧板的边缘处还设置有第三加强筋63，且开设有导流口62。

优选地，在设计时，可以在内胆腔4的前端设置一门板，作为炒菜机的柜门使用，沿第一侧板1及第二侧板2的前侧边缘向外延伸形成有第三外延部7，第三外延部7上开设有门板安装孔71及门锁卡扣部72。门板安装孔71用于与门板铰接连接，门锁卡扣部72能够安装门锁的卡扣进而与门板进行锁合。

优选地，第三外延部7上还设有用于与机架连接的机架安装孔73，通过机架安装孔73便于将内胆壳体与机架安装连接。优选地，如图2所示，第三外延部7上还可以设置电气走线孔74，电气走线孔74用于穿过电气线路。

参阅附图2所示，为了加强本内胆壳体的强度，第一侧板1及第二侧板2的外侧壁上对称设置有若干第一加强筋13，且第一加强筋13延伸至第三外延部7的背面；后侧板3的外侧壁上设置有若干第二加强筋35。

优选地，第一侧板1、第二侧板2及后侧板3为一体注塑成型，便于生产加工。且第一侧板1与后侧板3之间、第二侧板2与后侧板3之间均设有拔模斜度，有利于脱模，便与生产加工。具体地，第一侧板1与后侧板3之间的夹角、第二侧板2与后侧板3之间的夹角均为90.5°。

示例性地，本实施例中，在第一侧板1与后侧板3的连接处、第二侧板2与后侧板3的连接处均采用圆弧过渡。

综上，本实用新型作为炒菜机的安装结构使用，形成了内胆腔4，内胆腔4中能够容纳炉芯及下料机构等部件，同时，在围合成内胆腔4的第一侧板1、第二侧板2及后侧板3上设置了用于安装炉芯、下料机构、锅盖、油烟管及辅料管等多个零件的安装位，能够集成炒菜机的多个部件，完成炒菜、加辅料、油烟排出、洗锅等多个步骤，提高了炒菜机的集成度，便于生产安装，能够降低生产成本、提高用户体验。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。