一种抽屉面板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及抽屉面板的安装，特别涉及一种抽屉面板的安装结构。

背景技术：

目前的抽屉包括木质的和钢结构两大类，其中钢结构抽屉中的屉大多由金属薄板制成，其朝向柜体或桌子外侧的侧板设置为前板，并安装有屉面板。在安装屉面板时候，需要首先在屉前板打孔，通过螺钉穿过屉前板上的孔将屉面板固定在屉前板上。

这种安装方式中，由于面板上的作用力几乎全部作用在螺钉与前板连接的位置，螺钉将作用力施加在前板的孔壁上，当制成屉的金属薄板结构强度不足以支撑较大的作用力时，前板上的孔可能会因为面板受到较大作用力而变形，甚至是被撕裂，从而导致屉与屉面板之间的连接稳定性受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽屉面板的安装结构，它使得屉前板与屉面板连接更稳定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽屉面板的安装结构，用于屉和屉面板的安装，所述屉包括屉前板和屉面板，屉前板上固定设置有屉面板，所述屉前板设置有与所述屉面板连接的安装结构，所述安装结构包括由屉前板朝向屉面板凸出形成的多个安装槽以及位于安装槽内的安装孔，所述安装孔设置在安装槽朝向屉面板的侧壁，所述屉面板通过穿过安装孔的螺钉固定在屉前板上。

通过采用上述技术方案，将屉面板与屉前板安装时，拧紧螺钉的过程会使螺钉对屉前板产生较大的作用力，通过设置安装槽，使得螺钉端部作用在安装孔上的作用力，由安装槽的侧壁分担一部分，进而使得螺钉端部作用在安装孔上的作用力减小，进而使得安装孔不易变形或被撕裂，从而使屉前板与屉面板之间的连接稳定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述屉前板的四个侧边向屉面板翻折并与所述屉面板合围形成缓冲空间。

通过采用上述技术方案，将屉面板安装在屉前板时，随着螺钉进入屉面板的长度增加，由于屉前板由金属薄板制成，会使得屉前板向屉面板的方向有形变，形变会处在缓冲空间内，使得屉面板更稳定地安装在屉前板上。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的深度小于屉面板与屉前板之间的距离。

通过采用上述技术方案，在拧紧螺钉的过程中，屉前板会向屉面板方向发生形变，使得安装槽也会向屉面板靠近，但是安装槽完全处于缓冲空间内，安装槽就不会接触到屉面板。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽设置有四个，四个安装槽分别位于屉前板的四个角上。

通过采用上述技术方案，四个安装槽的位置形成结构稳定的矩形分布，使得屉面板能更稳定地安装在屉前板上。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽朝向屉面板的内壁为平面型的安装面，安装槽与屉前板弧形过度。

通过采用上述技术方案，在拧紧螺钉的过程中，螺钉由于安装孔壁之间的作用力被弧形侧面均匀承受，使得安装槽的结构强度更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽整体呈椭圆形槽，所述安装孔为配合安装槽椭圆结构的腰型孔。

通过采用上述技术方案，在将屉面板安装在桌子下部时，为了能使屉面板较好地适配安装，可以将螺钉在腰型孔上下调节，使得屉面板的位置上下调节，可以更好地安装在屉前板上。

本实用新型进一步设置为：所述安装结构还包括第一垫片，螺钉穿过贴合在安装面上的第一垫片以及相应的安装孔螺纹连接屉面板。

通过采用上述技术方案，在拧动螺钉时，螺钉不会直接接触安装孔，可以减弱拧动螺钉时施加在安装孔壁上的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述安装结构还包括第二垫片，第二垫片与安装槽的弧形侧壁配合，螺钉依次穿过第二垫片、第一垫片以及安装孔螺纹连接屉面板。

通过采用上述技术方案，当螺钉拧紧的过程中，其端部作用力作用在垫片上，垫片再将力传到在弧形面上，更好地分担螺钉端部的作用力，同时使得螺钉更牢靠地连接在屉面板上。

本实用新型进一步设置为：所述第一垫片和第二垫片是由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，有橡胶材料制成的垫片，在拧动螺钉的过程中在其厚度上会产生一定形变，对安装在屉面板上的螺钉具有缓冲的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置安装结构，将屉面板与屉前板安装时，拧紧螺钉的过程会使螺钉对屉前板产生较大的作用力，通过设置安装槽，使得螺钉端部作用在安装孔上的作用力，由安装槽的侧壁分担一部分，进而使得螺钉端部作用在安装孔上的作用力减小，进而使得安装孔不易变形或被撕裂，从而使屉前板与体面板之间的连接稳定性不会受到影响；

2.四个安装槽分别位于屉前板的四个角上，其位置形成结构稳定的矩形分布，使得屉面板能更稳定地安装在屉前板上；

3.通过将安装槽的侧壁设置呈弧形，在拧紧螺钉的过程中，螺钉由于安装孔壁之间的作用力被弧形侧面均匀承受，使得安装槽的结构强度更稳定。

附图说明

图1是屉的结构示意图；

图2是屉的剖视意图。

图中，1、屉；11、u型板；111、侧板段；112、底板段；12、屉前板；121、安装孔；13、屉后板；14、屉面板；141、螺纹孔；2、安装结构；21、安装槽；22、第一垫片；23、第二垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种抽屉面板的安装结构，用于屉1和屉面板14的安装，屉1由u型板11以及固定于u型板11两端的屉前板12和屉后板13组成，屉面板14安装在屉前板12上。

u型板11由金属薄板弯折制成，形成两个侧板段111和底板段112，两个侧板段111均与底板段112垂直且在底板段112向上的同一侧，形成槽型结构。

参照图1、图2，在屉前板12表面设置四个安装孔121，四个安装孔121的位置形成矩形分布，将屉前板12垂直于底板段112，使弯折部分贴合侧板段111和底板段112，然后将屉前板12焊接在u型板11的槽型结构的一端。

屉后板13与u型板11形成的槽型结构适配，将屉后板13垂直于底板段112，使弯折部分贴合侧板段111和底板段112，然后将屉后板13固定在u型板11的槽型结构的另一端。

参照图1，屉面板14一般由木材制成，在其同一表面上开设四个螺纹孔141，螺纹孔141的位置与安装孔121对应，实际操作安装时用螺钉穿过安装孔121与螺纹孔141配合，进而将屉面板14安装在屉前板12上。

实际安装时，将螺钉拧进螺纹孔141的过程中，由于屉面板14上的作用力几乎全部作用在与螺钉接触的安装孔121的孔上，当制成屉1的金属薄板结构强度不足以支撑较大的作用力时，安装孔121可能会因为屉面板14受到较大作用力而变形，甚至是被撕裂，从而导致屉1与屉面板14之间的连接稳定性受到影响。为使屉面板14与屉前板12更好地稳定连接，所以设置安装结构2。

安装结构2包括四个安装槽21。

参照图1，四个安装槽21分别位于屉前板12的四个角上，安装槽21在屉前板12朝向屉面板14凸起形成，安装槽21朝向屉面板14的内壁设置有平面型的安装面，其整体呈椭圆形槽，安装面与屉前板12弧形过度，安装孔121设置在安装槽21朝向屉面板14的安装面上，安装孔121设置成腰型孔，安装孔121为了配合安装槽21的椭圆结构，其与安装槽21长轴方向重合。

实际使用时，螺钉穿过安装孔121与螺纹孔141连接，进而将屉面板14固定在屉前板12上。

在拧紧螺钉的过程中，为了使螺钉的端部不直接作用在屉前板12，所以设置第一垫片22和第二垫片23。

参照图1，第一垫片22和第二垫片23均由弹性材料制成，第一垫片22呈条形，在其表面的中心位置设置通孔，通孔与安装孔121长轴方向重合，通孔与安装槽21对应，将第一垫片22设置在安装槽21底部。

第二垫片23的底面呈椭圆形，其侧面为弧形面且与安装槽21的弧形侧壁适配，在其表面的中心位置设置通孔，通孔与第一垫片22的通孔对应且一致。

实际使用时，将第一垫片22设置在安装槽21底部，第二垫片23设置在第一垫片22的表面上，再将螺钉依次穿过第二垫片23、第一垫片22和屉前板12的开孔，然后拧动螺钉与屉面板14的螺纹孔141进行螺纹连接，完成对屉面板14的安装。

在拧紧螺钉的过程中，螺钉的端部向安装槽21底部靠近第二垫片23，第二垫片23的表面随着挤压会向安装槽21方向下降，就可以达到屉面板与他14屉前板12连接更稳定的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。