一种料理机发热盘安装结构及料理机的制作方法

本实用新型涉及料理机技术领域，具体涉及一种料理机发热盘安装结构的设计。

背景技术：

现有料理机中，发热盘通常是在料理杯、杯底座之间连接时被压紧固定在二者之间，由于一般的料理杯都是由高硼硅玻璃制成，此种发热盘安装方式需提供较高的压紧力，易导致料理杯的破碎，此外，在被压紧前发热盘位置不定，因此还存在发热盘安装位置不准确的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料理机发热盘安装结构，以解决在安装发热盘时所存在的安装位置不准确、料理杯易破碎的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种料理机发热盘安装结构，包括发热盘、料理杯：所述发热盘包括盘体以及由所述盘体向上延伸的第一周壁，所述料理杯包括杯体以及由所述杯体向下延伸的第二周壁，所述第二周壁螺纹连接于所述第一周壁。

如上所述的料理机发热盘安装结构中,还包括杯底座，所述杯底座包括座体、由所述座体向上延伸的第三周壁以及由所述座体向内延伸的第一支撑部，所述第二周壁螺纹连接于所述第一周壁、第三周壁之间，所述第一支撑部用于支撑所述发热盘。

如上所述的料理机发热盘安装结构中,所述第一支撑部为环形支撑边，所述盘体向外延伸有与所述支撑边搭接配合的环形搭接边。

如上所述的料理机发热盘安装结构中,所述第二周壁、搭接边之间形成有第一密封圈。

如上所述的料理机发热盘安装结构中,所述第一周壁、杯体之间形成有第二密封圈。

如上所述的料理机发热盘安装结构中,所述盘体形成有与工装定位配合用的环形定位筋。

如上所述的料理机发热盘安装结构中,所述盘体形成有可将温度传感器伸出至其顶部的传感器安装孔。

如上所述的料理机发热盘安装结构中,所述盘体底部的加热管串联有至少一个干烧保护器。

基于如上所述的料理机发热盘安装结构,本实用新型还提供了一种料理机，其包括如上所述的料理机发热盘安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型通过在发热盘上形成第一周壁、在料理杯上形成第二周壁，利用第一周壁、第二周壁之间的螺纹连接，实现发热盘与料理杯之间的直接固定，在第一周壁、第二周壁螺纹连接的过程中，发热盘的安装位置便被有效限定，避免了现有压紧式安装所存在的安装位置不准确的问题，同时由于无需提供压紧发热盘的高压紧力，也避免了料理杯在安装发热盘的过程中所存在的易破碎的问题。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型一实施例料理机发热盘安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例发热盘的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了解决现有料理机中发热盘安装位置不固定的问题，如图1所示，本实施例提出了一种料理机发热盘安装结构，包括发热盘10、料理杯20，其中，发热盘10，包括盘体11以及由盘体11向上延伸的第一周壁12，料理杯20包括杯体21以及由杯体21向下延伸的第二周壁22，在安装发热盘10时，利用第一周壁12与第二周壁22之间螺纹连接，实现将发热盘10准确固定在料理杯20的下部。

第一周壁12、第二周壁22之间的螺纹连接不仅可限定发热盘10的安装位置，在第一周壁12、第二周壁22之间形成的螺纹配合还可形成迷宫式的密封结构，为了进一步提高密封效果，本实施例还设置有第二密封圈30，在第一周壁12、第二周壁22螺纹连接时，第二密封圈30被可靠夹持在第一周壁12、杯体21之间。

如图1所示，本实施例料理机发热盘安装结构还包括杯底座40，为了实现与料理杯20、发热盘10的配合，杯底座40包括座体41、由座体41向上延伸的第三周壁42以及由座体41向内延伸的第一支撑部43。

第三周壁42用于与第二周壁22螺纹连接，为了进一步提高密封效果，本实施例第一周壁12、第二周壁22、第三周壁42由内向外依次设置，即第二周壁22螺纹连接于第一周壁12、第三周壁42之间，具体地，在第一周壁12上形成有第一外螺纹，在第二周壁22上形成第二外螺纹以及适配第一外螺纹的第一内螺纹，在第三周壁42上形成有适配第二外螺纹的第二内螺纹。在一个实施例中，还可令第二周壁22、第一周壁12、第三周壁42有内向外依次设置，即将第一周壁12螺纹连接在第二周壁22、第三周壁42之间。

第一支撑部43用于支撑发热盘10，在一个实施例中，为了简化发热盘10的结构，还可直接利用盘体11与第一支撑部43搭接配合。为了实现平稳、对称的支撑，本实施例第一支撑部43为适配现有圆形发热盘10的环形支撑边，并在发热盘10上形成有与支撑边搭接配合的环形搭接边13，搭接边13由盘体11向外延伸形成。为了方便盘体11底部上的加热管、温度传感器70等器件的安装，本实施例在支撑边的中部形成可将盘体11插入的中空部，盘体11由中空部伸出至支撑边的下侧，可避免盘体11底部器件与支撑边的干涉。

为了进一步提高密封效果，本实施例还在第二周壁22、搭接边13之间设置可被有效夹紧的第一密封圈50。如图1所示，利用第一密封圈50、第二密封圈30以及第一周壁12、第二周壁22、第三周壁42形成的多段密封结构，相比现有发热盘10的压紧式安装可以有效提高安装的密封性。

由于现有发热盘10在加工刀轴安装孔时位置不定，因此还存在刀轴安装孔加工精度底的问题，这会导致刀轴与其下侧电机之间的同轴度变差并会加大运转噪音。为此，本实施例在盘体11上形成有与工装定位配合用的环形定位筋111，由于盘体11底部所安装的器件较多，具体将定位筋111形成在盘体11顶部，利用环形定位筋111与工装之间的定位配合限定发热盘10的位置，确保在加工刀轴安装孔时保持发热盘10的位置固定，在批量生产时可有效降低产品不良率、提高产品质量的一致性，从而实现刀轴、发热盘10之间组装精度的提升，有利于降低运转噪音。

本实施例将定位筋111形成在盘体11顶部，还可在刀轴、发热盘10组装时继续实现定位的作用，如图1所示，本实施例通过刀轴套60以及刀轴套60内的轴承实现将刀轴可转动地安在刀轴安装孔，在具体组装时，将发热盘10翻转放置在工装上，通过定位筋111实现发热盘10与工装之间的定位配合，在利用刀轴套60、轴承将刀轴安装在刀轴安装孔内后，利用螺母61与刀轴套60之间的螺纹配合来将刀轴套60固定在发热盘10上。

由于现有料理机中温度传感器70一般安装在发热盘10底部，对温度感应不灵敏，在干烧时无法及时断电，从而存在安全隐患，故本实施例在盘体11上可穿设温度传感器70的传感器安装孔，温度传感器70通过传感器安装孔伸出至盘体11顶部，温度感应更为灵敏，可以有效提升温度检测精度。而为了确保传感器安装孔处的密封效果，可在传感器安装孔、温度传感器70之间填涂无毒、环保的密封胶。

此外，如图2所示，在一个实施例中还可通过给盘体11底部的加热管80串联两个干烧保护器90，彻底杜绝安全隐患，避免糊底现象的发生。

基于上述的料理机发热盘安装结构，本实施例还提供了一种料理机，其包括上述的料理机发热盘安装结构。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。