地刷组件及具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种地刷组件。本实用新型还涉及一种吸尘器。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

吸尘器以其清洁效果佳、使用便捷已成为大多数家庭必备的电器，并且吸尘器通过匹配不同的清扫附件能够适用于多种场景。用户在使用吸尘器进行清扫操作时，一般采用由远及近或由近及远的动作，通过往复动作实现待清洁表面的清扫。

现有技术中，清扫附件的吸尘口的角度为固定结构，当清扫附件位于用户的远端时，清扫附件的后端翘起，当清扫附件位于用户的近端时，清扫附件的前端翘起，由于清扫附件的前端和后端的翘起，使得清扫附件与待清洁表面的接触性变差，易于导致清扫的效果变差，使得用户的使用体验差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决清扫效果及用户的使用体验差的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种地刷组件，包括壳体和滚刷，所述壳体形成有安装腔，所述壳体面向待清洁表面的一侧形成有与所述安装腔连通的开口，所述滚刷以可转动的方式设置在所述安装腔内并且靠近所述开口设置，所述地刷组件还包括具有吸尘口的底板，所述底板以可转动的方式设置于所述开口，所述滚刷的刷毛能够经所述吸尘口伸出，所述底板的前端具有能够与所述待清洁表面接触的前接触点，所述底板的后端具有能够与所述待清洁表面接触的后接触点，所述前接触点距所述底板的转动轴线的投影距离大于或等于所述后接触点距所述转动轴线的投影距离。

根据本实用新型的地刷组件，底板以可转动的方式设置在安装腔的进口处，并且安装腔通过底板上的吸尘口与外界连通，滚刷安装在安装腔内，滚刷的刷毛能够经过吸尘口与待清洁表面接触。

在使用地刷组件进行清扫时，用户驱动地刷组件在待清洁表面进行由远及近或由近及远的往复运动，滚刷转动，滚刷在转动过程中，滚刷的刷毛交替经过吸尘口对待清洁表面进行拍打，使得位于待清洁表面的灰尘等污物由吸尘口被吸入容纳腔，从而实现对待清洁表面的清扫。在清扫的过程中，地刷组件运动，底板随着运动发生转动，使得吸尘口始终靠近待清洁表面设置，同时，由于前接触点距底板的转动轴线的投影距离大于或等于后接触点距转动轴线的投影距离，能够使得地刷组件在移动过程中底板始终能够与待清洁表面接触，避免底板发生倾斜，使得清扫过程的平稳性得到保证，从而提高清扫的效果及用户的使用体验。

另外，根据本实用新型的地刷组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，底板自所述前接触点向远离所述待清洁表面的方向形成第一弯曲。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板自所述后接触点向远离所述待清洁表面的方向形成第二弯曲。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸尘口位于所述前接触点和所述后接触点之间，所述吸尘口的长度方向与所述底板的长度方向一致。

在本实用新型的一些实施例中，所述滚刷的转动轴线不低于所述底板的转动轴线。

在本实用新型的一些实施例中，所述滚刷的转动轴线低于所述底板的转动轴线。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体内还设置有风道，所述风道的进风口与所述安装腔连通，所述风道的出风口与所述壳体的接头连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述地刷组件还包括驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体上，所述驱动装置与所述滚刷传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置与所述滚刷的传动方式为带传动。

本实用新型的第二方面提出了一种吸尘器，包括地刷组件，所述地刷组件为根据如上所述的地刷组件。

根据本实用新型的吸尘器，该吸尘器上以可拆卸的方式连接有地刷组件，该地刷组件的底板以可转动的方式设置在安装腔的进口处，并且安装腔通过底板上的吸尘口与外界连通，滚刷安装在安装腔内，滚刷的刷毛能够经过吸尘口与待清洁表面接触。

在使用地刷组件进行清扫时，用户驱动地刷组件在待清洁表面进行由远及近或由近及远的往复运动，滚刷转动，滚刷在转动过程中，滚刷的刷毛交替经过吸尘口对待清洁表面进行拍打，使得位于待清洁表面的灰尘等污物由吸尘口被吸入容纳腔，从而实现对待清洁表面的清扫。在清扫的过程中，地刷组件运动，底板随着运动发生转动，使得吸尘口始终靠近待清洁表面设置，同时，由于前接触点距底板的转动轴线的投影距离大于或等于后接触点距转动轴线的投影距离，能够使得地刷组件在移动过程中底板始终能够与待清洁表面接触，避免底板发生倾斜，使得清扫过程的平稳性得到保证，从而提高清扫的效果及用户的使用体验。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的地刷组件第一视角的结构示意图；

图2为图1所示的地刷组件第二视角的结构示意图(l1位于l2的下方)；

图3为图1所示的地刷组件第二视角的结构示意图(l1与l2位于同一高度，但两者不重合)；

图4为图1所示的地刷组件第二视角的结构示意图(l1位于l2的上方)；

图5为图2所示的地刷组件的局部剖视图；

图6为图5中a部的放大结构示意图。

100为地刷组件；

1为壳体，11为接头，12为风道，13为安装腔；

2为滚刷；

3为底板，31为前接触点，32为后接触点，33为吸尘口；

4为驱动装置；

l1为滚刷的转动轴线；

l2为底板的转动轴线；

d1为前接触点距底板的转动轴线l2的投影距离；

d2为后接触点距底板的转动轴线l2的投影距离；

c1为底板的外轮廓线；

c2为滚刷的外轮廓线。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种地刷组件100，包括壳体1和滚刷2，壳体1形成有安装腔13，壳体1面向待清洁表面的一侧形成与安装腔13连通的开口，滚刷2以可转动的方式设置在安装腔13内并且靠近开口设置，地刷组件100还包括具有吸尘口33的底板3，底板3以可转动的方式设置于开口，滚刷2的刷毛能够经吸尘口33伸出，底板3的前端(地刷组件100运行时远离用户的一端)具有能够与所述待清洁表面接触的前接触点31，底板3的后端(地刷组件100运行时靠近用户的一端)具有能够与所述待清洁表面接触的后接触点32，前接触点31距底板3的转动轴线的投影距离大于或等于后接触点32距转动轴线的投影距离。具体地，底板3以可转动的方式设置在安装腔13的进口处，并且安装腔13通过底板3上的吸尘口33与外界连通，滚刷2安装在安装腔13内，滚刷2的刷毛能够经过吸尘口33与待清洁表面接触。

在使用地刷组件100进行清扫时，用户驱动地刷组件100在待清洁表面进行由远及近或由近及远的往复运动，滚刷2转动，滚刷2在转动过程中，滚刷2的刷毛交替经过吸尘口33对待清洁表面进行拍打，使得位于待清洁表面的灰尘等污物由吸尘口33被吸入容纳腔，从而实现对待清洁表面的清扫。在清扫的过程中，地刷组件100运动，底板3随着运动发生转动，使得吸尘口33始终靠近待清洁表面设置，同时，由于前接触点31距底板3的转动轴线的投影距离大于或等于后接触点32距转动轴线的投影距离，在使用过程中，底板3始终存在前端向后端转动的趋势，从而在地刷组件100移动过程中，底板3始终能够与待清洁表面接触，避免底板3发生倾斜，使得清扫过程的平稳性得到保证，从而提高清扫的效果及用户的使用体验。

进一步理解的是，如图2所示，底板3自前接触点31向远离待清洁表面的方向形成第一弯曲，前端具有第一弯曲，使得底板3的前端为弧面结构，前接触点31为第一弯曲的起点，即底板3前端与待清洁表面接触的最远位置(以用户为起点)。地刷组件100在使用时，底板3在待清洁表面往复运动，通过在底板3前端设置第一弯曲能够避免底板3前端对待清洁表面造成划伤，同时，第一弯曲能够避免待清洁表面上具有凸起等结构时，底板3的前端对凸起等结构造成的撞伤。

进一步地，如图2所示，底板3自后接触点32向远离待清洁表面的方向形成第二弯曲，后端具有第二弯曲，使得底板3的后端为弧面结构，后接触点32为第二弯曲的起点，即底板3后端与待清洁表面接触的最近位置(以用户为起点)。地刷组件100在使用时，底板3在待清洁表面往复运动，通过在底板3后端设置第二弯曲能够避免底板3后端对待清洁表面造成划伤，同时，第二弯曲能够避免待清洁表面上具有凸起等结构时，底板3的后端对凸起等结构造成的撞伤。

需要指出的是，底板3的前端具有第一弯曲，后端具有第二弯曲，使得底板3形成雪橇状结构，雪橇状结构的底板3在使用过程中稳定性佳，能够避免前端或后端翘起，从而保证地刷组件100的清扫效果，进而提高用户的使用体验。

进一步地，如图6所示，吸尘口33位于前接触点31和后接触点32之间，吸尘口33的长度方向与底板3的长度方向一致。具体地，通过设置前接触点31和后接触点32，能够使得底板3位于前接触点31和后接触点32之间的本体始终靠近待清洁表面设置，将吸尘口33设置在前接触点31和后接触点32之间，能够使得保持吸尘口33靠近待清洁表面设置，从而能够提高待清洁表面的清扫效果，进而提高用户的使用体验。同时，前接触点31与后接触点32之间的距离为底板3与待清洁表面接触的宽度，底板3的长度方向与地刷组件100的运动方向垂直，通过将吸尘口33的长度方向与底板3的长度方向保持一致能够增大吸尘口33的面积，从而能够有效提高地刷组件100的清扫能力，进而提高用户的清扫效率。

进一步地，滚刷2的转动轴线不低于底板3的转动轴线，滚刷2的转动轴线与待清洁表面平行间隔设置，底板3的转动轴线与待清洁表面也平行间隔设置，滚刷2的转动轴线与待清洁表面的距离小于或等于底板3的转动轴线与待清洁表面的距离。

在本申请的第一种方案中，如图4所示，滚刷2的转动轴线高于底板3的转动轴线，两个转动轴线平行间隔设置，当滚刷2转动时，用户驱动地刷组件100往复运动，此时底板3发生转动，随着底板3的转动，滚刷2的刷毛露出底板3的高度会发生变化，从而实现刷毛对待清洁表面多层次的拍打，使得清洁效果提高，进而提高用户的使用体验。需要指出的是，当滚刷2的转动轴线高于底板3的转动轴线时，滚刷2的刷毛长度应保证能够经底板3伸出与待清洁面接触。

在本申请的第二种方案中，如图3所示，滚刷2的转动轴线与底板3的转动轴线位于同一高度，两个转动轴线平行间隔设置，当滚刷2转动时，用户驱动地刷组件100往复运动，此时底板3发生转动，随着底板3的转动，滚刷2的刷毛露出底板3的高度会发生变化，从而实现刷毛对待清洁表面多层次的拍打，使得清洁效果提高，进而提高用户的使用体验。

在本申请的第三种方案中，如图2所示，滚刷2的转动轴线低于底板3的转动轴线，即滚刷2的转动轴线位于底板3的转动轴线的下方，并且两个转动轴线平行间隔设置，当滚刷2转动时，用户驱动地刷组件100往复运动，此时底板3发生转动，随着底板3的转动，滚刷2的刷毛露出底板3的高度会发生变化，从而实现刷毛对待清洁表面多层次的拍打，使得清洁效果提高，进而提高用户的使用体验，另外，由于滚刷2的转动轴线低于底板3的转动轴线，在保证清扫效果的同时能够有效缩短滚刷2的刷毛长度，从而有效降低地刷组件的制造成本。

进一步地，如图5和图6所示，滚刷2的转动轴线与底板3的转动轴线平行间隔设置，即滚刷2的转动轴线与底板3的转动轴线平行但不重合，当滚刷2转动时，用户驱动地刷组件100往复运动，此时底板3发生转动，随着底板3的转动，滚刷2的刷毛露出底板3的高度会发生变化，从而实现刷毛对待清洁表面多层次的拍打，使得清洁效果提高，进而提高用户的使用体验。

进一步地，如图5和图6所示，壳体1内还设置有风道12，风道12的进风口与安装腔13连通，风道12的出风口与壳体1的接头11连通。具体地，风道12形成在壳体1的内部，风道12的一端与安装腔13连通，风道12的另一端通过位于壳体1上的接头11与吸尘器的机体连通，即吸尘器的机体与接头11以可拆卸的方式连接，以使机体与地刷组件100连接。在使用时，滚刷2对待清洁表面的污物进行拍打，污物与待清洁表面分离，机体启动形成负压，使得污物依次经吸尘口33、安装腔13、风道12和接头11进入到机体的集尘装置中，从而完成对待清洁表面的清扫动作。通过风道12将安装腔13和接头11连通，能够使得滚刷2清扫待清洁表面的污物能够快速有效的被收集，避免出现污物泄漏导致清扫效果差的情况，从而有效提高了用户的使用体验。

进一步地，如图1所示，地刷组件100还包括驱动装置4，驱动装置4设置在壳体1上，驱动装置4与滚刷2传动连接。地刷组件100在工作时，驱动装置4启动，驱动装置4能够带动滚刷2转动，滚刷2在转动过程中，滚刷2的刷毛能够交替伸出底板3的吸尘口33，实现对待清洁表面的拍打，从而使得待清洁表面的污物能够有效与待清洁表面分离，并通过吸尘口33被吸入，以便对污物进行收集。通过驱动装置4对滚刷2的驱动，能够有效保证地刷组件100的清扫效果，从而提供用户的使用体验。

需要指出的是，驱动装置4可以为气动马达也可以为电动机。

本申请的一个方案为驱动装置4为电动机，电动机通过与滚刷2传动连接能够有效实现对滚刷2的驱动，从而实现滚刷2对待清洁表面的拍打动作，进而实现对待清洁表面的清扫动作。另外，电动机与滚刷2之间的传动方式可以为链传动也可以为带传动。

本申请的另一个方案为电动机与滚刷2的传动方式为带传动，利用带传动对电动机与滚刷2进行传动在保证传动效果的同时，能够有效降低地刷组件100的制造成本。

本实用新型的第二方面提出了一种吸尘器，包括地刷组件100，该地刷组件100为根据如上所述的地刷组件100。

根据本实用新型的吸尘器，该吸尘器上以可拆卸的方式连接有地刷组件100，该地刷组件100的底板3以可转动的方式设置在安装腔13的进口处，并且安装腔13通过底板3上的吸尘口33与外界连通，滚刷2安装在安装腔13内，滚刷2的刷毛能够经过吸尘口33与待清洁表面接触。

在使用地刷组件100进行清扫时，用户驱动地刷组件100在待清洁表面进行由远及近或由近及远的往复运动，滚刷2转动，滚刷2在转动过程中，滚刷2的刷毛交替经过吸尘口33对待清洁表面进行拍打，使得位于待清洁表面的灰尘等污物由吸尘口33被吸入容纳腔，从而实现对待清洁表面的清扫。在清扫的过程中，地刷组件100运动，底板3随着运动发生转动，使得吸尘口33始终靠近待清洁表面设置，同时，由于前接触点31距底板3的转动轴线的投影距离大于或等于后接触点32距转动轴线的投影距离，能够使得地刷组件100在移动过程中底板3始终能够与待清洁表面接触，避免底板3发生倾斜，使得清扫过程的平稳性得到保证，从而提高清扫的效果及用户的使用体验。

另外，上述吸尘器的其它部分结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。