自动抽胶条机构的制作方法

本实用新型属于一种线条灯部件生产用设备，尤其是涉及一种自动抽胶条机构。

背景技术：

目前室外线条灯的防水胶条，采用胶条挤压方式，手工将胶条放在线条灯上。该操作方式需要耗费较多的人力，加工效率较低，且胶条在使用时整捆胶条容易打散和打结，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的自动抽胶条机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动抽胶条机构，包括架体、立柱、胶条滚筒、滚轮装置、滑轮和输出装置，立柱的底端固定在架体上，滚轮装置设于立柱的顶端，胶条滚筒安装在架体上，滚轮装置设于立柱上，能够沿着立柱上下移动，输出装置位于立柱的一侧，胶条依次绕设在胶条滚筒、滚轮装置、滑轮、滚轮装置和输出装置上。

本实用新型的有益效果是：通过设有滚轮、滑轮和输出装置，可以方便胶条经由胶条滚筒拉出后，经过上述各部件，可以有效防止胶条在使用时出现打结现象，且可以使得胶条滚筒上的胶条最后经输出装置拉出；同时，滚轮能够沿着立柱上下移动，从而可以通过滚轮在立柱上的位置控制胶条的拉出长度，方便操作。由此，本实用新型的自动抽胶条机构，无需用手动抽胶条，可以减少人力损耗，提高工作效率。

在一些实施方式中，滚轮装置包括第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，滑轮的外周设有第一凹槽和第二凹槽，胶条依次绕设在胶条滚筒、第一滚轮、滑轮的第一凹槽、第二滚轮、滑轮的第二凹槽、第三滚轮和输出装置。由此，通过设有多个滚轮，以及相对应的滑轮，使得胶条经胶条滚筒拉出后，可以经过多次绕设保持平整，避免在胶条拉出时打结，且便于胶条处于拉紧状态，便于胶条的快速拉出。

在一些实施方式中，自动抽胶条机构还包括胶条导正轮，胶条导正轮位于第三滚轮与输出装置之间，胶条导正轮设于架体上。由此，设有胶条导正轮，可以在胶条拉出使用前进行导正，保证了胶条的质量。

在一些实施方式中，输出装置包括电机、上固定轮和下固定轮，电机设于架体上，上固定轮与下固定轮对应设置，下固定轮与电机的输出轴连接。由此，通过设有电机，可以方便带动下固定轮的转动，然后通过绕设的胶带带动其他滚轮等部件转动，方便了胶条的自动拉出。

在一些实施方式中，自动抽胶条机构还包括固定块，立柱上设有导轨，固定块与导轨相配合，滑轮设于固定块上。由此，设有固定块，方便滑轮的安装；设有导轨，方便固定块带动滑轮上下移动，便于控制胶条的输出长度。

在一些实施方式中，自动抽胶条机构还包括光电感应开关，光电感应开关设于架体上，与电机对应设置。由此，设有光电感应开关，因此，当滑轮在导轨上上下移动时，经过光电感应开关处时，可以控制电机的开启关闭，从而便于控制胶条的输出长度。

在一些实施方式中，架体底部设有万向轮。由此，设有万向轮，可以方便架体移动至所需工作位置，使用方便。

在一些实施方式中，自动抽胶条机构还包括挡板，挡板设于架体上，挡板与上固定轮和下固定轮之间的间隙相对应。由此，设有挡板，可以对胶条快速抽出时起到缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型的自动抽胶条机构的结构示意图；

图2是本实用新型的自动抽胶条机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2。自动抽胶条机构，包括架体1、立柱2、胶条滚筒3、滚轮装置4、滑轮5和输出装置6，立柱2的底端固定在架体1上，滚轮装置4设于立柱2的顶端，胶条滚筒3安装在架体1上，滚轮装置4设于立柱2上，能够沿着立柱2上下移动，输出装置6位于立柱2的一侧，胶条依次绕设在胶条滚筒3、滚轮装置4、滑轮5、滚轮装置4和输出装置6上。其中，立柱2可以通过螺栓固定在架体1上；滚轮装置4通过支架固定在立柱2的顶部，该支架通过螺栓与架体1固定。

滚轮装置4包括第一滚轮41、第二滚轮42和第三滚轮43，滑轮5的外周设有第一凹槽51和第二凹槽52，胶条依次绕设在胶条滚筒3、第一滚轮41、滑轮的第一凹槽51、第二滚轮42、滑轮的第二凹槽52、第三滚轮43和输出装置6。

自动抽胶条机构还包括胶条导正轮7，胶条导正轮7位于第三滚轮43与输出装置6之间，胶条导正轮7设于架体1上。

输出装置6包括电机61、上固定轮62和下固定轮63，电机61设于架体1上，上固定轮62与下固定轮63对应设置，即胶条在上固定轮62与下固定轮63之间抽出，上固定轮62与下固定轮63之间的间隙与胶条的厚度一致。下固定轮63与电机61的输出轴连接；上固定轮62和下固定轮63均通过安装轴安装在架体1上。在实际使用过程中，为了方便电机61与下固定轮63的连接，在架体1上设有两个皮带轮20，电机61的输出轴套设在皮带轮上，其中一个皮带轮与下固定轮63的安装轴连接，方便电机61的转动带动下固定轮63转动。

自动抽胶条机构还包括固定块8，立柱2上设有导轨21，固定块8与导轨21相配合，滑轮5设于固定块8上。固定块8的底部设有卡槽，卡槽卡设在导轨21上，可以方便固定块8沿着导轨21上下移动。

自动抽胶条机构还包括光电感应开关，光电感应开关设于架体1上，与电机对应设置，并与电机61通过导线电连接。为了方便控制胶条抽出所需的长度，光电感应开关相对导轨21的上下高度位置可以根据实际需要进行调节，便于光电感应开关控制电机61的开启和关闭。

架体1底部安装有万向轮9，通过万向轮9可以将架体1推至所需工作的位置，方便架体1的移动。

自动抽胶条机构还包括挡板10，挡板10设于架体1上，挡板10与上固定轮62和下固定轮63之间的间隙相对应。

本实用新型的自动抽胶条机构在使用时，将胶条的一端经由胶条滚筒3上拉出，然后依次绕设在胶条滚筒3、第一滚轮41、滑轮的第一凹槽51、第二滚轮42、滑轮的第二凹槽52、第三滚轮43和导正轮7上，最后在上固定轮62和下固定轮63之间抽出，便于后续胶条的抽出。该自动抽胶条机构在工作时，启动电机61，电机61转动带动下固定轮63转动，通过胶条带动上固定轮62转动，胶条被拉紧，用于绕设胶条的各滚轮转动，方便胶条滚筒3上的胶条逐渐被拉出。由于胶条在拉出过程中，胶条始终处于拉紧状态，因此，在胶条的拉力作用下，滑轮5逐渐沿着导轨21向上移动。当导轨21上升至光电感应开关处时，光电感应开关感应的光信号发生变化，光电感应开关控制电机61关闭，此时胶条刚好抽出所需的长度。电机61关闭后，胶条停止抽出，胶条处于放松状态，胶条作用在滑轮5上的拉力小于滑轮5的重力，从而滑轮5沿着导轨21下滑；此时，光电感应开关感应的光信号发生变化，光电感应开关控制电机61开启，进入到下一抽胶条的状态。

由此，本实用新型的自动抽胶条机构通过各部件的相互配合，有效避免了胶条在抽出时出现打结现象，且实现了胶条的自动抽出，大大节省了人力，减少了人力消耗，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。