车用胶条耐磨层耐磨试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车用胶条耐磨层耐磨试验机，包括承载台，它的两端分别设有用于固定待测胶条的压板；胶条研磨装置，通过支架固定在承载台的上方，所述胶条研磨装置包括安装在支架上的导向套筒、上、下滑动的设于所述导向套筒内的滑动轴、加载于滑动轴上方的配重砝码以及设于滑动轴下方的研磨头；以及驱动系统，驱动所述承载台做相对于研磨头的往返移动，以使得所述研磨头与待测胶条之间产生往返滑动摩擦，所述驱动系统包括：摇臂减速电机、电机连杆、电源模块、计数器、与电源模块、计数器、继电器、连接于继电器与摇臂减速电机之间的转速的调速模块，所述继电器用于根据计数器的计数来控制继电器的通断以控制电机的工作与否。
【专利说明】车用胶条耐磨层耐磨试验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨试验机，特别涉及一种车用胶条耐磨层耐磨试验机。
【背景技术】
[0002]在生产完车用胶条之后、出厂之前，厂家需要对车用胶条进行各种各样的检测。其中一项检测便是对胶条的耐磨层进行检测，以检测该胶条的耐磨属性是否达到国家标准。目前，一些厂家对车用胶条的检测方式还非常落后，甚至不能对胶条进行自动测试、对胶条的测试时，摩擦力度亦不能随机变化等等。即使有一些个别厂家设计了耐磨设备对车用胶条进行检测，但是这些设备要么体型庞大，设备上的部件多且布局安排不合理，难以使耐磨设备小型化，大型的设备必然导致生产成本高、生产工期长、移动不方便等问题。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种车用胶条耐磨层耐磨试验机，解决了现有方式中不能对车用胶条进行自动试验、不能对车用胶条的摩擦力度进行随机变化等问题，本实用新型可以通过驱动系统带动承载台相对于研磨头往返移动，并且可以对摩擦胶条的次数进行预先设置，当试验机达到预设的次数后，自动停止工作；本试验机的各个部件的位置安排还非常紧凑、合理，使整个试验机小型化，节约了原材料，还方便搬移。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种车用胶条耐磨层耐磨试验机，包括:承载台，它的两端分别设有用于固定待测胶条的压板；胶条研磨装置，通过支架固定在承载台的上方，所述胶条研磨装置包括安装在支架上的导向套筒、上、下滑动的设于所述导向套筒内的滑动轴、加载于滑动轴上方的配重砝码以及设于滑动轴下方的研磨头；以及驱动系统，驱动所述承载台做相对于研磨头的往返移动，以使得所述研磨头与待测胶条之间产生往返滑动摩擦，所述驱动系统包括:摇臂减速电机、连接于摇臂减速电机与承载台之间的电机连杆、电源模块、与电源模块及摇臂减速电机均相连且用于设定试验次数的计数器、与电源模块、计数器及摇臂减速电机均相连的继电器、连接于继电器与摇臂减速电机之间且用于调节输出至电机的电流大小以调节摇臂减速电机的转速的调速模块，所述继电器用于根据计数器的计数来控制继电器的通断以控制电机的工作与否。本技术方案中，通过计数器可以使得当试验机达到预定次数之后，自动停止工作，通过摇臂减速电机与承载台的配合，使得驱动系统能够控制承载台相对于研磨头作往返移动，进而能够使得承载台上的待测胶条与研磨头之间产生摩擦力，以达到对胶条进行耐磨的测试。
[0005]作为优化，所述继电器包括线圈及第一开关，所述驱动系统还包括第二开关以及第三开关，所述第一及第二开关为常开开关，所述第三开关为常闭开关，所述第一开关由线圈是否通电来控制启闭；所述第一开关的一端与电源模块连接，另一端与所述调速模块与摇臂减速电机连接，所述线圈的一端与计数器相连，所述线圈的另一端与第二开关的一端相连，还与第三开关的一端相连，所述第二开关的另一端与第一开关的一端相连，所述第三开关的另一端与第一开关的另一端相连。
[0006]作为优化，所述计数器包括常闭触点，所述常闭触点的一端与所述线圈的一端相连，所述常闭触点的另一端接地。
[0007]作为优化，还包括保险丝，所述保险丝连接于电源模块与第一开关之间。所述保险丝F用于防止过流损害，当由电源模块输出的12V直流电压过流时，保险丝F熔断，即切断了输向后端元件的电流，起到保护作用。
[0008]作为优化，所述调速模块为滑动变阻器。将调速模块设为滑动变阴器，可以调节摇臂减速电机的速度，以适应不同场合的需求。
[0009]作为优化，还包括一用于封装所述驱动系统的壳体，在壳体上设有控制面板，所述控制面板上设有与所述调速模块连接的调速按钮、与计数器连接的计数器显示器、与所述继电器连接的开关按钮以及指示驱动系统的状态的指示灯。对驱动系统封闭壳体，保护了驱动系统内部零件，并且使驱动系统的外观更为美观。
[0010]作为优化，还包括用于安装胶条研磨装置、驱动系统、承载台的安装座，安装座包括支撑脚架以及与支撑脚架连接且置于它的上方的安装台，所述安装台包括用于安装承载台的第一安装台和位于第一安装台一旁且用于安装驱动系统的第二安装台，所述第一安装台上设有供承载台作轴向往返运动的导向滑轴；在导向滑轴上套设有与导向滑轴滑动配合的轴套，该轴套的上端与承载台的底面固定，下端通过电机连杆与摇臂减速电机连接。安装台作为试验机的安装基础，将所有的部件都设于安装台上，使所有的部件更为紧凑、安排更为合理。
[0011]作为优化，所述第一安装台的水平面的投影为封闭的框形，所述导向滑轴连接于框形安装台的两侧端；所述第二安装台低于第一安装台的高度；位于第二安装台上方的摇臂减速电机通过摇臂减速转盘与电机连杆的一端相连，所述电机连杆的另一端轴向延伸至第一安装台的下方以与所述轴套的下端连接。使第一安装台呈中空的框形结构，使轴套与电机连接可以很方便的相连，不需要专门穿设穿孔。
[0012]作为优化，所述第二安装台的高度低于第一安装台的高度；所述第一安装台为板状结构，导向滑轴以间隔一预定高度的方式安装于所述第一安装台上，第一安装台位于导向滑轴的下方还开设有与所述导向滑轴匹配的轴向槽，该轴向槽从竖向上贯穿第一安装台，所述轴套的下端位于该轴向槽内；位于第二安装台上方的的摇臂减速电机通过摇臂减速转盘与电机连杆的一端相连，所述电机连杆的另一端轴向延伸至第一安装台的下方以与容置在所述轴向槽的轴套的下端连接。本方案中，第一安装台呈板状，使得试验机的外观更好，使承载台的承载力更强。
[0013]作为优化，在第二安装台的一端向上延伸有用于遮蔽所述驱动系统的侧壁，在侧壁的上端还向第一安装台的方向水平延伸有顶壁，所述胶条研磨装置的支架的一端固定于该顶壁上，另一端与胶条研磨装置的导向套筒固定。通过在第二安装台上延伸侧壁和顶壁，在顶壁上设置支架，合理的利用了空间，不需要另外设置一个位置安装支架和驱动系统的各种控制按钮。
[0014]综上所述，本实用新型的车用胶条耐磨层耐磨试验机，可以自动根据用户所设定的次数对胶条进行耐磨测试，还可以根据不同的场合需求，增加或者减少配重砝码来实现对研磨头与胶条之间的摩擦力度，通过对调速模块的设置，可以对摇壁减速电机的速度进行控制，总而言之，本实用新型的车用胶条耐磨层耐磨试验机能够自动化，不需要设专人看守，而且，本车用胶条耐磨层耐磨试验机的各个部件的位置安排还非常紧凑、合理，使整个试验机小型化，节约了原材料，还方便搬移。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型车用胶条耐磨层耐磨试验机一实施例的主视图。
[0017]图2是本实用新型车用胶条耐磨层耐磨试验机一实施例的俯视图。
[0018]图3是本实用新型车用胶条耐磨层耐磨试验机一实用例中驱动系统的电气原理图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]首先，在对实施例进行描述之前，有必要对本文中出现的一些术语进行解释。例如:
[0021]本文中若出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。
[0022]另外，应当理解的是，当提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。
[0023]在本文中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定。除非上下文另外清楚地指出，则单数形式意图也包括复数形式。
[0024]当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。
[0025]关于实施例:
[0026]请参见图1至图3，本实用新型的车用胶条耐磨层耐磨试验机，包括:承载台1，它的两端分别设有用于固定待测胶条的压板11 ;胶条研磨装置2，通过支架3固定在承载台I的上方，所述胶条研磨装置2包括安装在支架3上的导向套筒21、上、下滑动的设于所述导向套筒21内的滑动轴22、加载于滑动轴22上方的配重砝码23以及设于滑动轴22下方的研磨头24 ；以及驱动系统4，驱动所述承载台I做相对于研磨头24的往返移动，以使得所述研磨头24与待测胶条之间产生往返滑动摩擦，所述驱动系统4包括:摇臂减速电机41、连接于摇臂减速电机41与承载台I之间的电机连杆42、电源模块43、与电源模块43及摇臂减速电机41均相连且用于设定试验次数的计数器44、与电源模块43、计数器44及摇臂减速电机41均相连的继电器J、连接于继电器J与摇臂减速电机41之间且用于调节输出至电机的电流大小以调节摇臂减速电机41的转速的调速模块45，所述继电器J用于根据计数器44的计数来控制继电器J的通断以控制电机的工作与否。其中，本实施例还包括用于安装胶条研磨装置2、驱动系统4、承载台I的安装座5。具体地:
[0027]所述安装座5包括:支撑脚架51以及与支撑脚架51连接且置于它的上方的安装台，在所述安装台包括用于安装承载台I的第一安装台521和位于第一安装台521 —旁且用于安装驱动系统4的第二安装台522，所述第二安装台522的高度低于第一安装台521的高度。具体地，本实施例中，所述支撑脚架51包括六个脚架，六个脚架在水平面的投影呈矩阵，它们以2排*3列排列的方式排列。其中，第一列的两个脚架511的高度低于第二列的两个脚架512和第三列的两个脚架513的高度，第二列和第三列的四个脚架512、513高度一致。所述第一安装台521即置于所述第二列和第三列的四个脚架512、513上，并且第一安装台521的水平面的投影为封闭的框形，它由四个边围合而成，四个边围合之后形成一个中间空的框形腔。所述第二安装台522的一端置于第一列的两个脚架511上，另一端连接于第二列的两个脚架512上，该第二安装台522与第一安装台521平行，且它的高度低于第一安装台521的高度。
[0028]导向滑轴53轴向的连接于第一安装台521的左、右侧边之间。在导向滑轴53上套设有与导向滑轴53滑动配合的轴套54，该轴套54的上端与承载台I的底面固定，下端通过电机连杆42与摇臂减速电机41连接。具体地，位于第二安装台522上方的摇臂减速电机41通过摇臂减速转盘与电机连杆42的一端连接，所述电机连杆42的另一端轴向延伸至第一安装台521的下方以与所述轴套54的下端连接。
[0029]本例中，所述承载台I为一块状结构，所述压板11分别设于该块状结构的承载台I两端，当对胶条进行耐磨测试时，直接将胶条的两端压在该压板11下，即可启动试验机对胶条进行耐磨测试。
[0030]作为替换，在某些实施例中，所述第一安装台还可以板状结构，S卩非上述的框形结构。采用板状结构可以使得安装台在外观上更为完美。如此，则需要使导向滑轴间隔一定的高度的方式设于第一安装台上，并且还需要在第一安装台位于导向滑轴下方的位置开设与导向滑轴相匹配的轴向槽，该轴向槽从竖向上贯穿第一安装台，该轴向槽的作用主要在于:一、使轴套的下端穿容置在该槽中，以使它能够相对于导向滑轴作相对的往返移动，进而带动承载台I相对于导向滑轴作相对的往返移动；二、由于该轴向槽是穿透第一安装台的，可以使电机连杆从第一安装台的底面向上与轴套的下端进行连接。在这个实施例中，位于第二安装台上方的摇臂减速电机通过摇臂减速转盘与电机连杆的一端相连，所述电机连杆的另一端轴向延伸至第一安装台的下方以容置于轴向槽的轴套的下端连接。
[0031]本实施例中，在第二安装台522未与第一安装台521连接的一端向上延伸有用于遮蔽所述驱动系统4的侧壁55，在侧壁55的上端还向第一安装台521的方向水平延伸有顶壁56，所述胶条研磨装置2的支架3的一端固定于该顶壁56上，另一端用于固定所述胶条研磨装置2的导向套筒21。所述顶壁56上设有与所述调速模块45连接的调速按钮46、与计数器44连接的计数器显示器47、与所述继电器J连接的开关按钮48以及指示驱动系统4的工作状态、设备故障状态等等的指示灯49。所述计数器显示器47采用LED显示屏或者IXD显示屏。
[0032]所述支架3的一端通过固定销固定于所述顶壁56上，另一端与所述胶条研磨装置2的导向套筒21焊接。本例中，所述胶条研磨装置2的滑动轴22自重500g，它可滑动的在所述导向套筒21内上、下移动，在滑动轴22的上方施加有配重砝码23，所述配重砝码23的具体重量可根据试验机在不同场合中所需要的研磨力度进行配置，该胶条研磨装置2在整个胶条的研磨中压力恒定，它可通过滑动轴22来调节上、上的高度以自适应待测胶条的高度，且压力值不会受试样件高度的影响而变化，提高了试验的准确性，从而来适应不同场合的试验的需求。本例中，所述研磨头24通过一磨头夹具25固定于所述滑动轴22的下端。可以理解的，在不同的实施例中，该研磨头可以直接固定于滑动轴的下端，并且滑动轴的自重还可以作其他的变换。本实用新型的试验机，一方面，使第二安装台522稍低于第一安装台521的方式设置于第一安装台521的旁边，使第二安装台522上方的摇臂减速电机41的电机连杆42可以水平的沿轴向延伸至第一安装台521的下方，进一步使得电机连杆42与轴套54连接；另一方面，直接在第二安装台522上方设置顶壁56，在顶壁56上设置各个控制驱动系统4的按钮，并且在顶壁56上固定支架3以使胶条研磨装置2，使得胶条研磨装置2能够直接位于承载台I的上方。这种结构的每个部件之间的设计和位置安排使每个部件之间的配合非常紧凑、合理，不浪费多余的空间，使得整个试验机的结构简单、试验机体积小、低成本。
[0033]本实施例中，所述驱动系统4的电源模块43通过电源开关Kl与外部220V交流电相连，所述电源模块43将220V交流电转换为12V直流电。所述电源模块43输出的12V直流电通过保险丝F之后输出至继电器J及计数器44。所述继电器J包括第一开关K2及线圈L，所述继电器J还与第二开关K3及第三开关K4相连。所述第一开关K2及第二开关K3为常开开关，所述第三开关K4为常闭开关，本实施方式中，所述第一开关K2由线圈L是否通电来控制启闭，所述第二开关K3及第三开关K4分别为启动开关及停止开关，由使用者手动控制；所述计数器44包括常闭触点。所述保险丝F与第一开关K2的一端相连，所述第一开关K2的另一端与调速模块45相连，所述线圈L的一端与计数器44的常闭触点的一端相连，所述线圈L的另一端与第二开关K3的一端相连，还与第三开关K4的一端相连，所述第二开关K3的另一端与第一开关K2的一端相连，所述第三开关K4的另一端与第一开关K2的另一端相连。所述计数器44的常闭触点的另一端接地。所述第一开关K2的另一端还通过调速模块45与电机的一端相连。所述计数器44还直接与电机相连。
[0034]下面将简单对上述电路图的工作原理进行简单的说明:
[0035]所述保险丝F用于防止过流损害，当由电源模块43输出的12V直流电压过流时，保险丝F熔断，即切断了输向后端元件的电流，起到保护作用。本实施方式中，根据后端元件的规格，所述保险丝F的规格为10A。
[0036]使用者通过计数器44设定所需要试验的次数，即在设定的次数达到之前，所述计数器44的常闭触点一直处于合上的状态；在达到设定的次数时即断开。同时，使用者合上第二开关K3(即启动开关)，此时，12V直流电经第二开关Κ3到达线圈L的一端，而线圈L的另一端由于计数器44的常闭触点而接地，即形成一个回路，所述线圈L得电，此时，所述第一开关Κ2进而合上，电流通过调速模块45被输出至电机，进而使得电机开始工作。
[0037]当设定的试验次数达到后，所述计数器44的常闭触点断开，线圈L的接地端断开，即使得线圈L失电，所述第一开关K2被断开，进而使得电机失电，停止工作。当使用者需要人工停止电机时，可直接断开第三开关K4，此时，所述线圈L同样失电，即电机停止工作。本实施方式中，所述调速模块45采用可滑动变阻器RL来实现，通过调节可滑动变阻器RL即可调节输出至电机的电流大小。
[0038]在对胶条的耐磨层进行耐磨测试时，首先将胶条轴向放置于所述承载台I上，通过承载台I两端的压板11将待测胶条固定在所述承载台I上；其次，按下驱动系统4的电源开关Kl以使驱动系统4得电；然后通过计数器44设定好测试的次数；通过增加或者减少砝码来调节研磨头24的试验压力；通过调速按钮46及调速模块45调节电机转动的速度；再按下启动开关以使驱动系统4带动承载台I相对于研磨头24作往返移动，使得置于承载台I上的胶条相对于研磨头24进行移动；进而使得胶条与研磨头24之间产生摩擦力以达到对胶条的耐磨层进行测试的结果。
[0039]需要理解的是，虽然本实施例和附图仅示出一个胶条研磨装置2来对本实用新型的车用胶条耐磨层耐磨试验机进行描述，但是它便不是限制了所述试验机只能使用一个胶条研磨装置2。在不同的场合，还可以通过多个支架3固定多个研磨架，以同时对多根胶条进行耐磨测试。该多个胶条研磨装置2的设置方法可以参见本实施例的设置方法，也可以采用其他固定方式，只要能够使多个胶条研磨装置2固定于承载台I的上方，使它与承载台I之间能够进行相对的摩擦或者移动即可，此处便不再进行一一赘述。
[0040]值得注意的是，虽然本实用新型的一个实施例采用了上述文字结合具体的附图对本实用新型作了清楚的描述了说明，但是作为本领域的人员都应该知道，上述描述仅仅是为了能够更清楚的阐述本方案，它并不用来限制本实用新型的范围。在不同的实施例中，类似于安装座、第一安装台、第二安装台、侧壁、顶壁等等都可以作为被剔除的附加特征，即不需要上述的几个部件，本实用新型也能够通过驱动系统驱动承载台I相对于胶条研磨装置2作往返的移动，以使被压板11压于承载台I上的胶条能够进行研磨测试；用户通过对驱动系统4进行研磨次数的设定、摇臂减速电机41转动的速度的设定，以及通过对研磨力度的设定即能得知胶条的耐磨属性或者耐磨系数。还应该理解的，在不同的实施例中，试验机在作为具有安装座的情况下，第一安装台和和二安装台的结构和设置位置也可以作相应的变化，例如第一安装台和第二安装台可以是同一平台，即它们可以是同一高度，在这种情况下，仅需要改变电机连杆与承载台的连接方式即可。在某些实施例中，还可以设置一壳体，用于封闭驱动系统，在壳体上设置控制面板，所述控制面板上设有与所述调速模块连接的调速按钮、与计数器连接的计数器显示器、与所述继电器连接的开关按钮以及指示驱动系统的状态的指示灯。在这种情况下，所述胶条研磨装置可以固定在所述壳体上，当然胶条研磨装置也可以采用其他的固定方式，只要能够使胶条研磨装置的研磨头位于承载台的上方即可。
[0041]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种车用胶条耐磨层耐磨试验机，包括: 承载台，它的两端分别设有用于固定待测胶条的压板； 胶条研磨装置，通过支架固定在承载台的上方，所述胶条研磨装置包括安装在支架上的导向套筒、上、下滑动的设于所述导向套筒内的滑动轴、加载于滑动轴上方的配重砝码以及设于滑动轴下方的研磨头；以及 驱动系统，驱动所述承载台做相对于研磨头的往返移动，以使得所述研磨头与待测胶条之间产生往返滑动摩擦，所述驱动系统包括:摇臂减速电机、连接于摇臂减速电机与承载台之间的电机连杆、电源模块、与电源模块及摇臂减速电机均相连且用于设定试验次数的计数器、与电源模块、计数器及摇臂减速电机均相连的继电器、连接于继电器与摇臂减速电机之间且用于调节输出至电机的电流大小以调节摇臂减速电机的转速的调速模块，所述继电器用于根据计数器的计数来控制继电器的通断以控制电机的工作与否。
2.如权利要求1所述的胶条耐磨层耐磨试验机，其特征在于:所述继电器包括线圈及第一开关，所述驱动系统还包括第二开关以及第三开关，所述第一及第二开关为常开开关，所述第三开关为常闭开关，所述第一开关由线圈是否通电来控制启闭； 所述第一开关的一端与电源模块连接，另一端与所述调速模块与摇臂减速电机连接，所述线圈的一端与计数器相连，所述线圈的另一端与第二开关的一端相连，还与第三开关的一端相连，所述第二开关的另一端与第一开关的一端相连，所述第三开关的另一端与第一开关的另一端相连。
3.如权利要求2所述的胶条耐磨层耐磨试验机，其特征在于:所述计数器包括常闭触点，所述常闭触点的一端与所述线圈的一端相连，所述常闭触点的另一端接地。
4.如权利要求2所述的胶条耐磨层耐磨试验机，其特征在于:还包括保险丝，所述保险丝连接于电源模块与第一开关之间。
5.如权利要求1所述的胶条耐磨层耐磨试验机，其特征在于:所述调速模块为滑动变阻器。
6.如权利要求1至5中任一项权利要求所述的胶条耐磨层耐磨试验机，其特征在于:还包括一用于封装所述驱动系统的壳体，在壳体上设有控制面板，所述控制面板上设有与所述调速模块连接的调速按钮、与计数器连接的计数器显示器、与所述继电器连接的开关按钮以及指示驱动系统的状态的指示灯。
7.如权利要求1所述的胶条耐磨层耐磨试验机，其特征在于:还包括:用于安装胶条研磨装置、驱动系统、承载台的安装座，安装座包括支撑脚架以及与支撑脚架连接且置于它的上方的安装台，所述安装台包括用于安装承载台的第一安装台和位于第一安装台一旁且用于安装驱动系统的第二安装台，所述第一安装台上设有供承载台作轴向往返运动的导向滑轴；在导向滑轴上套设有与导向滑轴滑动配合的轴套，该轴套的上端与承载台的底面固定，下端通过电机连杆与摇臂减速电机连接。
8.如权利要求7所述的胶条耐磨层耐磨试验机，其特征在于:所述第一安装台的水平面的投影为封闭的框形，所述导向滑轴连接于框形安装台的两侧端；所述第二安装台低于第一安装台的高度；位于第二安装台上方的摇臂减速电机通过摇臂减速转盘与电机连杆的一端相连，所述电机连杆的另一端轴向延伸至第一安装台的下方以与所述轴套的下端连接。
9.如权利要求7所述的胶条耐磨层耐磨试验机，其特征在于:所述第二安装台的高度低于第一安装台的高度；所述第一安装台为板状结构，导向滑轴以间隔一预定高度的方式安装于所述第一安装台上，第一安装台位于导向滑轴的下方还开设有与所述导向滑轴匹配的轴向槽，该轴向槽从竖向上贯穿第一安装台，所述轴套的下端位于该轴向槽内；位于第二安装台上方的的摇臂减速电机通过摇臂减速转盘与电机连杆的一端相连，所述电机连杆的另一端轴向延伸至第一安装台的下方以与容置在所述轴向槽的轴套的下端连接。
10.如权利要求8或9所述的胶条耐磨层耐磨试验机，其特征在于:在第二安装台的一端向上延伸有用于遮蔽所述驱动系统的侧壁，在侧壁的上端还向第一安装台的方向水平延伸有顶壁，所述胶条研磨装置的支架的一端固定于该顶壁上，另一端与胶条研磨装置的导向套筒固定。
【文档编号】G01N3/56GK204177692SQ201420602240
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】殷永, 陆安琼 申请人:力帆实业(集团)股份有限公司