专利名称：耐磨橡塑复合材料的制作方法
耐磨橡塑复合材料技术领域：
本发明涉及一种复合材料，尤其是专门用于鞋材、体育用品、皮革等组件的橡塑复 合材料。背景技术：
现有的EVA大多采用POE改性材料的制作方法，改性材料适合注塑和模压成型，可 广泛应用于鞋外底、体育用品及其它轻工制品，其配料由50-95 %的EVA、5-40 %的POE (聚 烯烃弹性体)、5-20%滑石粉或CaCO3、金属氧化物1-2%、润滑剂0. 1_1%、过氧化物(架桥 剂)0. 4-1%、偶氮类发泡剂1-4%和适量颜料经密炼机混合，开炼机辅混、切粒、注塑或模 压成型。现有的采用POE(聚乙烯烃弹性体)改性的EVA组合物其成品轻、成型也较易，但 其材料的柔软性和弹性欠佳，即使部分柔软性达到要求但其强度仍较差，特别是耐磨耗不王困相
发明内容本发明的目的是提供一种具有高强度和高耐磨耗性能、同时又保留了橡胶的柔软 弹性和EVA的可塑性的耐磨橡塑复合材料。为实现本发明的目的，采取的技术方案是一种耐磨橡塑复合材料，由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡 剂、架桥剂混合组成，上述各组分的配比为1 0. 02-0. 2 0. 001-0. 15 0. 006-0. 02 0.00 5-0.02 0. 005-0. 04 0. 004-0. Ol0所述胶粒原料的各组份的具体成分及配比如下EVA (乙烯乙酸乙烯酯):50-90%POE (聚烯烃弹性体):5_30 %乙丙橡胶5-30%。所述EVA采用乙烯乙酸乙烯酯。所述POE (聚烯烃弹性体)采用乙烯-辛烯共聚物或乙烯-四碳丁烯共聚物。所述乙丙橡胶采用三元乙丙橡胶。所述填充剂采用EVA发泡用填充剂滑石粉或碳酸钙。所述偶联剂采用硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂。所述金属氧化物采用&10，作为发泡助剂和活性剂。所述润滑剂采用硬脂酸与硬脂酸锌，所述硬脂酸与硬脂酸锌与胶粒原料的比例为 0. 002-0. 01 0. 003-0. 01 1。所述发泡剂采用偶氮类发泡剂，如AC(偶氮二甲酰胺).所述架桥剂采用过氧化物，如过氧化二异丙苯。所述耐磨橡塑复合材料的制造工艺包含以下步骤1、将胶粒原料与填充剂、金属氧化物、润滑剂、偶联剂按上述配比在密炼机中充分混炼均勻；2、将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏105°C _118°C的温度、混 炼8分钟后，加入架桥剂和偶氮类发泡剂；3、将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏 IlO0C -120°c后排料；4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温为摄氏70°C -80°C )进一步混合 3分钟后，制成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。本发明通过在配方中引入乙丙橡胶及用偶联剂改善各组分材料到相容性和结合 性，从而提高了橡塑共混体材料的强度和耐磨耗性能，使得到的橡塑复合材料既保持了 EVA 材料的塑性又拥有橡胶材料的柔软、弹性、防滑和优良的耐磨耗性能。具体实施方式
本发明的具体实施例一如下一种耐磨橡塑复合材料，由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡 剂、架桥剂混合组成，各组份的配比为胶粒原料100kg，其配比为90kgEVA(乙烯乙酸乙烯酯)，^gPOE(聚烯烃弹性 体)，5kg三元乙丙橡胶；填充剂采用20kg的滑石粉；偶联剂采用0. Ikg的硅烷偶联剂；金属氧化物采用0. 6kg的ZnO作为发泡助剂和活性剂；润滑剂采用0. 2kg的硬脂酸和0. 3kg的硬脂酸锌；发泡剂采用4kg的AC偶氮类发泡剂；架桥剂采用Ikg过氧化二异丙苯；其制作工艺如下1、将IOOkg胶粒原料与20kg的滑石粉、0. 6kg的&i0、0. 2kg的硬脂酸和0. 3kg的 硬脂酸锌、0. Ikg的硅烷偶联剂在密炼机中充分混炼均勻；2、将经过步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏105°C _118°C的温度、混炼8 分钟后，加入Ikg过氧化二异丙苯和4kg的偶氮类发泡剂；3、将经过步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏 IlO0C -120°c后排料；4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温摄氏70-80°C )进一步混合3分 钟后，制造成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。本发明的具体实施例二如下一种耐磨橡塑复合材料，由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡 剂、架桥剂混合组成，各组份的配比为胶粒原料100kg，其配比为50kgEVA(乙烯乙酸乙烯酯)，30kgP0E (聚烯烃弹性 体)，20kg三元乙丙橡胶；填充剂采用2kg的碳酸钙；偶联剂采用15kg的钛酸脂偶联剂；
金属氧化物采用2kg的ZnO作为发泡助剂和活性剂；润滑剂采用Ikg的硬脂酸和Ikg的硬脂酸锌；发泡剂采用0. 5kg的AC偶氮类发泡剂；架桥剂采用0. 4kg过氧化二异丙苯；其制作工艺如下1、将IOOkg胶粒原料与^ig的碳酸钙、2kg的SiOUkg的硬脂酸和Ikg的硬脂酸 锌、15kg的钛酸脂偶联剂在密炼机中充分混炼均勻；2、将经过步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏105°C _118°C的温度、混炼8 分钟后，加入0. 4kg过氧化二异丙苯和0. 5kg的偶氮类发泡剂；3、将经过步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏 IlO0C -120°c后排料；4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温摄氏70°C -80°C )进一步混合3 分钟后，制造成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。本发明的具体实施例三如下一种耐磨橡塑复合材料，由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡 剂、架桥剂混合组成，各组份的配比为胶粒原料100kg，其配比为50kgEVA(乙烯乙酸乙烯酯)，20kgP0E (聚烯烃弹性 体)，30kg三元乙丙橡胶；填充剂采用15kg的滑石粉或碳酸钙；偶联剂采用IOkg的硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂；金属氧化物采用Ikg的ZnO作为发泡助剂和活性剂；润滑剂采用0. 7kg的硬脂酸和0. 8kg的硬脂酸锌；发泡剂采用2kg的AC偶氮类发泡剂；架桥剂采用0. 6kg过氧化二异丙苯；其制作工艺如下1、将IOOkg胶粒原料与15kg的滑石粉或碳酸钙、Ikg的&i0、0. 7kg的硬脂酸和 0. 8kg的硬脂酸锌、IOkg的硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂在密炼机中充分混炼均勻；2、将经过步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏105°C _118°C的温度、混炼8 分钟后，加入0. 6kg过氧化二异丙苯和^g的偶氮类发泡剂；3、将经过步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏 IlO0C -120°c后排料；4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温摄氏70°C -80°C )进一步混合3 分钟后，制造成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。本发明的一个较佳实施例如下一种耐磨橡塑复合材料，由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡 剂、架桥剂混合组成，各组份的配比为胶粒原料100kg，其配比为70kgEVA(乙烯乙酸乙烯酯)，20kgP0E (聚烯烃弹性 体)，10kg三元乙丙橡胶；填充剂采用IOkg的滑石粉或碳酸钙；5
偶联剂采用3kg的硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂；金属氧化物采用2kg的ZnO作为发泡助剂和活性剂；润滑剂采用0. 4kg的硬脂酸和0. 5kg的硬脂酸锌；发泡剂采用3kg的AC偶氮类发泡剂；架桥剂采用0. 8kg过氧化二异丙苯；其制作工艺如下1、将IOOkg胶粒原料与IOkg的滑石粉或碳酸钙、2kg的&i0、0. 4kg的硬脂酸和 0. 5kg的硬脂酸锌、3kg的硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂在密炼机中充分混炼均勻；2、将经过步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏105°C _118°C的温度、混炼8 分钟后，加入0. 8kg过氧化二异丙苯和3kg的AC偶氮类发泡剂；3、将经过步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏 IlO0C -120°c后排料；4、将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温摄氏70°C -80°C )进一步混合3 分钟后，制造成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。
权利要求
1.一种耐磨橡塑复合材料，其特征在于由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润 滑剂、发泡剂、架桥剂混合组成，上述各组分的配比为1 0. 02-0. 2 0. 001-0. 15 0. 006-0 .02 0. 005-0. 02 0. 005-0. 04 0. 004-0. Ol0
2.如权利要求1所述的耐磨橡塑复合材料，其特征在于所述胶粒原料的各组份的具 体成分及配比如下EVA (乙烯乙酸乙烯酯):50-90%POE (聚烯烃弹性体)5-30%乙丙橡胶5-30%。
3.如权利要求1所述的耐磨橡塑复合材料，其特征在于所述POE(聚烯烃弹性体)采 用乙烯-辛烯共聚物或乙烯-四碳丁烯共聚物。
4.如权利要求1所述的耐磨橡塑复合材料，其特征在于所述乙丙橡胶采用三元乙丙 橡胶。
5.如权利要求1所述的耐磨橡塑复合材料，其特征在于所述填充剂采用EVA发泡用 填充剂，如滑石粉或碳酸钙。
6.如权利要求1所述的耐磨橡塑复合材料，其特征在于所述偶联剂采用硅烷偶联剂 或钛酸脂偶联剂。
7.如权利要求1所述的耐磨橡塑复合材料，其特征在于所述金属氧化物采用ZnO作 为发泡助剂和活性剂，所述架桥剂采用过氧化二异丙苯。
8.如权利要求1所述的耐磨橡塑复合材料，其特征在于所述润滑剂采用硬脂酸与硬 脂酸锌，所述硬脂酸与硬脂酸锌与胶粒原料的比例为0.002-0. 01 0. 003-0. 01 1。
9.如权利要求1所述的耐磨橡塑复合材料，其特征在于所述发泡剂采用偶氮类发泡 剂，如AC(偶氮二甲酰胺)。
10.一种如权利要求1所述的耐磨橡塑复合材料的制作工艺，其特征在于包含以下步骤1)将胶粒原料与填充剂、金属氧化物、润滑剂、偶联剂按上述配比在密炼机中充分混炼 均勻；2)将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏105°C_118°C的温度、混炼8 分钟后，加入架桥剂和偶氮类发泡剂；3)将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼2分钟后，在温度达到摄氏 IlO0C _120°C后排料；4)将符合排料条件的混合材料经过开炼机(辊温摄氏70°C-80°C )进一步混合3分钟 后，制造成颗粒状组合物，即可得到所述耐磨橡塑复合材料。
全文摘要
本发明涉及一种复合材料，尤其是专门用于鞋材、体育用品、皮革等组件的橡塑复合材料，主要由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡剂、架桥剂按一定的比例混合组成，所述胶粒原料由EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、POE(聚烯烃弹性体)和乙丙橡胶混合而成，本发明通过在配方中引入乙丙橡胶及用偶联剂改善各组分材料的相容性和结合性，从而提高了橡塑共混体材料的强度和耐磨耗性能，使得到的橡塑复合材料既保持了EVA材料的塑性又拥有橡胶材料的柔软、弹性、防滑和优良的耐磨耗性能。
文档编号C08K5/10GK102040762SQ20091011273
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者李灿升 申请人:晋江成昌鞋业有限公司