一种耐磨橡胶材料的制作方法

文档序号:3603760阅读:308来源:国知局
一种耐磨橡胶材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨橡胶材料,A组分层由丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米碳纤维和有机硅组合物有机结合而成,B组分层由氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶和三元乙丙橡胶结合而成,所述有机结合方式为高温聚合法,其中所述丁苯橡胶、顺丁橡胶和有机硅化合物的摩尔比例是2:1.5:3;所述氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶的摩尔比例为3:2.5:3.5:2.5。本发明采用多种物质构成绝缘橡胶层和耐磨橡胶层高温聚合的方式,且两种组分以高温聚合的方式作为绝缘橡胶层的材料,使材料具备了较高的绝缘能力且具备耐磨、耐老化、耐高温的性能。
【专利说明】一种耐磨橡胶材料

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐磨橡胶材料,属于橡胶组合物及制备方法领域。

【背景技术】
[0002] 目前,市场上对于绝缘材料的要求也越来越高,因为现在的电压都十分巨大,普通 的绝缘材料在经过高电压的不断冲击,其绝缘的性能也越来越弱,同时由于普通的橡胶材 料耐磨性、耐热性等性能都一般,加上电线外的橡胶线一直暴露在阳光下,所以那些橡胶材 料时常发生损坏,出现漏电现象,极易出现意外事故。例如车、摩托车的交通工具中,常需 要使用一种橡胶膜片,如:发动机械泵用橡胶片、汽车分电器用橡胶膜片、自动调节阀用橡 胶膜片,以及气压保护阀膜片等。这些膜片需要较高的耐油性和耐低温性,特别是在寒冷地 区,常要求膜片能够经受住_35°C以下的低温。然而现有技术中的膜片的性能达不到上述要 求。


【发明内容】

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨橡胶材料,不仅能具备耐磨、耐老化、 耐高温的特性且绝缘性能得到大幅提高。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种耐磨橡胶材料,A组分层由丁苯 橡胶、顺丁橡胶、纳米碳纤维和有机硅组合物有机结合而成,B组分层由氯丁橡胶、异戊橡 胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶和三元乙丙橡胶结合而成,所述有机结合方式为高温 聚合法,其中所述丁苯橡胶、顺丁橡胶和有机硅化合物的摩尔比例是2:1.5:3 ;所述氯丁橡 胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶的摩尔比例为 3 :2· 5:3. 5 :2· 5。
[0005] 本发明的有益效果是:本发明采用多种物质构成绝缘橡胶层和耐磨橡胶层高温聚 合的方式,且两种组分以高温聚合的方式作为绝缘橡胶层的材料,使材料具备了较高的绝 缘能力且具备耐磨、耐老化、耐高温的性能。
[0006] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
[0007] 进一步,所述有机硅组合物由聚乙烯基硅氧烷、聚丙二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧 烷、聚苯甲基硅氧烷及聚苯2、4二甲其硅氧烷构成。
[0008] 进一步,所述的天然橡胶为烟胶片、白绉胶片、颗粒胶、胶清绉片、氯化天然橡胶、 氢氯化天然橡胶、环氧化天然橡胶、银菊胶、古塔波胶、巴拉塔胶、杜仲胶、齐葛耳胶、吉尔通 胶中一种活任意几种。
[0009] 进一步,所述的有机硅组合物为聚丙二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧烷、聚苯甲基硅氧 烧。
[0010] 本发明还提供一种耐磨橡胶材料的制备方法,所述A组分层丁苯橡胶、顺丁橡胶 和有机硅化合物按照以下摩尔比例2:1. 5:3称取采用常规方法融合压制凝固;所述B组分 层氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶按照 以下摩尔比例3 :2. 5:3. 5 :2. 5称取采用常规方法融合压制凝固;两层有机结合方式是在 80摄氏度高温聚合粘合。

【具体实施方式】
[0011] 以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明, 并非用于限定本发明的范围。
[0012] 实施例1
[0013] 一种耐磨橡胶材料,A组分
[0014] 层由丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米碳纤维和有机硅组合物有机结合而成,B组分层由 氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶和三元乙丙橡胶结合而成,所述 有机结合方式为高温聚合法,其中所述丁苯橡胶、顺丁橡胶和有机硅化合物的摩尔比例是 2:1.5:3 ;所述氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶和天 然橡胶的摩尔比例为3 :2. 5:3. 5 :2. 5。其中所述的有机硅组合物为聚丙二烯硅氧烷、聚丁 二烯硅氧烷、聚苯甲基硅氧烷。
[0015] 上述耐磨橡胶材料的制备方法,所述A组分层丁苯橡胶、顺丁橡胶和有机硅化合 物按照以下摩尔比例2:1. 5:3称取采用常规方法融合压制凝固;所述B组分层氯丁橡胶、异 戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶按照以下摩尔比例3 : 2. 5:3. 5 :2. 5称取采用常规方法融合压制凝固;两层有机结合方式是在80摄氏度高温聚合 粘合。
[0016] 实施例1制备的橡胶材料的性能测试结构如下:
[0017] 部尔A瞿騵度/度 65 64 64 64 64 拉伸翬度/MPa 17.3 IT. 3 16.2 16.4 17.0 拉斷伸长率291 301 275 275 277 ?ΙΙββ/ΛΜ · wT Ο S3 53 50 SO 53 125 X:X70 h老化后 部尔A蟹礙度/度 7\ 70 TO 71 -- 拉伴籩度/MPa 14.6 15.7 16.2 15.9 16.5 雜麟伸长寧/% 2SS 268 241 245 25!
[0018] 实施例2
[0019] 一种耐磨橡胶材料,A组分层由丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米碳纤维和有机硅组合物 有机结合而成,B组分层由氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶和三元乙 丙橡胶结合而成,所述有机结合方式为高温聚合法,其中所述丁苯橡胶、顺丁橡胶和有机硅 化合物的摩尔比例是2:1.5:3;所述氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡 胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶的摩尔比例为3 :2. 5:3. 5 :2. 5,其中所述有机硅组合物由聚 乙烯基硅氧烷、聚丙二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧烷、聚苯甲基硅氧烷及聚苯2、4二甲其硅氧 烷构成。所述的天然橡胶为烟胶片、白绉胶片、颗粒胶、胶清绉片、氯化天然橡胶、氢氯化天 然橡胶、环氧化天然橡胶、银菊胶、古塔波胶、巴拉塔胶、杜仲胶、齐葛耳胶、吉尔通胶中一种 活任意几种。
[0020] 上述耐磨橡胶材料的制备方法,所述A组分层丁苯橡胶、顺丁橡胶和有机硅化合 物按照以下摩尔比例2:1. 5:3称取采用常规方法融合压制凝固;所述B组分层氯丁橡胶、异 戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶按照以下摩尔比例3 : 2. 5:3. 5 :2. 5称取采用常规方法融合压制凝固;两层有机结合方式是在80摄氏度高温聚合 粘合。
[0021] 实施例2制备的橡胶材料的性能测试结构如下:
[0022] ? es _ €4 64 t#i度/MP墨 17J lit 112 1Μ !?.0 m§mm 291 s〇i 21s 2-- 瘡廳 8I/UN* 疆S3 5.0 51 SO 53 llUCXWIttl ?iASil/* Π 70 Π 71 75 _il 度/MPi 14.1 15.8 Ii.2 15.1 1?. mwmm m a? mi 245 251
[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种耐磨橡胶材料,其特征在于,A组分层由丁苯橡胶、顺丁橡胶、纳米碳纤维和有 机硅组合物有机结合而成,B组分层由氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡 胶和三元乙丙橡胶结合而成,所述有机结合方式为高温聚合法,其中所述丁苯橡胶、顺丁橡 胶和有机硅化合物的摩尔比例是2:1.5:3;所述氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、 溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶的摩尔比例为3 :2. 5:3. 5 :2. 5。
2. 根据权利要求1所述一种耐磨橡胶材料,其特征在于,所述有机硅组合物由聚乙烯 基硅氧烷、聚丙二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧烷、聚苯甲基硅氧烷及聚苯2、4二甲其硅氧烷构 成。
3. 根据权利要求1所述的一种橡胶组合物,其特征在于,所述的天然橡胶为烟胶片、白 绉胶片、颗粒胶、胶清绉片、氯化天然橡胶、氢氯化天然橡胶、环氧化天然橡胶、银菊胶、古塔 波胶、巴拉塔胶、杜仲胶、齐葛耳胶、吉尔通胶中一种活任意几种。
4. 根据权利要求1所述的一种橡胶组合物,其特征在于,所述的有机硅组合物为聚丙 二烯硅氧烷、聚丁二烯硅氧烷、聚苯甲基硅氧烷。
5. -种权利要求1至4任一项所述的耐磨橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述A组 分层丁苯橡胶、顺丁橡胶和有机硅化合物按照以下摩尔比例2:1. 5:3称取采用常规方法融 合压制凝固;所述B组分层氯丁橡胶、异戊橡胶有机、聚丁二烯橡胶、溴化丁基橡胶、三元乙 丙橡胶和天然橡胶按照以下摩尔比例3 :2. 5:3. 5 :2. 5称取采用常规方法融合压制凝固;两 层有机结合方式是在80摄氏度高温聚合粘合。
【文档编号】C08K3/04GK104194348SQ201410302541
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】张雨生 申请人:张雨生
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1