一种涤纶腈纶长丝加工用的原丝架的制作方法

本实用新型涉及原丝架技术领域，具体为一种涤纶腈纶长丝加工用的原丝架。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。腈纶是毛纺工业的重要原料，也是合成纤维的重要品种，它可与羊毛、涤纶、粘胶、棉花混纺制成多种精美织物以及人造毛皮和工业产品。原丝架则为涤纶腈纶生产的主要设备。

传统的原丝架在使用时需要将原丝从纱锭中拉出来，而且要保持连续不断的拉丝操作，现在常用的做法是将原丝纱锭放置在纱锭支架上转动拉丝，但是原丝的种类不同往往需要不同的原丝纱锭对原丝进行涨紧固定，这种做法造成工厂生产成本提高，不能节省生产成本，并且现有的原丝纱锭位于主体架较高的位置，不利于工作人员对其进行检修更换。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶腈纶长丝加工用的原丝架，解决了原丝种类不同往往需要不同原丝纱锭对原丝进行涨紧固定，这种做法造成工厂生产成本提高，并且原丝纱锭位于主体架较高的位置，不利于工作人员对其进行检修更换的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涤纶腈纶长丝加工用的原丝架，包括底板和支撑柱，所述底板的底部与支撑柱的顶端固定连接，所述底板的顶部固定连接有主体架，所述主体架表面的两侧均活动连接有外联板，所述外联板顶部的一侧固定连接有调节筒，所述调节筒内壁的底部通过转动座转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿调节筒并且延伸至调节筒的顶部，所述转动轴位于调节筒顶部的一端固定连接有旋转把手，所述调节筒内壁的顶部和底部之间固定连接有稳定杆，所述转动轴的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块表面的两侧均转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离螺纹块的一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿调节筒并且延伸至调节筒的外部，所述支撑杆的表面转动连接有提拉杆，所述提拉杆远离支撑杆的一端与调节筒表面的顶部转动连接，所述支撑杆的表面通过阻尼活动轴转动连接有涨紧丝筒，所述涨紧丝筒的两侧活动连接有拉伸防脱板。

优选的，所述外联板的一侧贯穿主体架并且延伸至主体架的内部。

优选的，所述外联板位于主体架内部的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部连接有复位杆。

优选的，所述主体架内壁的一侧固定连接有辅助板。

优选的，所述复位杆的一端贯穿辅助板并且延伸至辅助板的底部，所述复位杆的表面套设有复位弹簧。

优选的，所述复位杆的底端固定连接有活动杆，并且活动杆的一端贯穿主体架并且延伸至主体架的外部。

有益效果

本实用新型提供了一种涤纶腈纶长丝加工用的原丝架。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该涤纶腈纶长丝加工用的原丝架，通过调节筒内壁的底部通过转动座转动连接有转动轴，转动轴的一端贯穿调节筒并且延伸至调节筒的顶部，转动轴位于调节筒顶部的一端固定连接有旋转把手，调节筒内壁的顶部和底部之间固定连接有稳定杆，转动轴的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块表面的两侧均转动连接有摆动杆，摆动杆远离螺纹块的一端转动连接有支撑杆，支撑杆的表面转动连接有提拉杆，支撑杆的表面通过阻尼活动轴转动连接有涨紧丝筒，涨紧丝筒的两侧活动连接有拉伸防脱板，通过调节筒、转动轴、提拉杆、支撑杆和涨紧丝筒的联合设置，使得丝架表面的原丝纱锭可以根据实际工作需要进行实时调节，使得原丝纱锭能在工作时适应不同尺寸的原丝纱锭，从而生产时能够大量复用原丝纱锭以达到减少生产成本，并且上述原丝纱锭便于工作人员调节，方便检修。

（2）、该涤纶腈纶长丝加工用的原丝架，通过联板位于主体架内部的一侧固定连接有连接块，连接块的底部连接有复位杆，主体架内壁的一侧固定连接有辅助板，复位杆的一端贯穿辅助板并且延伸至辅助板的底部，复位杆的表面套设有复位弹簧，复位杆的底端固定连接有活动杆，通过辅助板、复位弹簧、活动杆和连接块的联合设置，当原丝纱锭需要更换时，工作人员可以通过复位杆将主体架表面的外联板下移，从而方便工作人员在低处方便快速更换原丝纱锭，并且可以围绕阻尼活动轴转动涨紧丝筒，使得拉伸防脱板能够一直对其表面的原丝进行限位。

附图说明

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型外联板的立体结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-主体架、4-外联板、5-调节筒、6-转动轴、7-旋转把手、8-稳定杆、9-螺纹块、10-摆动杆、11-支撑杆、12-提拉杆、13-涨紧丝筒、14-拉伸防脱板、15-连接块、16-复位杆、17-辅助板、18-复位弹簧、19-活动杆、20-阻尼活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶腈纶长丝加工用的原丝架，包括底板1和支撑柱2，底板1的底部与支撑柱2的顶端固定连接，底板1的顶部固定连接有主体架3，主体架3表面的两侧均活动连接有外联板4，外联板4顶部的一侧固定连接有调节筒5，调节筒5内壁的底部通过转动座转动连接有转动轴6，转动轴6的一端贯穿调节筒5并且延伸至调节筒5的顶部，转动轴6位于调节筒5顶部的一端固定连接有旋转把手7，调节筒5内壁的顶部和底部之间固定连接有稳定杆8，转动轴6的表面螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9表面的两侧均转动连接有摆动杆10，摆动杆10远离螺纹块9的一端转动连接有支撑杆11，支撑杆11的一端贯穿调节筒5并且延伸至调节筒5的外部，支撑杆11的表面转动连接有提拉杆12，提拉杆12远离支撑杆11的一端与调节筒5表面的顶部转动连接，通过调节筒5、转动轴6、提拉杆12、支撑杆11和涨紧丝筒13的联合设置，使得丝架表面的原丝纱锭可以根据实际工作需要进行实时调节，使得原丝纱锭能在工作时适应不同尺寸的原丝纱锭，从而生产时能够大量复用原丝纱锭以达到减少生产成本，并且上述原丝纱锭便于工作人员调节，方便检修，支撑杆11的表面通过阻尼活动轴20转动连接有涨紧丝筒13，涨紧丝筒13的两侧活动连接有拉伸防脱板14，外联板4的一侧贯穿主体架3并且延伸至主体架3的内部，外联板4位于主体架3内部的一侧固定连接有连接块15，连接块15的底部连接有复位杆16，主体架3内壁的一侧固定连接有辅助板17，复位杆16的一端贯穿辅助板17并且延伸至辅助板17的底部，复位杆16的表面套设有复位弹簧18，复位杆16的底端固定连接有活动杆19，并且活动杆19的一端贯穿主体架3并且延伸至主体架3的外部。

工作时，需要更换原丝纱锭时，下拉活动杆19，复位杆16带动连接块15和外联板4下移同时挤压复位弹簧18，根据实际需要可以旋转旋转把手7，转动轴6转动带动螺纹块9沿着稳定杆8移动，从而通过摆动杆10拉动或推动支撑杆11，同时提拉杆12在支撑杆11顶部对支撑杆11进行提拉，然后围绕阻尼活动轴20转动涨紧丝筒13，使得涨紧丝筒13始终保持竖直状态，并且拉伸或缩短涨紧丝筒13表面的拉伸防脱板14，使得拉伸防脱14板能够一直对其表面的原丝进行限位，原丝纱锭更换完毕后，将原丝的一端拉出与后续联动机器连接，松开活动杆19，使得外联板4返回原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。