一种分层蒸汽烤箱的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽烤箱。

背景技术：

蒸汽烤箱是一种同时具备蒸汽以及烘烤两种加热功能的家用电器，其包括箱体及内胆，内胆设有加热管，实现对食物的烘烤加热；箱体与内胆的夹层空腔内设有蒸汽发生装置，通过将水加热持续产生高温蒸汽并输送至内胆，实现对内胆中食物的蒸汽加热。

对于上述蒸烤功能合二为一的蒸汽烤箱而言，虽然可实现两种烹饪功能，但由于内胆容腔较大，对食物进行加热时，需经过较长的升温时间，即使对于体积小或容易熟的食物也需要对整个内胆加热升温，使得热能损耗大，加热效率低下；另一方面，当需要对不同食物进行烹饪时，由于各自所需加工时间、加工方式不一样，就只能分批进行，浪费大量时间，不能满足人们快节奏的生活需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种对内胆进行分层，可根据需要缩小或恢复内胆空间的蒸汽烤箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分层蒸汽烤箱，包括箱体和可转动打开的箱门，箱体内设有内胆、对内胆进行加热烘烤的发热装置和通过蒸汽入口对内胆输送高温蒸汽的蒸汽发生装置，所述内胆中安装有可拆装的分层隔板，隔板外侧设有密封件并在箱门关闭后抵紧所述箱门内壁，将内胆内腔隔离成两个或两个以上烹饪腔室，每个所述烹饪腔室内均设有发热装置和蒸汽入口，箱体内设有控制各个烹饪腔室独立工作的控制电路。

所述密封件设置在隔板四周实现两两烹饪腔室之间的隔离密封。

所述内胆侧壁对称布置有导轨，所述隔板夹装在所述导轨内侧的滑槽中。

所述导轨螺钉连接在所述内胆中，导轨背侧设有密封条压紧在内胆侧壁实现密封。

所述烹饪腔室为上、下两层，所述发热装置分别设置在内胆的上层顶壁和下层底壁。

所述隔板内设有中空的隔热夹层。

所述隔热夹层内填充有隔热材料。

所述隔热夹层内经过真空处理形成真空的隔热空间。

所述隔板为上下两片夹板组合形成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为了缩小加热空间，在内胆内安装分层隔板，将内胆内腔分成两个或两个以上的烹饪腔室；隔板外侧设有密封件，在箱门关闭时抵紧箱门内壁，将分隔后的烹饪腔室的敞口密封盖合，使每个烹饪腔室被隔离成单独的烹饪空间，分隔后的烹饪腔室比原来整体的内胆空间大大减小，加热升温的速度更快，可对小体积食物进行高效率的加热烹饪；隔板可根据需要拆卸或安装，当需要烹饪大体积食物时，拆除隔板，即可恢复正常的内胆空间，使用非常方便；在每个烹饪腔室内均设有发热装置和蒸汽入口，箱体内设有控制电路，可控制各个烹饪腔室独立工作，对不同加工要求的食物分别进行处理，多个腔室同时工作，从而缩短烹饪时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拆分示意图；

图3是本实用新型另一种实施例的拆分示意图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是本实用新型一种实施例的密封件及隔板的局部剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2的分层蒸汽烤箱，包括箱体1和可转动打开的箱门10，箱体1内设有内胆2、对内胆2进行加热烘烤的发热装置3和通过蒸汽入口4对内胆2输送高温蒸汽的蒸汽发生装置，为了缩小加热空间，在内胆2内安装分层隔板5，将内胆内腔分成两个烹饪腔室21；隔板5外侧设有密封件7在箱门10关闭时抵紧箱门10内壁，将分隔后的烹饪腔室21的敞口密封盖合，使每个烹饪腔室21被隔离成单独的烹饪空间，分隔后的烹饪腔室21比原来整体的内胆空间大大减小，加热升温的速度更快，可对小体积食物进行高效率的加热烹饪；隔板5可根据需要拆卸或安装，当烹饪大体积食物时，拆除隔板，即可恢复正常的内胆空间。在每个烹饪腔室21内均设有发热装置3和蒸汽入口4，箱体1内设有控制电路，可控制各个烹饪腔室21独立工作，具体控制电路可采用常规设计实现，此处不再赘述；当用户需要对不同加工要求的食物进行处理时，可以分别放在不同腔室内按照各自的方式进行烹饪，多个腔室同时工作，从而缩短烹饪时间，提高工作效率。

上述密封件7可以设置在隔板5的多侧或单侧，作为优选，密封件7分布在隔板5的四周，分别抵在内胆的左、右、后侧壁以及箱门内壁，当箱门10关闭，上、下烹饪腔室的四个侧壁均可实现隔离密封，避免热量从侧壁流失到相邻腔室；密封件7可以与隔板5一体成形，使隔板5的安装更为简单方便。

参照图3、图4，作为本实用新型的一种实施例，隔板5可通过内胆2侧壁对称布置的导轨6插装到内胆2中，导轨6的滑槽61内夹装隔板5起到很好的隔离效果，且隔板安装更为稳固，再通过隔板5单侧的密封件7抵紧在箱门内壁，将分隔后的烹饪腔室21的敞口密封盖合；作为优选，可采用四周环设有密封圈的隔板5夹装在导轨滑槽61内中，使两两烹饪腔室21之间的隔离密封效果更好。

为了使导轨6与内胆壁的连接处能更好地密封贴合，在导轨6背部设有密封条62，导轨6螺钉连接在内胆2中，锁紧螺钉时，密封条62压紧在内胆2的侧壁上。

当烹饪腔室22为上、下两层时，相应地，发热装置3为两个，分别设置在内胆2的上层顶壁和下层底壁，便于烤箱内部的布置，简化结构，设计更为合理。

参照图5，作为优选，隔板5内设有中空的隔热夹层51，使各个腔室21之间的隔离密封效果更为良好，减少相邻腔室21之间的热量传导。隔热夹层51内可填充隔热材料或经过真空处理形成真空的隔热空间，均可实现良好的隔热效果；进一步地，隔板5可采用上下两片夹板组合，形成上述隔热夹层51，使具有隔热效果的隔板5的加工变得更为简单、容易实现。