一种用于发泡棉头拖把的挤水装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤水装置，尤其是一种用于发泡棉头拖把的挤水装置。

背景技术：

常规的发泡棉头拖把的清洗通常不受拖把桶形状或者结构的限制，例如通过发泡棉头拖把自身结构折叠或者挤压胶棉以达到清洁胶棉的目的，或者是在拖把上设置挤压辊，通过挤压辊和发泡棉头之间的相对运动进行挤压和清洁发泡棉头，但不可避免地是发泡棉头拖把的结构更加复杂，重量增加，在使用过程中容易出现构件失灵及费力的缺陷。而现有技术中作为发泡棉头拖把专用的清洁和挤干的拖把桶，仍然存在下述缺陷。

如公开号为cn105769083a、名称为“一种胶棉拖把清洁桶”的实用新型申请中公开了一种水平挤压胶棉拖把的拖把桶，包括用于胶棉头清洗的桶体、固定在桶体上的底座，所述的底座上设有挤水装置和驱动装置，所述的挤水装置包括挤水固定板、挤水活动板、导轨连杆，底座的上部设有拓展部，拓展部上设有导轨槽，导轨连杆设置在导轨槽上，挤水固定板通过固定板座固定在拓展部上，挤水活动板通过活动板座固定在导轨连杆上，胶棉头在脱水时放置在挤水固定板与挤水活动板之间，驱动装置通过导轨连杆带动挤水活动板向挤水固定板方向移动夹紧胶棉头挤水。然而上述方案的拖把桶内，有相当多的部件参与联动，一旦某个部件失灵或损坏，将无法完成胶棉拖把清洗工作，桶内环境潮湿且桶内部件经常受力，部件越多，发生故障的概率越高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、挤水迅速并且挤干率高，易于加工的用于发泡棉头拖把的挤水装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于发泡棉头拖把的挤水装置，包括清洁桶、及位于清洁桶上的挤架，该挤架上设有挤水槽，该挤水槽处设有供水流出的出口，所述清洁桶内设有独立的清水区和污水区，所述挤水槽的出口与污水区相对应；所述污水区用于接收来自挤水槽出口的水。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该发泡棉头拖把的挤水装置，不但结构简单，使用方便，而且能够方便挤水，并且挤水效果较好，便于加工和使用。其中，将清洁桶内部分隔为独立的清水区和污水区，可以保证挤水槽挤出的水不会污染清水区内的水，提高清洗效率，减少清水区换水的频次，节约用水。

挤水槽的出口通过通道连接至污水区上方或内部。挤水槽可以设置在其他位置，这样就不会暂用污水区的空间，因此污水区的开口尺寸可以小于挤水槽的尺寸，从而保证清水区有足够的空间盛水，也大幅度提高清洗的效率，及反复清洗的频次。该通道可以为管道形式，也可以为导流槽的形式，只需要将挤水槽出口流出的水引入污水区即可。

清洁桶的清水区和污水区通过隔板所分隔。通过隔板进行分割，结构简单，成本低，尤其可以通过一次性成型的注塑技术来加工，大大降低了生产成本。

清洁桶的清水区和污水区通过隔板所分隔，挤架位于污水区内壁处、且朝向内侧凸起，或者挤架位于污水区底部、且自下而上隆起；所述挤水槽位于挤架的上部。其中挤架从污水区底部隆起，而挤水槽安装于挤架上部，则挤水时，一定程度上能避免脏水溅到外面。尤其当挤水槽所在位置低于污水区开口位置，能有效防止脏水溅出；如果挤水槽位于污水区的中央位置，能进一步提高防溅效果。同理，挤架位于污水区内壁处、且朝向内侧凸起，能有效提高防溅效果。

挤架与清洁桶一体成型或者分体成型。其中当挤架和清洁桶一体成型时，挤水槽和挤架还可以分为一体成型或者分体成型，当挤架和清洁桶分体成型时同理。当综合来说，当挤架和清洁桶、挤水槽和挤架均一体成型的方案，则只需要一套模具，而且一套模具出来的清洁桶不仅节省了组装，而且降低了生产成本。

出口为挤水孔，所述挤水槽的周面和底面的至少部分面上设有所述挤水孔。其中，“至少部分面上设有所述挤水孔”，由于“至少”两字的存在，则挤水孔的位置主要指以下三种情形：1、挤水孔仅位于周面所在部分上；2、挤水孔仅位于底面所在部分上；3、挤水孔同时位于周面和底面所在部分上。

为了使得挤压效果更好，出口为开槽，所述挤水槽的周面上设有所述开槽，所述挤水槽的底面上设有向上突出的凸点。

为了使得挤水槽具有更好的挤水效果，所述挤水槽的横截面从上往下逐渐缩小。当发泡棉头底面朝下，整体自上而下进入挤水槽内时，通过挤水槽内表面进行挤压，而在向下运动过程中，所受到的挤压变形量越来越大，使得挤水效果得到极大的提高，而挤水

优选的，所述挤水槽的底面呈弧形向上突起。

其中，清水区内设有清洗装置，该清洗装置设于清水区侧壁或/和清水区底部。通过清洗装置能提高对发泡棉头的清洗效果和效率，改善使用者的体验感。

清洗装置其中一种方案：清洗装置为刮板，该刮板表面凸设有用于刮刷发泡棉头表面的凸起或/和刷毛。当发泡棉头在污水区内进行清洗时，通过让发泡棉头在清洗装置处进行挂刷，从而除去发泡棉头表面粘附的污物，进而提高清洗的效率。

清洗装置另一种方案：清洗装置为与发泡棉头尺寸相适配的清洗槽，该清洗槽的内表面凸设有用于刮刷发泡棉头表面的凸起或/和刷毛。清洗槽的尺寸和发泡棉头的体积相匹配，通过将发泡棉头插入清洗槽内，则清洗槽表面的凸起或刷毛就会对发泡棉头表面进行刮刷，从而除去发泡棉头表面粘附的污物，进而提高清洗的效率。

凸起为凸条或/和凸点。凸条或凸点能对发泡棉头表面进行有效的刮刷，而且清洁效率相对其他结构更好。

出口为挤水孔或者开槽，所述挤水槽的周面和底面的至少部分面上设有所述挤水孔或者所述开槽。

其中，“挤水槽的周面和底面的至少部分面”，由于“至少”两字的存在，此处部分面主要指以下三种情形：1、仅底面处设有挤水孔或者开槽；2、仅周面处设有挤水孔或者开槽；3、底面和周面同时设有挤水孔或者开槽。周面是传统意义上围绕成挤水槽周向侧面的统称，即周面一般由四个方向的侧面围绕而成。

挤水槽的横截面从上往下逐渐缩小。当发泡棉头底面朝下，整体自上而下进入挤水槽内时，通过挤水槽内表面进行挤压，而在向下运动过程中，所受到的挤压变形量越来越大，使得挤水效果得到极大的提高，而挤水更充分。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

图5为本实用新型实施例清洗装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例发泡棉头拖把的结构示意图。

图7为本实用新型实施例五的一种挤架的结构示意图。

图8为本实用新型实施例五的另一种挤架的结构示意图。

清洁桶1、清水区11、污水区12、隔板13、挤架2、挤水槽3、挤水孔31、底面32、侧面33、拖把杆61、发泡棉头62、铁夹63、清洗装置7、刮板71、清洗槽72、凸起76、刷毛75。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1所示，该挤水装置包括清洁桶1，所述清洁桶1形成一容置水的空间，该清洁桶1为带有开口、底部封闭的容器，该容器形成容置水的空间。清洁桶1的开口处设有挤架2，该挤架2上设有挤水槽3，该挤水槽3处设有供水流出的出口，清洁桶1内容置水的空间通过隔板13被分割为独立的清水区11和污水区12，挤水槽3的出口与污水区12相对应，污水区12用于接收来自挤水槽3出口的水。其中，挤架2位于外壳1的上方，用于固定挤水槽3，用于将挤水槽3定位在外壳1上方的位置，且挤水槽3上设有向上的开口，挤水槽3的侧面33、端面和底面32上至少部分的面上设有挤水孔31。该实施例中挤水槽3的底面上均匀间隔设有多个挤水孔31，侧面33上部分区域设有挤水孔31，如图所示，该侧面33上靠近底面32的部分均匀间隔设有多个挤水孔31。其中，挤水孔3可用开槽结构替代。

需要指出的是，该实施例中的挤架2和挤水槽3为一体成型，清洁桶1为封闭空间，清洁桶1设有向上的开口，挤架2设于清洁桶1的顶部，并且起到封闭清洁桶1的开口的作用，挤水槽3通过其上设有的挤水孔31连通至清洁桶1内的空间，从挤水槽3挤出的水就通过挤水孔31流入清洁桶1内。

其中，挤水槽3的尺寸与发泡棉头拖把的发泡棉头62的大小相匹配，为了达到较好的挤水效果，可以延伸出更多的实施方案：挤水槽3可以是略小于发泡棉头62，使得发泡棉头62能够插入并且通过周面对发泡棉头62造成挤压；也可以是与发泡棉头62相一致；或者略大于发泡棉头62的大小；或者挤水槽3的大小大于发泡棉头62的尺寸，使得仅仅靠底面32对发泡棉头62进行挤压。例如，该挤水槽3的横向截面的尺寸逐渐缩小。挤水槽3的侧面33从上往下逐渐靠拢，该实施例中挤水槽3的端面相互平行。并且本领域技术人员可以了解到，该挤水槽3的端面也可以从上往下逐渐靠拢，因此，可以是挤水槽3的开口处的横截面略大于发泡棉头62，而底面处的横截面略小于发泡棉头62，进而能够对发泡棉头62造成挤压效果。

实施例二：如图2所示，与实施例一的主要区别在于，清水区11和污水区12空间尺寸不一致，其中污水区12的空间尺寸远小于清水区11，从而保证清水区11具有足够大的空间容纳干净的水。同时，挤架2的部分位于清水区11上方，且挤架2上挤水槽3的挤水孔31位于污水区12上方，此时从挤水孔31处流出的污水则直接进入污水区12。

此外，本实施例还有拓展出其他方案。如挤架2全部位于清水区11上方，则挤架2上挤水槽3挤水孔31通过管路连接到污水区12内部，此时从挤水孔31处流出的污水同样直接进入污水区12。此处管路为与挤水孔31相对接的管道，该管道连接至污水区12；此外，管路可以替换为引导通道(引导槽)，用于将挤水孔31流出的污水引导至污水区12。至于管路或引导通道的结构或轨迹，则可以根据实际情况有任意选择，甚至弯曲，只要能实现将污水引导至污水区12即可。

实施例三：如图3所示，与实施例一的区别仅在于，清水区11内还设有清洗装置7，该清洗装置7包括安装于清水区侧壁和清洗区底部的刮板71，该刮板71表面凸设有用于刮刷发泡棉头62表面的刷毛76。如图5所示，刷毛76可以用凸起76替代，而且可以替代位于侧壁的刮板71，或者位于底部的刮板71。本实施例中凸起76结构为凸点，当然也可以采用凸条的形式。

此外，刮板71可以和清水区11侧壁和底部为一体，也即刷毛可以直接固定于清水区11侧壁或底部。

实施例四：如图4所示，与实施例二的区别仅在于，清水区内设有清洗装置7，该清洗装置7为与发泡棉头62尺寸相适配的清洗槽72，该清洗槽72的内表面凸设有用于刮刷发泡棉头62表面的刷毛75。其中，刷毛75可以用凸起76替代，而且可以替代位于侧壁的刮板71，或者位于底部的刮板71。本实施例中凸起76结构为凸点，当然也可以采用凸条的形式。

实施例五：如图7所示，与实施例一的区别在于清洁桶1上挤架2的位置，挤架2位于污水区12底部、且自下而上隆起，挤水槽3所在位置低于污水区12开口位置，而挤水槽3位于挤架2的上部。挤水时，该结构能有效避免大量脏水溅到外面，并且由于挤水槽3所在位置低于污水区12开口位置，大大提高脏水溅出的概率。

此外，如图8所示，挤架2还存在另一种结构。挤架2位于污水区12内壁处、且朝向污水区12内部凸出，挤水槽3位于挤架2的上部。该结构的挤架2同样能够进一步防止脏水溅出。

上述各实施例中，如图6所示，发泡棉头拖把包括拖把杆61和发泡棉头62，发泡棉头62和拖把杆61之间通过转轴实现转动配合，且发泡棉头62可相对于拖把杆61转动，并转至与拖把杆61平行的位置。在拖把杆61和发泡棉头62相互垂直的状态下，将发泡棉头62放入该挤水槽3，通过对拖把杆61施加向下的压力，逐渐向下挤压发泡棉头62，发泡棉头62中挤出的水通过挤水孔31流入下方的空间内，使得发泡棉头62挤干。这样的结构不但结构简单紧凑，加工方便，而且挤水效果较好。另外，发泡棉头62上设有长条形的铁夹63，该铁夹63沿发泡棉头62长度方向设置、且与发泡棉头62固定。当通过拖把杆61向下施压时，压力先传递至铁夹63上，由于铁夹63不易变形，因此所施加的力会均匀传递到发泡棉头62上，从而对发泡棉头62各个位置进行充分地挤压，进而提高挤水效果，特别适合下压式挤水的形式进行挤压。