门框结构的制作方法

本实用新型涉及门框结构。

背景技术：

如图5所示，现有技术的门框结构，固定框1与盖板框2之间的缝隙位于盖板框2的正面，穿过经过门扇9时容易看到固定框1与盖板框2之间的缝隙，影响美观。

另外，经过门扇9时，若无意触碰、推动盖板框2容易使盖板框2产生位于，使固定框1与盖板框2之间的缝隙越来越明显。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供门框结构，固定框与盖板框之间的缝隙位于盖板框的内侧、外侧，比较美观，并且固定框与盖板框之间连接比较方便。

本实用新型采取的详细技术方案为：门框结构，其包括固定框以及盖板框；固定框的内侧设置有内插槽；固定框的外侧设置有外插头；内插槽的开口方向、外插槽的开口方向垂直于关闭时的门扇；盖板框的内侧设置有内插头；盖板框的外侧设置有外插头；内插头嵌入内插槽；外插头嵌入外插头。

进一步地，盖板框向垂直于关闭时的门扇的方向延伸形成延伸臂，延伸臂覆盖内插槽。

可以使固定框与盖板框之间的缝隙位于盖板框的内侧、外侧，比较美观。

进一步地，固定框还包括外插槽安装件，外插槽安装件固定设置有外插槽臂，外插槽安装件与固定框可拆卸地连接，外插槽臂与固定框合围形成外插槽。

可以降低固定框的成型难度、提高成品率，有利于降低成本。

进一步地，外插槽安装件设置有卡槽；固定框设置有卡槽凸起；卡槽凸起嵌入卡槽。

外插槽安装件与固定框之间的组装比较方便。

进一步地，外插槽安装件通过弹性材料制成的弹性臂与外插槽臂固定连接。

弹性臂提供的弹力可以使外插槽臂、固定框稳固地夹持外插头，可以保证固定框与盖板框之间的连接强度。

进一步地，固定框还包括厚度调节框，厚度调节框包括内调节框、外调节框以及调节螺栓，固定框分为两部分，固定框的两部分分别与内调节框、外调节框固定连接；内调节框、外调节框均沿墙体w的厚度方向设置有长孔，调节螺栓穿过内调节框的长孔、外调节框的长孔、且夹持内调节框和外调节框。

固定框的厚度可以沿长孔方向调整，可以适用不同厚度的墙体w，通用性较高。

进一步地，外插头沿关闭时的门扇延伸地设置有外插头折弯臂；外插头折弯臂嵌入外插槽。

可以进步一地提高固定框与盖板框之间的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）固定框与盖板框之间的缝隙位于盖板框的内侧、外侧，比较美观，并且固定框与盖板框之间连接比较方便；

2）可以保证固定框与盖板框之间的连接强度；

3）提高固定框与盖板框之间的连接强度较高。

附图说明

图1是实施例一的门框结构的使用时的俯视的剖视示意图。图1中，粗实线箭头表示门扇9可绕活页91旋转打开的方向。

图2是图1的局部放大的示意图。图3中，墙体w的厚度较小。

图3是图1的局部放大的示意图。图3中，墙体w的厚度较大。

图4是实施例二的门框结构的俯视的剖视示意图。

图1-图4中，部分剖面线未画出。

图5是现有技术的门框结构的使用时的俯视的剖视示意图。图5中，墙体w未画出。

固定框1；内插槽11；外插槽12；外插槽安装件121；外插槽臂122；弹性臂123；卡槽124；卡槽凸起125；厚度调节框13；内调节框131；外调节框132；调节螺栓133；盖板框2；内插头21；外插头22；外插头折弯臂221；密封板23；延伸臂29；柔性条8；柔性条槽81；门扇9；活页91；墙体w。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例一。

实施例一的门框结构，其包括固定框1以及盖板框2。

固定框1的内侧设置有内插槽11；固定框1的外侧设置有外插头22；内插槽11的开口方向、外插槽12的开口方向垂直于关闭时的门扇9【即如图1所示，门扇9关闭时，垂直于门扇9向内或者向外】。

盖板框2的内侧设置有内插头21；盖板框2的外侧设置有外插头22。

内插头21嵌入内插槽11；外插头22嵌入外插头22。

进一步地，盖板框2向垂直于关闭时的门扇9的方向延伸形成延伸臂29，延伸臂29覆盖内插槽11，即如图2所示，内插槽11在垂直于关闭时的门扇9的平面上的投影、完全位于延伸臂29在垂直于关闭时的门扇9的平面上的投影内。可以使固定框1与盖板框2之间的缝隙位于盖板框2的内侧、外侧，而不是位于盖板框2的正面【如图2所示，盖板框2的左侧】，比较美观。

进一步地，固定框1还包括外插槽安装件121，外插槽安装件121固定设置有外插槽臂122，外插槽安装件121与固定框1可拆卸地连接，外插槽臂122与固定框1合围形成外插槽12。可以降低固定框1的成型难度、提高成品率，有利于降低成本。

优选地，外插槽安装件121设置有卡槽124；固定框1设置有卡槽凸起125；卡槽凸起125嵌入卡槽124，从而使外插槽安装件121与固定框1可拆卸地连接。无需螺丝刀等工具，就可以使外插槽安装件121与固定框1可拆卸地连接，外插槽安装件121与固定框1之间的组装比较方便。

进一步地，外插槽安装件121通过弹性材料【比如铝合金等】制成的弹性臂123与外插槽臂122固定连接。通常，弹性臂123为v字形以保证弹性臂123提供的较大的弹力。弹性臂123提供的弹力可以使外插槽臂122、固定框1稳固地夹持外插头22，可以保证固定框1与盖板框2之间的连接强度。

进一步地，固定框1还包括厚度调节框13，厚度调节框13包括内调节框131、外调节框132以及调节螺栓133，固定框1分为两部分，固定框1的两部分分别与内调节框131、外调节框132固定连接【比如通过螺栓等紧固件实现固定连接】；内调节框131、外调节框132均沿墙体w的厚度方向【如图2所示，垂直于关闭时的门扇9的方向】设置有长孔【附图未标出】，调节螺栓133穿过内调节框131的长孔、外调节框132的长孔、且夹持内调节框131和外调节框132。固定框1的厚度可以沿长孔方向调整，可以适用不同厚度的墙体w，通用性较高。

本实施例的门框结构的工作原理为：使用时，将固定框1与墙体w固定连接即可；通常是将固定框1竖直放置并卡在墙体w上，然后在固定框1内填充泡沫或者水泥沙浆。

然后，沿垂直于关闭时的门扇9的方向移动盖板框2使内插头21嵌入内插槽11；外插头22嵌入外插头22，然后在固定框1与盖板框2合围形成的空间内填充泡沫或者水泥沙浆。

通常，固定框1以及盖板框2均为两条、两条中的一条通过活页91铰接有门扇9。当然，固定框1以及盖板框2也可以水平放置、作为门扇9的上边框使用。

由上述可以看出，本实施例的门框结构，固定框1与盖板框2之间的缝隙位于盖板框2的内侧、外侧，而不是位于盖板框2的正面【如图2所示，盖板框2的左侧】，比较美观，并且固定框1与盖板框2之间连接比较方便。

实施例二。

实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二的门框结构，外插头22沿关闭时的门扇9延伸地设置有外插头折弯臂221；外插头折弯臂221嵌入外插槽12。通常，外插头折弯臂221的长度略大于【超出0.5-1mm】外插槽12的厚度、以是实现外插头折弯臂221抵持外插槽12的内壁实现过盈配合，提高固定框1与盖板框2之间的连接强度。同时，外插头折弯臂221与外插槽12合围形成的空间较大，可以在外插头折弯臂221与外插槽12合围形成的空间内填充泡沫或者水泥沙浆，可以进步一地提高固定框1与盖板框2之间的连接强度。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。