新型榨汁杯的制作方法

本实用新型涉及一种榨汁杯，尤其是一种可进行伸缩的新型榨汁杯。

背景技术：

榨汁杯是一种常用的家电，常用于对水果、蔬菜进行榨汁，其体积小巧，方便携带，又能即时榨汁饮用。一般的榨汁杯包括底座、杯体、电机和刀片，杯体直接旋设在底座上，电机和刀片安装在底座上，电机带动刀片转动，从而对内置于杯体内的水果、蔬菜进行榨汁操作。然而对于户外活动的人而言，过大的杯体不易携带，这类榨汁杯由于杯体的大小固定，使得榨汁杯整体体积大小是固定的，整体高度较大不易携带，如拆卸进行携带则容易造成异物进入杯体内，不够卫生，并且使用时需要拆装，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种新型榨汁杯，其杯体可进行伸缩，便于携带。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型榨汁杯，包括底座、杯体、榨汁机构，杯体安装在底座上，榨汁机构包括电机和刀具，所述电机安装在底座上，电机驱动刀具转动，所述杯体包括若干个伸缩配合的套筒，远离底座一侧的套筒的端部封闭设置，靠近底座一侧的套筒与底座可拆卸式连接并且密封配合，相邻两个套筒之间构成密封配合，杯体具有收纳和伸出状态，相邻两个套筒之间设有在杯体处于收纳或伸出状态时给予套筒定位的定位结构。

通过采用上述方案，远离底座的套筒的端部封闭设置，这样杯体可用于盛放饮品或放置物品，当杯体安装在底座上时，套筒之间伸缩配合，从而扩大或缩小榨汁杯的整体体积，在榨汁时，相邻两个套筒之间密封配合，饮品不会漏出，杯体处于伸出状态，定位结构可给予杯体定位，可在杯体内放置蔬菜、水果，并将杯体安装在底座上，此时可通过电机带动刀具进行大容量的榨汁操作，由于底座与杯体之间密封配合，果汁不会漏出，其中伸出状态可以是完全伸出，也可以是部分伸出，当杯体处于收纳状态时，缩小了榨汁杯的整体体积，便于携带，定位结构可给予套筒定位，此时也可进行小容量的榨汁操作，当然该杯体可取下单独使用，当杯体内盛放热水时，由于杯体成多层结构，起到一定的隔热防烫作用，因此该杯体不仅可作为榨汁杯的杯体使用，还能作为单独的饮水杯，作为收纳桶甚至是垃圾桶使用，用于放置各类物品，满足不同的需要。

本实用新型的进一步设置是：所述杯体包括主套筒和副套筒，副套筒设置在主套筒靠近底座的一侧，所述的主套筒上设有导向块或导向槽，与之配合的副套筒上设有导向槽或导向块，导向块与导向槽滑移配合。

通过采用上述方案，导向块与导向槽导向滑移配合，主套筒和副套筒通过滑移实现杯体的收纳或伸出，运行稳定，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述副套筒旋设于底座，主套筒和副套筒转动配合，所述的导向槽沿主套筒的轴向设置在主套筒的外侧面上，导向块直接或间接设置在副套筒的内壁上，所述定位结构包括设置在主套筒的外侧面上的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽沿主套筒的周向设置，第一定位槽和第二定位槽分别与导向槽相连通，当导向块从导向槽滑入第一定位槽时，杯体处于收纳状态；当导向块从导向槽滑入第二定位槽时，杯体处于伸出状态。

通过采用上述方案，主套筒和副套筒均成圆环状套筒设置，主套筒远离副套筒的端部封闭设置，副套筒不仅外套于主套筒，还能进行相对转动，副套筒通过导向块插设在导向槽内，可沿主套筒的轴向移动，从而实现杯体的收纳或伸出，由于第一定位槽和第二定位槽分别与导向槽相连通，只需转动副套筒，导向块可直接从导向槽滑入第一定位槽或第二定位槽内，结构简单，操作方便，当导向块从导向槽滑入第一定位槽时，杯体处于收纳状态；当导向块从导向槽滑入第二定位槽时，杯体处于伸出状态，当然该伸出状态可以是完全伸出，也可以是部分伸出。

本实用新型的进一步设置是：所述第一定位槽的深度由靠近导向槽的一端至远离导向槽的一端逐渐变浅设置，所述第二定位槽的深度由靠近导向槽的一端至远离导向槽的一端逐渐变浅设置。

通过采用上述方案，转动副套筒使导向块沿第一定位槽移动，导向块从较深处移至较浅处的第一定位槽，可使导向块的端面与第一定位槽的底面逐渐贴紧，直至导向块抵压在第一定位槽处实现对导向块的定位；转动副套筒使导向块沿第二定位槽移动时，导向块从较深处移至较浅处的第二定位槽，可使导向块的端面与第二定位槽的底面逐渐贴紧，直至导向块抵压在第二定位槽处实现对导向块的定位。

本实用新型的进一步设置是：所述主套筒和副套筒通过第一密封圈密封配合，所述主套筒在靠近副套筒的端部设有肩阶，所述主套筒在靠近肩阶处设有第一环形凸块，所述第一密封圈的内侧面上设有与第一环形凸块相适配的环形凹槽，第一密封圈卡设于第一环形凸块，第一密封圈的外侧面与副套筒的内侧面相贴，所述副套筒在靠近主套筒一端的内侧面上设有第二环形凸块，当杯体处于伸出状态时，第二环形凸块可将第一密封圈抵触在肩阶的端面上实现主套筒和副套筒的密封。

通过采用上述方案，第一密封圈通过环形凹槽卡设在第一环形凸块上，实现第一密封圈的定位安装，在安装副套筒时，可将副套筒从主套筒远离第一密封圈的一端套入，当副套筒套设在主套筒上，第一密封圈的外侧面始终与副套筒的内壁相贴，在容器本体处于伸出状态时，副套筒的第二环形凸块受第一密封圈的止挡，不仅实现主套筒和副套筒之间的密封，而且副套筒不易脱离主套筒，结构简单，安装方便。

本实用新型的进一步设置是：所述副套筒在靠近主套筒的一端旋接有连接套，连接套外套于主套筒，导向块设置在连接套的内壁上。

通过采用上述方案，副套筒和连接套采用分体的结构，降低了整体的加工难度，连接套的连接方式简单，安装稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述底座在靠近副套筒的一侧设有环形插块，环形插块的周面上设有外螺纹，副套筒与环形插块相适配，副套筒的内侧面上设有内螺纹，电机安装在底座内，电机的输出轴伸至底座并与刀具联动连接，底座上设有电池、电路板和开关，电机、电池和开关分别与电路板电连接。

通过采用上述方案，副套筒旋设在底座上，使得副套筒的外侧面与底座的外侧面平齐，整体更加美观，电池给电路板和电机供电，开关可控制电机运行，电机的输出轴可带动刀具转动，结构简单，各部件设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述副套筒的端面处还设有磁铁，所述底座上设有磁感应开关，在副套筒旋设于底座时，磁感应开关感应磁铁可开启电机。

通过采用上述方案，磁感应开关设置在底座上，磁感应开关与电路板电连接，只有杯体安装在底座上，此时磁感应开关感应磁铁，可通过开关开启电机进行榨汁操作，当杯体从底座上拆下时，磁铁远离磁感应开关，此时无法开启电机，不能进行榨汁操作，更加安全。

本实用新型的更进一步设置是：所述第一定位槽和第二定位槽位于导向槽的同一侧，所述第一定位槽与导向槽通过第一弧形边连接，所述第二定位槽与导向槽通过第二弧形边连接，所述导向槽的端口位置成喇叭口设置。

通过采用上述方案，导向槽设置有两个，并且相对设置在底座上，第一定位槽和第二定位槽位于导向槽的同一侧，只需要沿一个方向旋转杯体，即可完成杯体的定位，操作简单，无需导向块完全对准第一定位槽和第二定位槽，导向块在第一弧形边和第二弧形边的导向作用下轻松插入第一定位槽和第二定位槽，结构简单，设计合理，无需导向块完全对准导向槽，导向块在喇叭口的导向作用下轻松插入导向槽，便于连接套的安装，结构简单，设计合理。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例处于伸出状态示意图；

图2为本实用新型实施例处于收纳状态示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图4为主套筒的外部结构示意图；

图5为连接套的结构示意图；

图6为第一密封圈的结构示意图；

图7为副套筒的结构示意图；

图8为主套筒的内部结构示意图；

图9为电池、电路板和开关的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，一种新型榨汁杯，包括底座1、杯体2、榨汁机构，杯体2安装在底座1上，榨汁机构包括电机3和刀具4，电机3安装在底座1上，电机3驱动刀具4转动，杯体2包括若干个伸缩配合的套筒，其中套筒包括主套筒21和副套筒22，副套筒的个数可为一个或两个及以上，当副套筒22为一个时，副套筒22与底座1可拆卸式连接并且通过第二密封圈52密封配合，主套筒21上设有导向槽211，与之配合的副套筒22上设有导向块221，导向块221与导向槽211导向滑移配合，并且主套筒21与副套筒22之间构成密封配合；当副套筒22为两个及以上时，远离主套筒21的副套筒22与底座1可拆卸式连接并且通过第二密封圈52密封配合，相邻两个副套筒22之间的伸缩配合结构以及密封结构均与主套筒21和副套筒22的伸缩配合结构以及密封结构相同，因此在本文中不具体介绍，主套筒21的端部封闭设置，主套筒21内设有容腔212，主套筒21在容腔212的开口处设有肩阶213，杯体2具有收纳和伸出状态，相邻两个套筒之间设有在杯体2处于收纳或伸出状态时给予套筒定位的定位结构。当然也可以是在主套筒21上设有导向块，与之配合的副套筒22上设有导向槽，只需实现两者的导向滑移即可。

在本实施例中，主套筒21和副套筒22成圆环状设置，副套筒22旋设于底座1，副套筒22外套于主套筒21，主套筒21和副套筒22转动配合，导向槽211沿主套筒21的轴向设置在主套筒21的外侧面上，导向块221直接或间接设置在副套筒22的内壁上，定位结构包括设置在主套筒21的外侧面上的第一定位槽214和第二定位槽215，第一定位槽214和第二定位槽215沿主套筒21的周向设置，第一定位槽214和第二定位槽215分别与导向槽211相连通，当导向块221从导向槽211滑入第一定位槽214时，杯体2处于收纳状态；当导向块221从导向槽滑211入第二定位槽215时，杯体2处于伸出状态。当然也可以在第一定位槽214和第二定位槽215之间设置至少一个第三定位槽，第三定位槽与导向槽连通，这样可以在副套筒22部分伸出的状态下，对副套筒22实现定位。其中当杯体2上设有导向槽时，第一定位槽和第二定位槽设置在杯体2上。

在本实施例中，第一定位槽214的深度由靠近导向槽211的一端至远离导向槽211的一端逐渐变浅设置，第二定位槽215的深度由靠近导向槽211的一端至远离导向槽211的一端逐渐变浅设置。副套筒22的导向块221从导向槽211转入定位槽，在副套筒22旋转的过程中，会越旋越紧，实现对套筒的定位。

在本实施例中，主套筒21和副套筒22通过第一密封圈51密封配合，主套筒21在靠近肩阶213处设有第一环形凸块216，第一密封圈51的内侧面上设有与第一环形凸块216相适配的环形凹槽511，第一密封圈51卡设于第一环形凸块216，第一密封圈51的外侧面与副套筒22的内侧面相贴，副套筒22在靠近主套筒21一端的内侧面上设有第二环形凸块222，当杯体2处于伸出状态时，第二环形凸块222可将第一密封圈51抵触在肩阶213的端面上实现主套筒21和副套筒22的密封。

在本实施例中，副套筒22在靠近主套筒21的一端旋接有连接套6，连接套6外套于主套筒21，导向块221设置在连接套6的内壁上，第二环形凸块222设置在连接套6的内壁上。当然副套筒22与连接套6还可以通过插接的方式连接，只要实现副套筒22与连接套6同步转动即可。

在本实施例中，底座1在靠近副套筒22的一侧设有环形插块11，环形插块11的周面上设有外螺纹111，副套筒22与环形插块11相适配，副套筒22的内侧面上设有内螺纹223，电机3安装在底座1内，电机3的输出轴伸至底座1并与刀具4联动连接，底座1上设有电池71、电路板72和开关73，电机3、电池71和开关73分别与电路板72电连接，该开关73可为触摸式开关，其中本文中的电器元件以及电路连接结构为本领域的常规技术手段，本领域的技术人员能够实现，因此在本文中不具体介绍。

在本实施例中，副套筒22的端面处还设有磁铁8，副套筒22上设有供磁铁8插设的插孔224，底座1上设有磁感应开关9，在副套筒22旋设于底座1时，磁感应开关9感应磁铁8可开启电机3。

在本实施例中，第一定位槽214和第二定位槽215位于导向槽211的同一侧，第一定位槽214与导向槽211通过第一弧形边217连接，第二定位槽215与导向槽211通过第二弧形边218连接，导向槽211的端口位置成喇叭口设置。

在安装时，先安装杯体2，将连接套6旋设置在副套筒22上，然后将副主套筒21从副套筒22远离连接套6的一端套入副套筒22，使得连接套6上的导向块221沿主套筒21的导向槽211导向滑移，最后可将杯体2旋设在底座1上。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。