打蛋器的制作方法

本实用新型属于，具体涉及打蛋器。

背景技术：

打蛋器，用来将鸡蛋的蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液、单独将蛋清和蛋黄打到起泡的工具。可以简单而迅速地把蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液，以便用来做蒸蛋。家庭常用的打蛋器分两种：手动打蛋器、电动打蛋器两种，电动打蛋器由于使用方便，效率高，打蛋效果好，越来越多人们喜爱。

市面上现有的打蛋器，其打蛋棒退棒的按键设置在打蛋器上与打蛋棒同一直线方向的尾部，通过大拇指按压退棒按键才实现退棒；而现有打蛋器的退棒结构方式退棒时需要花费较大的力度，操作不方便，产品使用体验不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种退棒操作方便、结构简单的打蛋器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

打蛋器，包括壳体、驱动机构、打蛋棒和退棒机构，所述驱动机构和所述退棒机构设于所述壳体内，所述打蛋棒与所述驱动机构的输出端可拆卸传动连接，所述退棒机构用于解除打蛋棒与驱动机构的传动连接；所述退棒机构包括退棒支架和退棒按键，所述退棒支架通过支点可旋转安装在所述壳体内，所述退棒支架的一侧设有退棒驱动部，所述退棒支架的另一侧设有与所述退棒按键配合的触发部，所述支点位于退棒驱动部和所述触发部之间，按压所述退棒按键驱使所述退棒支架绕所述支点旋转，使所述退棒驱动部推动所述打蛋棒解除与所述驱动机构的连接关系。

与现有技术相比，本实用新型的打蛋器，通过按压退棒按键，棒支架以杠杆原理的方式推动打蛋棒解除与驱动机构的传动连接，有效减少用户退棒操作时使用的力度，便于用户可以轻松地完成退棒操作，使用方便。

进一步的，所述驱动机构包括变速机构和电机，所述退棒支架为环状，所述变速机构安装在退棒支架的一侧，所述电机安装在所述退棒支架的内侧；通过这样设置，电机可以装配在退棒支架的内圈内，使打蛋器结构的装配更紧凑。

进一步的，所述驱动机构的输出端设有轴套，所述打蛋棒的连接轴从所述壳体外部插入所述轴套与所述轴套可拆卸传动连接，所述退棒驱动部为顶针，按压所述退棒按键可使得所述顶针向所述轴套方向顶出，以将所述打蛋棒推离所述轴套；通过这样设置，采用退棒驱动部采用顶针结构实现在轴套中将打蛋棒推出，退棒方式简单。

进一步的，所述连接轴与所述轴套通过连接结构传动连接，所述连接结构包括凸起和卡槽；所述凸起设于所述连接轴的侧部，所述卡槽设于所述轴套的下端，所述连接轴与所述轴套连接时，所述凸起卡入所述卡槽内；通过这样设置，保证变速机构与打蛋棒的传动连接。

进一步的，所述壳体包括本体部和握持部，所述握持部设于所述本体部的一侧，所述驱动机构和退棒支架安装在所述本体部内，所述退棒按键设置在握持部的一侧；通过这样设置，退棒按键设置在握持部上，便于用户握持打蛋器时实现退棒操作。

进一步的，所述握持部为圆柱状结构，所述退棒按键与所述打蛋棒同侧设置；通过这样设置，握持部握持感好，以及方便用户操作打蛋器退棒。

进一步的，所述驱动机构包括变速机构和电机，所述壳体包括相互拼合的第一壳体和第二壳体，所述驱动机构包括驱动支架，所述变速机构和所述电机分别安装在驱动支架的向侧，所述驱动支架固定安装在所述第一壳体的本体部内，所述第二壳体与所述驱动支架通过第一卡扣结构可拆卸连接；通过这样设置，便于驱动机构快速地装配在壳体内，提高装配效率。

进一步的，所述退棒支架侧部设有第二凸起，所述壳体内侧对应所述第二凸起设有凹槽，所述第二凸起可旋转地设于所述凹槽内，所述第二凸起与所述凹槽配合形成所述支点；或者，所述退棒支架侧部设有凹槽，所述壳体内侧对应所述凹槽设有第二凸起，所述第二凸起可旋转地设于所述凹槽内，所述第二凸起与所述凹槽配合形成所述支点；通过这样设置，采用第二凸起和凹槽配合的方式实现退棒支架可旋转地装配在壳体内，结构简单。

进一步的，所述驱动支架与第一壳体的本体部通过螺钉连接，第二壳体的端部外侧设有第一连接孔，所述驱动支架对应第一连接孔设有第一连接部，所述第一连接部和第一连接孔通过螺钉连接；通过这样设置，使第一壳体、驱动机构和第二壳体之间的装配固定更牢固，提高产品可靠性。

进一步的，所述第一卡扣结构包括至少两组卡钩和卡扣；两所述卡钩设于所述驱动支架的外侧，两所述卡扣对应设于所述第二壳体的内侧，所述卡钩与所述卡扣扣接；或者，两所述卡扣设于所述驱动支架的外侧，两所述卡钩对应设于所述壳体的内侧，所述卡钩与所述卡扣扣接；通过这样设置，使驱动机构可以无需其他工具即可快速安装在壳体内，方便生产装配。

附图说明

图1为壳体与退棒支架的爆炸图

图2为打蛋器的示意图

图3为第一壳体与退棒支架的示意图

图4为第二壳体的示意图

图5为退棒支架和打蛋棒的示意图

图6为退棒支架的剖视图

图7为打蛋器的爆炸图

图8为打蛋器后侧的示意图

图9为调节组件、调速器和电路板的装配示意图1

图10为调节组件、调速器和电路板的爆炸图1

图11为调节组件、调速器和电路板的爆炸图2

图12为调节组件、调速器和电路板的装配示意图2

图13为图12中a区域的局部放大图

图14为调节组件和调节组件装配的局部示意图

图15为为打蛋器的内部透视图

图16为打蛋器去除第二壳体的示意图

图17为第一壳体的示意图

图18为变速机构和电机的爆炸图

图19为变速机构的示意图

图20为驱动支架和电机的示意图

图21为变速机构去除驱动支架的示意图

图22为输出齿轮、第一双联齿轮和第二双联齿轮的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至图6，本实用新型的打蛋器，包括壳体、驱动机构、打蛋棒2和退棒机构，所述驱动机构和所述退棒机构设于所述壳体内，所述驱动机构包括电机13和变速机构，所述电机13与所述变速机构的输入端传动连接，所述打蛋棒2与所述变速机构的输出端可拆卸传动连接，所述退棒机构用于解除打蛋棒2与驱动机构的传动连接；所述退棒机构包括退棒支架61和退棒按键62，所述退棒支架61通过支点可旋转安装在壳体内，所述退棒支架61的一侧设有退棒驱动部63，所述退棒支架61的另一侧设有与所述退棒按键62配合的触发部64，所述支点位于退棒驱动部63和所述触发部64之间，按压所述退棒按键62驱使所述退棒支架61绕所述支点旋转，使所述退棒驱动部63推动所述打蛋棒2解除与所述驱动机构的连接关系。

与现有技术相比，本实用新型的打蛋器，通过按压退棒按键62，退棒支架61以杠杆原理的方式推动打蛋棒2解除与驱动机构的传动连接，有效减少用户退棒操作时使用的力度，便于用户可以轻松地完成退棒操作，使用方便。

由于退棒支架与退棒按键之间为杠杆转动传动，因此可以对退棒按键的设置位置不进行严格的限定，无需要像现有技术中将打蛋棒与退棒按键之间设置为在同一水平线上以保证传动效果，扩大了退棒按键的设置位置限制。如图2所示，退棒按键62设置在握持部12上，用户在手握住握持部12时，食指即可够到退棒按键62，如若需要按压退棒按键62则只需要将食指向回扣动，操作便捷省力，相对于现有技术中采用大拇指向前按压的方式，更加便于用户操作。

作为优选方案，所述退棒支架61为环状，所述变速机构安装在退棒支架61的下侧，所述退棒支架61的下侧的下侧具体定义为打蛋器使用状态时退棒支架61的下侧，所述电机13安装在所述退棒支架61的内侧；通过这样设置，电机13可以装配在退棒支架61的内圈内，使打蛋器结构的装配更紧凑。

参见图1至图6和图22，作为优选方案，所述变速机构的输出端设有轴套39，所述打蛋棒2的连接轴从下侧插入所述轴套39与其可拆卸传动连接，优选的，所述连接轴与所述轴套39的内孔以过盈配合方式连接，保证打蛋棒2与所述轴套39稳固地固定在轴套39的套孔内，所述退棒驱动部为退棒支架61上侧向下延伸的顶针，按压所述退棒按键62可使得所述顶针向所述轴套39方向顶出，以将所述打蛋棒2推离所述轴套39；通过这样设置，采用退棒驱动部采用顶针结构实现在轴套39中将打蛋棒2顶出，退棒方式简单。在本实施例中，所述上侧和下侧具体定义为打蛋器使用状态时，即打蛋棒搅拌蛋黄和蛋清时，其在竖直方向上的相对上侧和下侧。

作为优选方案，所述连接轴与所述轴套39通过连接结构传动连接，所述连接结构包括凸起21和卡槽391；所述凸起21设有两个，分别位于所述连接轴的两侧部，所述卡槽391对应设有两个，分别设于所述轴套39的下端的两侧，所述连接轴与所述轴套39连接时，所述凸起21卡入所述卡槽391内；通过这样设置，保证变速机构与打蛋棒2的传动连接。

参见图1至图4，作为优选方案，所述壳体包括本体部11和握持部12，所述握持部12设于所述本体部11的一侧，所述驱动机构和退棒支架61安装在所述本体部11内，所述触发部64延伸至握持部12内，所述退棒按键62设置在握持部12的下侧，所述退棒按键62内侧与所述触发部64连接；通过这样设置，退棒按键62设置在握持部12上，便于用户握持打蛋器时实现退棒操作。所述握持部12为圆柱状结构，所述退棒按键62与所述打蛋棒2同侧设置。

参见图1至图4、图16至图19作为优选方案，所述壳体包括相互拼合的第一壳体14和第二壳体15，所述本体部11下侧部分位于第一壳体14上，所述本体部11上侧部分位于第二壳体15上，所述握持部12下侧部分位于第一壳体14上，所述握持部12上侧部分位于第二壳体15上，所述驱动机构包括驱动支架37，所述变速机构安装在驱动支架37的下侧，所述电机13安装在所述驱动支架37的上侧，所述驱动支架37固定安装在所述第一壳体14的本体部11内，具体为，所述第一壳体14的本体部11内侧设有若干第三连接柱141，所述第三连接柱141末端设有螺孔，所述驱动支架37外侧对应所述第三连接柱141设有第三连接孔303，所述第三连接柱141和第三连接孔303通过螺钉连接使所述驱动机构装配在第一壳体14上，所述第二壳体15与所述驱动支架37通过第一卡扣结构可拆卸连接，具体为，所述第一卡扣结构包括至少两组卡钩371和卡扣372；两所述卡钩371设于所述驱动支架37的外侧，两所述卡扣372对应设于所述第二壳体15的内侧，所述卡钩371与所述卡扣372扣接，所述打蛋器总装配时，可以先将所述变速机构装配在第一壳体14上，进而驱动支架37通过卡扣372结构与所述第二壳体15连接完成装配；通过这样设置，便于驱动机构快速地装配在壳体内，提高装配效率。

作为所述第一卡扣结构的替换方案，所述第一卡扣结构包括至少两组卡钩371和卡扣372；两所述卡扣372设于所述驱动支架37的外侧，两所述卡钩371对应设于所述壳体的内侧，所述卡钩371与所述卡扣372扣接；通过这样设置，使驱动机构可以无需其他工具即可快速安装在壳体内，方便生产装配。

进一步的，第二壳体15的端部外侧设有第一连接孔146，所述驱动支架37对应第一连接孔146设有第一连接部373，所述第一连接部373设有螺孔，所述第一连接部373和第一连接孔146通过螺钉连接；通过这样设置，使变速机构和第二壳体15之间的装配固定更牢固，提高产品可靠性。

参见图1至图6，作为优选方案，所述退棒支架61两侧部设有第二凸起67，所述壳体内侧的两侧对应所述第二凸起67设有凹槽，所述第二凸起67可旋转地设于所述凹槽内，所述第二凸起67与所述凹槽配合形成所述支点；所述凹槽包括设于所述第一壳体14内侧的第一凹位65和设于第二壳体15内侧的第二凹位66，所述第一凹位65和第二凹位66拼合构成所述凹槽，装配退棒支架61时，预先将第二凸起67放入第一凹位65内，然后使第二凹位66对准第一凹位65将第一壳体14和第二壳体15相互拼合完成装配；通过这样设置，采用第二凸起67和凹槽配合的方式实现退棒支架61可旋转地装配在壳体内，结构简单。

作为一种替换方案，所述退棒支架61侧部设有凹槽，所述壳体内侧对应所述凹槽设有第二凸起67，所述第二凸起67可旋转地设于所述凹槽内，所述第二凸起67与所述凹槽配合形成所述支点。

参见图7至图14，作为优选方案，还包括调节组件、调速器51、电路板52，以及用于控制所述电机13通断电的微动开关55；所述调速器51、所述电机13和所述微动开关55分别与所述电路板52电连接，所述调节组件与所述调速器51传动连接，所述调速器51用于调节所述电机13的功率；所述调节组件包括驱动件53和传动件54，所述驱动件53的通过所述传动件54与所述调速器51连接，所述调速器为无级调速器，所述传动件54上设有凸轮结构，所述凸轮结构随所述传动件54的旋转控制所述微动开关55的开合。通过拨动驱动件53使调速器51调节电机13的功率大小，实现电机13的无级变速调节，操作轻松顺畅，操控性好；另外，通过集成在传动件54上集成凸轮结构，凸轮结构随传动件54的旋转控制微动开关55的开合，从而通过一个调节组件的操控就可以同时实现电机的启动和关闭，以及电机13速度的调整，使用户可以轻松地控制和调整打蛋器的工作状态，使用方便。

操控打蛋器时，用户通过拨动驱动件53通过传动件54调节调速器51，从而改变电机13的功率，实现电机13的无级变速调节，以及拨动驱动件53到预设位置可以通过微动开关55实现控制电机13的通断。

参见图9至图14，作为优选方案，还包括固定支架56，所述传动件54通过所述固定支架56安装在所述壳体内，所述传动件54可旋转地安装在所述固定支架56上，所述驱动件53连接在所述传动件54的首端侧部，所述传动件54的末端与所述调速器51连接，所述壳体对应所述驱动件53设有活动口531，所述驱动件53通过所述活动口531延伸出所述壳体外侧，通过拨动所述驱动件53沿所述活动口531移动，可控制电机13的启停和电机13的功率；通过设置固定支架56，为所述传动件54提供一个安装条件，方便传动件54装配。

参见图9和图10，作为优选方案，所述传动件54的下侧设有定位部541，所述固定支架56上对应定位部541的旋转轨迹设有凸齿结构561，所述凸齿结构561包括若干相隔设置的齿条，所述定位部541随所述传动件54旋转时与不同位置的凸齿结构561抵接，进一步的，所述定位部541下端呈锥状，所述定位部541与传动件54之间设有第一弹簧542，所述第一弹簧542使所述定位部541可相对传动件54弹性活动，避免定位部541在凸齿结构561上滑动发生硬性损耗；通过这样设置，拨动驱动件53时，传动件54的定位部541在凸齿结构561上滑动产生顿挫感和声音，增加用户调节时的手感，同时避免传动件54与固定支架56之间过于用于转动影响电机13的工作功率。

作为优选方案，所述固定支架56对应所述传动件54的首端和末端两侧设有支座562，所述支座562上设有承托结构所，述承托结构为一侧开口的圆弧形卡口563，所述卡口内部为圆弧面，所述传动件54包括传动件本体543，以及设于传动件本体543两端的转轴544，所述传动件本体543安装在两个所述支座562之间，所述转轴544对应地安装在所述圆弧形卡口563内，靠近所述调速器51一侧的所述转轴544设有连杆545，所述连杆545的末端与所述调速器51的通孔传动连接，从而实现以旋转的方式通过调速器51调节电机13的功率，所述凸轮结构设于所述连杆545上；通过这样设置，两支座562之间形成传动件本体543的安装区，两支座562支承固定支架56稳固，而且，支座562承托结构为圆弧形卡口563，便于传动件本体543可以快速的安装在支座562上，方便装配。

参见图9至图14，作为优选方案，所述凸轮结构为设于所述连杆545侧部的弧形凸部546，所述弧形凸部546非完全环绕所述连杆545设置，所述弧形凸部546两端之间形成凹槽部547，所述连杆545旋转过程中，所述弧形凸部546抵压到微动开关55的弹片实现触发所述微动开关55闭合，当所述弧形凸部546离开所述微动开关55的弹片时，所述微动开关55的弹片会复位进入凹槽部547内，从而所述微动开关55断开；通过这样设置，微动开关55触发方式的结构设计简单，使用方便。

作为进一步优选方案，所述传动件本体543设有沿旋转方向的圆弧形凸沿548，所述圆弧形的凸沿的两端之间设有避让空间549，所述退棒按键62的内侧设有顶杆621，所述顶杆621套设有第二弹簧622，以便复位按压状态下的退棒按键62；所述微动开关55闭合时，所述圆弧凸沿对应所述顶杆621的外端，所述退棒按键62被限制按压，所述微动开关55断开时，所述避让空间549对应所述顶杆621的外端，所述退棒按键62可以向避让空间549方向按压；通过这样设置，采用机械结构的方式避免打蛋器工作时用户错误操作导致打蛋棒退棒，产品使用可靠。

参见图10和图11，作为优选方案，所述固定支架56位于所述电路板52一侧横向设有安装插槽564，所述安装插槽564一侧设有连接卡钩565，所述电路板52侧部对应所述连接卡钩565设有连接卡孔521，所述电路板52侧部插入所述安装插槽564内时，所述连接卡钩565卡入所述连接卡孔521内实现所述固定支架56与所述电路板52的装配；通过这样设置，使所述固定支架56与电路板52可以装配成一体，方便固定支架56与电路板52整体装配在壳体内。

作为优选方案，所述调节组件、调速器51、电路板52安装在所述握持部12内，所述退棒按键62设于所述握持部12的下侧，所述活动口531设于所述握持部12的上侧，便于用户通过食指和拇指控制驱动件53和退棒按键62；所述固定支架56底部设有若干限位柱540，所述第一壳体14的握持部12对应所述限位柱540设有限位孔149，所述限位柱540插设在所述限位孔149内，使所述固定支架56预先固定在第一壳体14内，所述第二壳体15设有抵压部159，所述第一壳体14和第二壳体15拼合后，所述抵压部159与所述固定支架56贴触；通过这样设置，限位柱540与限位孔149配合定位所述固定支架56的安装位置，第一壳体14和第二壳体15拼合后，第二壳体15抵压所述固定支架56将其固定安装在壳体内，无需采用其他连接件即可完成固定支架56的装配，方便装配。

参见图1至图4，作为优选方案，所述第一壳体14的握持部12和第二壳体15的握持部12通过第二卡扣结构可拆卸连接，所述第二卡扣结构包括设于第一壳体14上内侧两侧的第二卡钩148，以及设于第二壳体15内侧两侧的第二卡扣158，所述第二卡钩148和第二卡扣158扣接实现第一壳体14和第二壳体15的拼合。进一步的，为了使所述第一壳体14和第二壳体15连接更稳固，所述第一壳体14外侧设有第四连接孔147，所述第二壳体15内设有第四连接部157，所述第四连接部157设有螺孔，所述第四连接部157和第四连接孔147通过螺钉连接使第一壳体14和第二壳体15进一步紧固连接。

作为所述第二卡扣结构的替换方案，所述第二卡扣结构包括设于第二壳体15上内侧两侧的第二卡钩148，以及设于第一壳体14内侧两侧的第二卡扣158，所述第二卡钩148和第二卡扣158扣接实现第一壳体14和第二壳体15的拼合。

参见图15至图22，作为优选方案，所述电机13与变速机构的输入端传动连接，所述变速机构的输出端设有轴套39；所述变速机构为直齿变速轮系，所述直齿变速轮系包括输入齿轮32、第一双联齿轮、第二双联齿轮和输出齿轮31，所述输入齿轮32安装所述电机13输出轴上，所述输入齿轮32、第一双联齿轮、第二双联齿轮和输出齿轮31依次啮合传动，所述输出齿轮31中心设有所述轴套39。通过设置直齿变速轮系使电机13与轴套39之间实现三级变速，电机13以较小的功率可以产生较大的力矩，降低了电选购的成本，以及降低了打蛋器工作时产生的噪音，产品使用体验感好，使用舒适。

作为优选方案，所述变速机构还包括齿轮箱38，所述输入齿轮32、第一双联齿轮、第二双联齿轮和输出齿轮31可旋转地安装在所述齿轮箱38内，所述第一双联齿轮、第二双联齿轮通过转轴安装在齿轮箱38上，所述驱动支架37封盖所述齿轮箱38的开口，所述输入齿轮32、第一双联齿轮、第二双联齿轮和输出齿轮31与所述驱动支架37可旋转连接，所述齿轮箱38底壁设有与所述轴套39对应的输出口，所述电机13安装在驱动支架37的上侧，所述驱动支架37设有输入口，所述电机13的输出轴通过所述输入口与所述输入齿轮32连接；另外，所述齿轮箱38外侧设有若干第二连接柱301，所述第二连接柱301末端设有螺孔，所述驱动支架37对应所述第二连接柱301设有第二连接孔302，所述第二连接孔302和第二连接柱301通过螺钉连接使所述驱动支架37和齿轮箱38装配成一体；采用这种结构，设置齿轮箱38和驱动支架37对变速机构保护作用，同时使变速机构形成一个整体部件，方便装配。

参见图18至图22，作为优选方案，所述输入齿轮32与第一双联齿轮的大齿轮33啮合，所述第一双联齿轮的小齿轮34与所述第二双联齿轮大齿轮35啮合，所述第二双联齿轮小齿轮36啮合与所述输出齿轮31啮合，所述第一双联齿轮和第二双联齿轮安装时，第一双联齿轮的大齿轮33与第二双联齿轮小齿轮36设置在同一平面上，所述第一双联齿轮的小齿轮34与所述第二双联齿轮大齿轮35设置在同一平面上，使第一双联齿轮和第二双联齿轮的安装占据空间更小；通过这样设置，电机13与输出接口之间实现多级减速，便于电机13以较小的功率可以产生较大的力矩，降低了电选购的成本。

作为优选方案，所述输出齿轮31设有两个，其中一个输出齿轮31分别与所述第二双联齿轮小齿轮36和另一个输出齿轮31啮合，所述第一双联齿轮、第二双联齿轮和输出齿轮31围绕在所述输入齿轮32外侧；通过这样设置，使变速机构整体结构更紧凑，产品制造可以更细巧。

参见图1至图4，作为优选方案，所述握持部12底部设有底座4，所述底座4用于支承所述机体1放置在工作平台上，所述握持部12与所述本体部11相对垂直布置，握持部12连接在所述本体部11中部，优选的，所述底座4在长度和宽度方向的尺寸大于所述握持部12的尺寸，使所述打蛋器放置更平稳；通过这样设置，使打蛋器整体通过底座4放置在工作面上，而且底座4占据面积较小，摆放方便，美观。

作为优选方案，所述第一壳体14位于底部位置设有安装板41，所述第二壳体15位于底座4位置对应所述安装板41设有安装插槽42，所述第一壳体14和第二壳体15装配时，所述安装板41插入所述安装插槽42内，方便所述第一壳体14和第二壳体15装配的相互定位，方便装配。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。