保温层成品门窗口套及包含有该成品门窗口套的安装结构的制作方法

本实用新型属于建筑节能领域，尤其是涉及一种保温层成品门窗口套及包含有该成品门窗口套的外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构。

背景技术：

db/t29-227-2014和db/t29-217-2013中规定门窗洞口四角处或局部不规则处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成型，保温板接缝应距离角部至少200mm，现有做法是在现场由施工人员临时切割，对现场施工人员责任心要求较高，受人为因素影响施工质量控制较难，施工步骤繁琐。现有门窗洞口部位收口基本使用建筑保温砂浆收口，建筑保温砂浆收口的在阴角部位会产生开裂裂纹。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种保温层成品门窗口套，以克服现有技术的缺陷，由独立设置的上口套条、下口套条、左侧口套条、右侧口套条及四个套角共八个部件拼接构成，可避免现场切割，用于外墙门窗洞口保温防水处理，施工简单。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

保温层成品门窗口套，包括相互平行设置且上下位置正对的上口套条和下口套条；所述上口套条和下口套条之间设置有相互平行且左右位置正对的左侧口套条和右侧口套条；相邻两个套条之间可通过套角和胶粘剂连接，所有的套条和套角可围成一个方形；所有的套条和套角材质均为保温材质；

上口套条和下口套条的纵截面成l形，左侧口套条和右侧口套条的横截面成l形，每一个套角的两侧结构均分别与其紧邻的两个套条结构保持一致，且外表面平齐；所述上口套条底部下表面前侧一体成型有第一凸起，该第一凸起纵截面成直角三角形，且其前侧表面与上口套条的前侧表面平齐；所述下口套条顶部上表面自内而外向下倾斜构成第一泛水板。

进一步的，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；所述保温材质为聚苯；左侧口套条与右侧口套条结构一致。

进一步的，所述套角包括安装在上口套条和左侧口套条连接处的左上角套角、安装在上口套条和右侧口套条连接处的右上角套角、安装在下口套条和左侧口套条连接处的左下角套角和安装在下口套条和右侧口套条连接处的右下角套角；左上角套角、右上角套角、左下角套角和右下角套角的整体结构均成l形，且它们左上角套角、右上角套角构成l形的竖向部分的横截面和横向部分的纵截面均为l形。

进一步的，所述左上角套角、右上角套角前侧均一体成型有第二凸起；第二凸起与第一凸起关于它们之间的纵向中截面中心对称。

进一步的，所述左下角套角和右下角套角连接下口套条一端的上表面自门窗洞口内侧向外向下倾斜构成第二泛水板；第二泛水板与第一泛水板关于两者之间的纵向中截面中心对称。

进一步的，所述下口套条顶部上表面自内而外向下倾斜的角度为3％-7％。

进一步的，所述下口套条顶部上表面自内而外向下倾斜的角度为5％。

本发明创造的另一个目的在于，提供一种包含如上所述的保温层成品门窗口套的外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构，将其用于外墙保温门洞窗口的保温防水处理。

一种包含如上所述的保温层成品门窗口套的外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构，所述保温层成品门窗口套安装在外墙的门窗洞口处，且其所有套条、套角内侧表面均通过胶粘剂与门洞窗口处的外墙粘接。

进一步的，所述上口套条位于门窗洞口内的顶部，下口套条位于门窗洞口的底部，左侧口套条位于门窗洞口的左侧，右侧口套条位于门窗洞口的右侧。

进一步的，所述的外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构，还包括设在保温层成品门窗口套与门窗洞口之间的涂刷有水泥基防水涂料的内衬布、四块加强衬布；四块加强衬布设在涂刷有水泥基防水涂料的内衬布的上表面，且分别位于门窗洞口内侧的四个阴角部位；涂刷有水泥基防水涂料的内衬布与门窗洞口的主框搭接15-25mm，涂刷有水泥基防水涂料的内衬布与门窗洞口的外墙面搭接40-60mm；相邻两块涂刷有水泥基防水涂料的内衬布的连接处设有斜拉衬布，且涂刷有水泥基防水涂料的内衬布与斜拉衬布之间的搭接在100-130mm之间；四个斜拉衬布分别位于门窗洞口外侧四周四个角部。

相对于现有技术，本实用新型所述的外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构具有以下优势：

本实用新型所述的保温层成品门窗口套，由独立设置的上口套条、下口套条、左侧口套条、右侧口套条及四个套角共八个部件拼接构成，可避免现场切割，用于外墙门窗洞口保温防水处理，施工简单。此外，在上口套条处设置由第一凸起构成的阴角，下口套条上表面设置泛水板结构，可实现防水保温的需求。

本实用新型所述的保温层成品门窗口套适用于外墙外保温施工，尤其是石墨聚苯板、聚苯板、岩棉板、一体板保温施工。

所述包含如上所述的保温层成品门窗口套的外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构与保温层成品门窗口套相对于现有技术的优势基本相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的保温层成品门窗口套用于外墙保温门窗洞口的保温防水处理时的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中上口套条的立体图；

图3为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中上口套条的纵向剖面图；

图4为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中下口套条的立体图；

图5为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中下口套条的纵向剖面图；

图6为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中右侧口套条的立体图；；

图7为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中右侧口套条的横截面图；

图8为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中左上角套角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中右上角套角的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中左下角套角的结构示意图；

图11为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套中右下角套角的结构示意图；

图12为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套用于外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构中上口套条和下口套条安装位置处纵向剖面图；

图13为本实用新型实施例1中保温层成品门窗口套用于外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构中下口套条、右侧口套条和右下角套角连接位置处局部的放大图；

图14为本实用新型实施例2中外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构门窗洞口四周防水衬布加强处理结构。

附图标记说明：

10-外墙；11-门窗洞口；12-胶粘剂；13-涂刷有水泥基防水涂料的内衬布；14-保温层成品门窗口套；1401-上口套条；1402-下口套条；1403-第二凸起；1404-第一凸起；1405-左上角套角；1406-右上角套角；1407-左下角套角；1408-右下角套角；1409-第一泛水板；1410-第二泛水板；1411-左侧口套条；1412-右侧口套条；15-加强衬布；16-斜拉衬布。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，保温层成品门窗口套，包括相互平行设置且上下位置正对的上口套条1401和下口套条1402；所述上口套条1401和下口套条1402之间设置有相互平行且左右位置正对的左侧口套条1411和右侧口套条1412；相邻两个套条之间可通过套角和胶粘剂12连接，具体来说，是相邻的两个套条之间设有一套角，该套角两侧分别通过胶粘剂13与其所对应的套条粘接，所有的套条和套角可围成一个方形；所有的套条和套角材质均为保温材质；上口套条1401和下口套条1402的纵截面成l形，左侧口套条1411和右侧口套条1412的横截面成l形，每一个套角的两侧结构均分别与其紧邻的两个套条结构保持一致，且外表面平齐；如图2、图3、图12所示，所述上口套条1401底部下表面前侧一体成型有第一凸起1404，该第一凸起1404纵截面成直角三角形，且其前侧表面与上口套条1401的前侧表面平齐；如图4、图5、图12所示，所述下口套条1402顶部上表面自内而外向下倾斜构成第一泛水板1409。

作为本实施例一个优选的实施方式，所述胶粘剂12为聚氨酯胶粘剂；所述保温材质为聚苯；左侧口套条1411与右侧口套条1412结构一致，但开口方向相反。右侧口套条1412如图6和图7所示。

作为本实施例另一个优选的实施方式，每一个套角的两侧结构均分别与其紧邻的两个套条结构保持一致，且外表面平齐，具体来说：如图1所示，所述套角包括安装在上口套条1401和左侧口套条1411连接处的左上角套角1405、安装在上口套条1401和右侧口套条1412连接处的右上角套角1408、安装在下口套条1402和左侧口套条1411连接处的左下角套角1407和安装在下口套条1402和右侧口套条1412连接处的右下角套角1406；如图8-11所示，左上角套角1405、右上角套角1408、左下角套角1407和右下角套角1406的整体结构均成l形，且它们左上角套角1405、右上角套角1408构成l形的竖向部分的横截面和横向部分的纵截面均为l形。更进一步的，左上角套角1405、右上角套角1408、左下角套角1407和右下角套角1406均由一块l形的竖板和一块l形的折板构成，l形的折板位于l形的竖板内侧，且它们直角部位位置相应，外表面平齐，顶部平齐，底部平齐。如图8和图9所示，所述左上角套角1405、右上角套角1408位于门窗洞口11前侧一体成型有第二凸起1403；第二凸起1403与第一凸起1404关于它们之间的纵向中截面中心对称。如图10和图11所示，所述左下角套角1407和右下角套角1406连接下口套条1402一端的上表面自门窗洞口11内侧向外向下倾斜构成第二泛水板1410；第二泛水板1410与第一泛水板1409关于两者之间的纵向中截面中心对称。

为了更好的能够防止雨水进到门窗洞里，所述下口套条1402顶部上表面自内而外向下倾斜的角度为3％-7％，优选为5％。

一个成品化的用于窗口的成品口套的尺寸设计例子如下：上口套条1401与窗口外墙接触的一侧长度为1200mm，高度为200mm,厚度为50mm，设在其外侧表面上的第一凸起高度为20mm，宽度为8.66mm，长度为1200mm；上口套条1401与窗口内顶部接触的一侧长度为1200mm,宽度为120mm，厚度为20mm；下口套条1402与窗口外墙接触的一侧长度为1200mm，高度为200mm,厚度为50mm；下口套条1402与窗口路内下部(窗台上表面)接触的一侧，长度为1200mm,宽度为120mm，其位于窗口内侧一端的厚度最大，为30mm，其位于窗口外侧一端的厚度最小，为20mm；左侧口套条1411和右侧口套条1412结构相同，高度均为1200mm,它们与窗口外墙接触的一侧长度为200mm，厚度为50mm,其与窗口内侧接触一侧长度120mm，厚度20mm；各套角l形外侧长度和高度均为400mm，内侧长度和高度均为200mm，横截面或纵截面由于结构分别与其所紧邻的套条横截面或纵截面中心对称，因此尺寸等都一致。

如图1、图12和图13所示，一种包含如上所述的保温层成品门窗口套的外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构，所述保温层成品门窗口套14安装在外墙10的门窗洞口11处，且其所有套条、套角内侧表面均通过胶粘剂12与门洞窗口11处的外墙粘接。所述上口套条1401位于门窗洞口11内的顶部，下口套条1402位于门窗洞口的底部(以窗口为例的话，其安装在窗台上)，左侧口套条1411位于门窗洞口11的左侧，右侧口套条1412位于门窗洞口11的右侧。

具体来说，安装时，保温层成品窗口套14采用聚氨酯胶粘剂进行全面积粘接，窗口套四周板材长度、宽度按墙体部位现场确定保温层成品保温板的尺寸并用电热刀切割(使用电热刀避免切割时产生碎屑污染环境)。

本实施例所述的保温层成品窗口套，将保温层成品窗口套套条、套角模块化后，将其用于外墙保温门窗洞口的保温处理，施工简便，提高了施工效率，避免了施工中人为因素对质量的影响，其配合门窗洞口水泥基防水涂料做法和披水板的使用效果更好。

本实施例所述的外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构，在外墙门窗洞口安装上口套条1401、下口套条1402、左侧口套条1411、右侧口套条1412及四个套角共八个部件拼接构成的成品口套14，且各构件之间及各构件与门窗洞口所外的外墙之间通过具有保温性能的胶黏剂12粘接，又在上口套条1401处设置由第一凸起1404构成的阴角，下口套条1402上表面设置泛水板结构，可实现防水保温的需求。

下口套条1402使用时倾斜部位向下倾斜，便于雨水流出；上口套条1401倾斜角(第一凸起1404)向下倾斜，便于雨水流出，避免雨水流经门窗洞口。而左上角套角1405、右上角套角1406与上口套条1401紧邻一侧与上口套条1401结构一致，也设置第二凸起1403，左下角套角1407和右下角套角1408紧邻下口套条1402一侧与下口套条1402结构一致，也设置倾斜面(第二泛水板1410结构)，则可以更好的使雨水顺利流出，保证防水效果。

实施例2

本实施例的保温层成品窗口套与实施例1一致，外墙保温门窗洞口的保温防水安装结构也与实施例基本相同，不同之处在于：为了提高安装结构更进一步的防水性能，还包括设在保温层成品口套14与门窗洞口11之间的涂刷有水泥基防水涂料的内衬布13、四块加强衬布15；如图14所示，四块加强衬布15设在涂刷有水泥基防水涂料的内衬布13的上表面，且分别位于门窗洞口11内侧的四个阴角部位；涂刷有水泥基防水涂料的内衬布13与门窗洞口11的主框搭接15-25mm，优选20mm，涂刷有水泥基防水涂料的内衬布13与门窗洞口11的外墙面搭接40-60mm，优选50mm；相邻两块涂刷有水泥基防水涂料的内衬布13的连接处设有斜拉衬布16，且涂刷有水泥基防水涂料的内衬布13与斜拉衬布16之间的搭接在100-130mm之间,优选110mm；四个斜拉衬布16分别位于门窗洞口11外侧四周四个角部。

需要说明的是，涂刷有水泥基防水涂料的内衬布13、加强衬布14和斜拉衬布16均为北京中核北研科技发展股份有限公司生产的leac丙烯酸聚合物水泥基防水涂料，衬布具体材质为丙纶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。