一种可旋转煎锅的制作方法

本实用新型涉及煎锅技术领域，具体为一种可旋转煎锅。

背景技术：

我国饮食文化博大精深，煎作为其中一种较为常见的烹调方式，一般使用在煎饺、鸡蛋和生煎等制品上，而这一烹调方式中，所使用的锅体器具存在一定的针对性，特别是生煎制品，生煎分为多个品种，做法较为考究的同时，所使用的生煎加热工具的限制性也较大。

一般的生煎加热设备，煎锅的体型较大，加热的火道较为固定，由此必须保证受热均匀，需人工带动锅体相对火焰进行旋转运动，消耗人力较大，而现有技术中，授权号为cn205658794u的微动生煎锅，虽能实现均匀加热效果的同时可实现锅体的自动转动，而燃气灶处于不同的位置，造成火焰位置不一，火焰处于锅体底端的非轴心位置，受热并不理想，会造成燃气浪费的同时，造成了使用时的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可旋转煎锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转煎锅，包括主壳体，所述主壳体的顶端活动安装有锅体，所述锅体的底端延伸至主壳体的内部，且锅体下方的主壳体内部安装有支撑机构和燃烧机构；所述燃烧机构包括火排和输气管，火排安装在主壳体的内部，输气管安装在火排的底端。

优选的，所述支撑机构包括装配架和支撑柱，装配架安装在锅体下方的主壳体内部，支撑柱垂直安装在锅体的底端。

优选的，所述火排的表面设置有排气孔，火排的中间位置处设置有轴心孔，且支撑柱经轴心孔向下延伸至装配架底端。

优选的，所述输气管向下延伸，输气管的表面安装有注气管接头。

优选的，装配架的底端安装有风机，且风机输出端与输气管连接。

优选的，在主壳体的内部安装有传动机构；所述传动机构包括电机和传动齿轮，电机安装在装配架的底端，电机的输出端安装有主动齿轮，传动齿轮活动安装在装配架的底端中心位置处，且传动齿轮与主动齿轮相互啮合。

优选的，所述支撑柱的底端安装有连接柱，连接柱向下延伸至传动齿轮底端。

优选的，所述锅体的顶端安装有凸缘，凸缘上活动安装有锅盖。

优选的，所述主壳体的表面安装有火力调节旋钮，火力调节旋钮一侧的主壳体表面安装有调速旋钮，且调速旋钮一侧的主壳体表面设置有进线口。

优选的，所述主壳体的底端安装有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本可旋转煎锅，通过行走轮，可带动该生煎机整体进行运动，利于改变实际使用位置，增加使用的灵活性，通过锅盖，和把手结合使用，可对锅体顶端进行密封，达到一定的保温效果，提高生煎的效率，并通过凸缘，可实现锅体与锅盖之间的限位效果，对锅盖进行支撑的同时，便于锅盖和锅体相互密封效果的实现，并通过火力调节旋钮，可与进气管道开关连接，改变进入天然气排量的多少，实现火力大小的控制，并通过调速旋钮，可与内部电机的控制电路连接，实现一定的旋转调节效果，利于实际使用。

2、本可旋转煎锅，通过装配架，可对生煎机内部的多个部件进行固定安装和支撑，利于实际使用，并合支撑柱结合使用，支撑柱可穿过装配架的中心位置处，并向下延伸，二者相互固定限位，在锅体不与主壳体接触的情况下，对锅体进行固定支撑，通过主动齿轮，和传动齿轮结合使用，可传递电机产生的力矩，进而带动支撑柱乃至其上的锅体进行旋转运动，达到生煎的实际操作效果，通过连接柱，可实现支撑柱底端与传动齿轮的固定连接，由此实现传动齿轮带动支撑柱乃至锅体旋转的效果。

3、本可旋转煎锅，通过轴心孔，可便于支撑柱向下或向下运动，与装配架上的通孔相互对齐的同时，在支撑柱旋转时，支撑柱与火排不相互接触，由此可避免火排乃至形成的火焰发生旋转运动，便于实际生煎过程的使用，通过排气孔，可将天然气均匀且定向排出，便于均匀燃烧和锅体的受热操作。

4、本可旋转煎锅，通过注气管接头，可与外部的管道连接，为该生煎机燃烧提供所需的燃料，并通过风机，可对外部空气进行加压，进而提供燃烧所需的氧气，利用风机供氧的形式，可节省三分之二的燃气，达到充分节能效果的同时，降低燃烧加热的成本，提高经济价值，并使得高压空气对注气管接头输送的天然气进行推动，用于输送天然气等燃气，并与空气初步混合，利于后续燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的锅体结构示意图；

图4为本实用新型的火排结构示意图；

图5为本实用新型的锅盖和锅体局部剖视图；

图6为本实用新型的装配架内部结构示意图。

图中：1、火力调节旋钮；2、主壳体；3、锅体；4、锅盖；5、调速旋钮；6、行走轮；7、电机；8、主动齿轮；9、传动齿轮；10、火排；11、支撑柱；12、风机；13、输气管；14、装配架；15、连接柱；16、排气孔；17、轴心孔；18、注气管接头；19、凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例可旋转煎锅，包括主壳体2，主壳体2实际为一个上下导通的筒状壳体，主壳体2的底端安装有行走轮6，行走轮6可为三角形分布，由此实现三角形支撑的效果，与地面直接接触，对整个生煎机进行支撑，且行走轮6具备移动功能，可在受力情况下，带动该生煎机整体进行运动，利于改变实际使用位置，增加使用的灵活性，主壳体2的顶端活动安装有锅体3，锅体3可作为生煎存放和加热的主要场所，此外可适用于煎饺等制品的加工，锅体3的底端延伸至主壳体2的内部，且锅体3下方的主壳体2内部安装有支撑机构和燃烧机构；燃烧机构包括火排10和输气管13，火排10安装在主壳体2的内部，并处于锅体3的正下方，二者间距适中，可产生火焰，对锅体3进行加热处理，输气管13安装在火排10的底端，可用于天然气的输送操作，输气管13向下延伸，可经支撑机构向下，输气管13的表面安装有注气管接头18，为一般的天然气软管接头，可与外部的管道连接，为该生煎机燃烧提供所需的燃料，支撑机构包括装配架14和支撑柱11，装配架14安装在锅体3下方的主壳体2内部，实际可为十字金属架，四端皆与主壳体2内壁固定连接，可对主壳体2内部的多个部件安装提供支撑，中间位置处设置有通孔，通孔内部安装有轴承，利于特定部件的上下运动，便于减小摩擦，支撑柱11垂直安装在锅体3的底端，为金属材料制作而成，类似于阶梯状轴体，不同区域粗细度不同，粗的位置可与装配架14乃至其上的轴承相互限位顶紧，产生的限位支撑效果，对整个锅体3进行支撑，火排10的表面设置有排气孔16，可在输送天然气等燃气时，燃气经排气孔16排出，火排10的中间位置处设置有轴心孔17，且支撑柱11经轴心孔17向下延伸至装配架14底端，可便于支撑柱11向下或向下运动，与装配架14上的通孔相互对齐的同时，在支撑柱11旋转时，支撑柱11与火排10二者相互套接且不相互接触，由此可避免火排10乃至形成的火焰发生旋转运动，便于实际生煎过程的使用。

具体的，装配架14的底端安装有风机12，为一般的小型鼓风机，主要由小型马达和叶轮两部分组成，可由外部电源提供电能，启动后风机12可对外部空气进行一定的加压操作，进而提供燃烧所需的氧气，并达到节能环保，减少燃气消耗的同时，降低成本，可产生一定压力，且风机12输出端与输气管13连接，可将加压后的空气经输气管13继续输送。

进一步的，在主壳体2的内部安装有传动机构；传动机构包括电机7和传动齿轮9，电机7安装在装配架14的底端，电机7可由外部电源提供电能，并配备有变速器和控制电路等，该电机7的型号可选为90yt49gv22电机，电机7的输出端安装有主动齿轮8，在电机7开启后，可带动主动齿轮8旋转，进而传递力矩，传动齿轮9活动安装在装配架14的底端中心位置处，实际传动齿轮9通过轴承套活动安装在装配架14的底端，受轴承套作用，传动齿轮9可相对装配架14进行旋转运动，内部存在孔体与装配架14的通孔相互导通，轴承套上设置有螺纹体等限位部件，且传动齿轮9与主动齿轮8相互啮合，主动齿轮8受力旋转时，可带动传动齿轮9产生旋转效果，进而实现力矩的传递。

进一步的，支撑柱11的底端安装有连接柱15，连接柱15向下延伸至传动齿轮9底端，连接柱15的表面设置有螺纹体，实际可经装配架14轴承形成的通孔和传动齿轮9轴承套的通孔向下延伸，并可与轴承套内部的螺纹体等限位部件连接，由此实现固定连接效果，在传动齿轮9旋转时，可带动连接柱15、支撑柱11乃至锅体3进行旋转运动，利于生煎效果的实现。

进一步的，锅体3的顶端活动安装有锅盖4，锅盖4可对锅体3进行密封保温，锅体3的顶端固定安装有凸缘19，为一个环形金属部件，类似于锅体3的表面套接有一个金属环体，且实际使用时，不与主壳体2接触，或主壳体2与凸缘19底端光滑接触，凸缘19上活动安装有锅盖4，锅盖4与锅体3的顶端表面接触，而凸缘19的顶端与锅盖4的底端接触，由凸缘19对锅盖4进行支撑，由此可便于锅盖4活动限位安装在锅体3的顶端，利于密封效果的实现。

更进一步的，主壳体2的表面安装有火力调节旋钮1，可与该生煎机的进气管道开关连接，改变进入天然气排量的多少，实现火力大小的控制，火力调节旋钮1一侧的主壳体2表面安装有调速旋钮5，且调速旋钮5一侧的主壳体2表面设置有进线口，调速旋钮5可与内部电机7的控制电路连接，通过改变电压电流等，控制电机7实现一定的旋转调节效果，利于实际使用。

本实施例的使用方法为：实际使用时，可对生煎机施加作用力，带动该生煎机进行运动至适宜位置后，通过导线接通外部电源，并将燃气管道插入主壳体2内部，燃气管道与注气管接头18的连接，且燃气管道的开关与火力调节旋钮1连接，为生煎机提供所需的燃料，带动火排10运动至主壳体2的内部，并将火排10放置在装配架14上，使得轴心孔17与装配架14中间位置处的通孔相互对齐，与此同时，输气管13经装配架14的空隙向下延伸，并与风机12相互连接，将锅体3移动至主壳体2的正上方，将支撑柱11沿轴心孔17乃至通孔向下运动，使得连接柱15与传动齿轮9内部轴承连接，必要时可安装螺母等部件固定，与此同时，支撑柱11较粗的位置与装配架14相互顶紧和限位，由此使得装配架14对整个支撑柱11乃至其上的锅体3进行支撑，在实际的生煎操作过程中，生煎处于锅体3内部，燃气注入注气管接头18，与此同时，风机12开启对空气进行加压，并进入输气管13内部与燃气混合，并推动燃气进入火排10内部，从排气孔16均匀排出，可采用自动点火器的形式点燃，均匀火焰处于锅体3的正下方，并对锅体3不断加热，进行正常的生煎操作时，可为电机7通电，电机7得电旋转，并带动主动齿轮8乃至传动齿轮9进行旋转，使得连接柱15乃至支撑柱11受力旋转，此时锅体3同时受力旋转，而支撑柱11处于轴心孔17内部，并不与火排10表面接触，由此使得火排10本身不发生受力旋转，即火排10上的火焰处于特定的位置，可对旋转的锅体3底端进行加热，保证受热均匀，由于生煎过程分为多个阶段，当需要进行快速旋转时，可通过调速旋钮5，调节电机7控制电路上的电压电流大小，进而改变电机7的功率，达到调速的效果，将锅盖4的凸缘19内壁与锅体3顶端表面贴合，使得锅盖4对锅体3进行遮盖，达到保温的效果，提高生煎的效率和质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。