复合钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃的技术领域，特别涉及一种复合钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃是安全玻璃的一种，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

公告号为cn208020876u的中国专利公开了一种超疏水型夹胶钢化玻璃，包括第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，第一钢化玻璃的底部和第二钢化玻璃的顶部均设置有齿状助粘纹，第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间固定连接有pvb中间层胶片，第一钢化玻璃的上表面与第二钢化玻璃的下表面均固定连接有类荷叶结构fep表面复合膜，类荷叶结构fep表面复合膜的外表面涂有as疏油疏水涂层。as疏油疏水涂层的设置虽然提高了该超疏水型夹胶钢化玻璃的疏水性能，但是随着城市建设的快速的发展，车辆、机器等产生的噪音日趋增多，但是这种超疏水型夹胶钢化玻璃难以满足人们的隔音需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合钢化玻璃，其优点是：增强了钢化玻璃本体的隔音效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合钢化玻璃，包括由第一钢化玻璃以及通过夹胶层粘接在第一钢化玻璃上的第二钢化玻璃构成的钢化玻璃本体，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃自外而内设置，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间设有第一空腔，所述第一空腔内设有隔音层，所述隔音层内开设有第二空腔，所述第二空腔内设有泡沫板，所述泡沫板分别与第一钢化玻璃和第二钢化玻璃保持平行。

通过上述技术方案，当室外的噪音穿设过第一钢化玻璃进入到第一空腔和第二空腔内时，噪音在穿设隔音层时，部分噪音被隔音层阻隔住，起到了初步隔音的效果。由于泡沫板内部为微细闭孔结构，具有良好的隔音、消音的效果，部分穿设过隔音层的噪音穿设到第二空腔内时，部分噪音被泡沫板隔离吸收掉，起到了进一步隔音的效果。隔音层和泡沫板的设置，对穿设过第一钢化玻璃和第二钢化玻璃起到了双层隔音的效果，提高了钢化玻璃本体的隔音性能，从而减少了室外的噪音穿透过钢化玻璃本体进入到室内，对室内的人的生活和工作造成影响的可能。

本实用新型进一步设置为：所述泡沫板朝向第一钢化玻璃的一侧均开设有若干第一凹槽。

通过上述技术方案，当声波穿设到泡沫板上的第一凹槽内时，部分声波经过第一凹槽的槽壁朝向反方向反射，使得穿设过泡沫板的声波的得到削弱，从而增强了泡沫板的隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔音层为选用玻璃纤维制成隔音层。

通过上述技术方案，玻璃纤维具有良好的隔音和隔热性能，对穿透到玻璃纤维上的噪音起到了阻隔和削弱的作用，并且玻璃纤维的重量较轻，玻璃纤维设置在第一空腔内有利于减少该复合钢化玻璃整体的重量，从而降低操作者对复合钢化玻璃进行安装的难度。并且当夏季室外温度较高时，玻璃纤维可以有效的将热量阻隔在室外，从而起到良好的隔热效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔音层内设有支撑框架，所述玻璃纤维通过支撑框架撑开定型，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃朝向隔音层的一侧开设有安装槽，所述隔音层朝向安装槽的一侧固接有安装块，所述安装块卡接在安装槽内。

通过上述技术方案，支撑框架设置在玻璃纤维内，对玻璃纤维起到了固定支撑的作用，减少了玻璃纤维在第一腔体内发生变形的可能。安装时，操作者将隔音层上的安装块对应卡接在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃上的安装槽内，从而使得隔音层安装固定在安装槽内，操作简单便捷。当第一钢化玻璃和第二钢化玻璃发生毁坏时，由于隔音层和与第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将隔音层从第一钢化玻璃和第二钢化玻璃上拆卸下来回收利用，从而有利于节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的外周缘在靠近第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的接缝处开设有第二凹槽，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的接缝处通过封闭板封闭住，所述封闭板沿长度方向的两边分别卡接在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的第二凹槽内。

通过上述技术方案，封闭板的设置，使得第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间的夹胶层被封闭板遮挡在内侧，减少了夹胶层的外侧暴露在外侧容易发生脱胶现象的可能，延长了夹胶层的使用寿命，从而减少了第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间出现疏水现象的可能。同时也减少了因第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间出现疏水现象而使得玻璃纤维吸水发生毁坏而失去隔音效果的可能，有利于延长玻璃纤维的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃朝向封闭板的一侧固接有横截面为波浪形的挡水块，所述封闭板朝向第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的一侧固接有与挡水块相适配的抵紧块，所述抵紧块抵触在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃以及挡水块上。

通过上述技术方案，当水分别从封闭板与第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的接缝处朝向第一钢化玻璃和第二钢化玻璃内部渗流时，横截面为波浪形的挡水块和抵紧块的设置，增大了水渗流路径的坡度，因此增加了水朝向第一钢化玻璃和第二钢化玻璃内部渗流的难度，起到了防渗的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一钢化玻璃的外侧设有防紫外线涂层。

通过上述技术方案，防紫外线涂层的设置，对穿设过第一钢化玻璃的紫外线的强度起到了削弱的作用，减少了高强度的紫外线穿设过第一钢化玻璃和第二钢化玻璃进入室内对人的眼睛和皮肤造成伤害的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的外周缘设有合金加固层，所述合金加固层将第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的外周缘包裹住。

通过上述技术方案，合金加固层的设置，有利于增强第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的外边缘的结构强度，减少第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的外边缘发生碰撞导致整块玻璃破碎的可能，对第一钢化玻璃和第二钢化玻璃起到了保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.增强了钢化玻璃本体整体的隔音效果，减少了室外的噪音穿透过第一钢化玻璃和第二钢化玻璃对室内人们的生活或工作带来的影响；

2.增强了对第一钢化玻璃和第二钢化玻璃外周缘的保护，减少了第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的外周缘容易发生碰撞并损坏的可能。

附图说明

图1是本实施例中用于体现第一钢化玻璃和第二钢化玻璃以及隔音层和泡沫板的结构示意图。

图2是本实施例用于体现隔音层与第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的连接关系的结构示意图。

图3是图1中a部的放大图。

图4是图1中b部的放大图。

图5是本实施例中用于设置在第二钢化玻璃外周缘的合金加固层的结构示意图。

附图标记：1、第一钢化玻璃；2、夹胶层；3、第二钢化玻璃；4、第一空腔；5、隔音层；6、第二空腔；7、泡沫板；8、第一凹槽；9、支撑框架；10、安装槽；11、安装块；12、第二凹槽；13、封闭板；14、挡水块；15、抵紧块；16、防紫外线涂层；17、合金加固层；18、钢化玻璃本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种复合钢化玻璃，参考图1和图3，包括由第一钢化玻璃1以及通过夹胶层2粘接在第一钢化玻璃1上的第二钢化玻璃3构成的钢化玻璃本体18，在本实施例中，夹胶层2选用丁基胶制成。第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3自外而内设置，第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的外周缘焊接有一层合金加固层17（图5），合金加固层17将第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的外周缘包裹住，对第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的外周缘起到了保护作用，减少了第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的外周缘发生碰撞并破裂的可能。第一钢化玻璃1的外侧涂有一层防紫外线涂层16，防紫外线涂层16的设置，对紫外线起到削弱的效果，减少了室外强度较高的紫外线照射到室内对人的眼睛和皮肤造成伤害的可能。

参考图2，第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3之间设有第一空腔4，第一空腔4内设有隔音层5，隔音层5内设有支撑框架9，支撑框架9由不锈钢制成，支撑框架9嵌置在隔音层5内，隔音层5通过支撑框架9撑开定型。第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3朝向隔音层5的一侧开设有安装槽10，隔音层5朝向安装槽10的一侧粘接有安装块11，安装块11的形状和大小与安装槽10相配合。安装时，操作者将隔音层5上的安装块11对应卡接在安装槽10内，并将隔音层5朝向第一空腔4内推移，直至隔音层5完全限制在第一空腔4内。

参考图2，隔音层5为选用玻璃纤维制成，玻璃纤维具有良好的隔音，当外部的噪音穿透过第一钢化玻璃1并穿透到玻璃纤维上时，玻璃纤维将部分噪音阻挡住，起到了隔音的效果。同时，由于玻璃纤维还具有良好的隔热效果，当夏季温度较高时，玻璃纤维可以将室外的高温阻隔在室外，减少了室外的高温进入室内使得室内温度升高的可能，起到了良好的隔热效果。当第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3破裂毁坏时，由于隔音层5和第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3之间采用可拆卸连接的方式，因此便于操作者将隔音层5上的安装块11从第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的安装槽10内取出，使得隔音层5被取出，并将隔音层5回收利用，节约了资源。

参考图1和图3，隔音层5内开设有第二空腔6，第二空腔6内设有泡沫板7，泡沫板7分别与第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3保持平行，隔音层5沿竖直方向的两端均被夹胶层2密封住，泡沫板7沿竖直方向的两端分别粘接在两端的夹胶层2上。由于泡沫板7内部为微细闭孔结构，具有良好的隔音、消音的效果，部分噪音穿设过隔音层5的噪音穿设到第二空腔6内时，部分噪音被泡沫板7隔离吸收掉，起到了进一步隔音的效果。泡沫板7朝向第一钢化玻璃1的一侧均开设有若干第一凹槽8（图4），当声波穿设到泡沫板7上的第一凹槽8的槽壁上时，部分声波被第一凹槽8的槽壁朝向反方向反射，对声波的穿透力起到了削弱的作用，从而增强了泡沫板7的隔音效果。

参考图1和图3，第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的外周缘在靠近第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的接缝处开设有第二凹槽12，第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的接缝处通过封闭板13封闭住，封闭板13的横截面呈匚形，封闭板13沿长度方向的两边分别卡接在第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的第二凹槽12内。封闭板13的设置，使得第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3之间的夹胶层2被遮挡住，减少了夹胶层2暴露在外部容易发生脱胶现象的可能，有利于延长夹胶层2的使用寿命，从而减少第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3之间出现疏水现象的可能，保证了钢化玻璃本体18整体的水密性。

参考图1和图3，第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3朝向封闭板13的一侧粘接有横截面为波浪形的挡水块14，封闭板13朝向第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3的一侧粘接有与挡水块14相适配的抵紧块15，抵紧块15抵触在第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3以及挡水块14上。当水沿着封闭板13的边缘朝向第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3之间渗透时，此时横截面为波浪形的挡水块14的设置，对渗透的水起到了阻隔的作用，延缓了水渗透的效率。

工作过程：当室外的噪音较大时，部分噪音穿设过第一钢化玻璃1并穿设到隔音层5上，部分噪音被隔音层5阻隔和吸收掉；穿设过隔音层5内的部分噪音穿设到泡沫板7上，噪音的声波穿设到第一凹槽8的槽壁上，部分声波与第一凹槽8的槽壁接触并被朝向反方向反射，使得噪音的穿透力得到削弱，并且由于泡沫板7内部布设有细密孔状结构，对噪音起到了进一步阻隔和吸音的效果，最后只有较弱的声波穿透过泡沫板7和第二钢化玻璃3进入室内。钢化玻璃本体18通过设置双重隔音结构，对噪音起到了双重隔音的效果，提高了钢化玻璃本体18整体的隔音效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。