一种阻燃隔音复合门的制作方法

本实用新型涉及木门技术领域，尤其涉及到一种阻燃隔音复合门。

背景技术：

木门，广泛应用于民、商用建筑及住宅，在室内装潢中显得尤为重要。随着人们对生活品质的不断上升，人们对木门的品质要求也逐渐增强，现有的大部分复合门阻燃效果差，隔音效果差，无法满足部分消费者的要求。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阻燃隔音复合门。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种阻燃隔音复合门，包括呈回形结构的门框和设置于所述门框内的门芯板，所述门框包括对称设置的左边梃和右边梃，所述左边梃和所述右边梃分别通过上冒头和下冒头固定连接，所述左边梃、右边梃、上冒头和下冒头外部均涂覆阻燃涂料；

所述门芯板插接固定于所述门框内，所述门芯板包括对称设置的第一铝扣条和第二铝扣条，所述第一铝扣条与所述第二铝扣条之间固定有木质基层，所述木质基层的前后两侧均设有隔音层，所述隔音层的外侧粘接有阻燃层，所述阻燃层的外侧粘接有装饰层，所述木质基层与所述隔音层之间还具有空气层。

本实用新型的进一步设置为：所述左边梃和所述右边梃靠近门芯板的一侧具有“凸”型槽，所述第一铝扣条和所述第二铝扣条插接至“凸”型槽内，所述上冒头和所述下冒头均插接固定至“凸”型槽内且分别位于第一铝扣条的上方和下方。

本实用新型的进一步设置为：所述第一铝扣条和所述第二铝扣条具有相同结构，所述第一铝扣条包括第一板体、垂直设置于所述第一板体两侧端部的第二板体以及两个对称设置于所述第一板体处且位于两个第二板体内侧的第三板体，所述第三板体为l形结构，所述第二板体和所述第三板体均位于所述第一板体的一侧。

本实用新型的进一步设置为：所述木质基层为密度板，所述木质基层的前后两个侧面均具有限位槽，所述木质基层滑动设置于两个第三板体之间，所述限位槽与第三板体的一端相适应，所述木质基层与第一板体之间还设有阻燃橡胶。

本实用新型的进一步设置为：所述隔音层和所述阻燃层位于第二板体和第三板体之间，所述隔音层与所述第三板体相接触，所述阻燃层与所述第二板体相接触，所述隔音层、阻燃层与第一板体之间还设有阻燃橡胶。

本实用新型的进一步设置为：所述第一铝扣条和所述第二铝扣条的上下两端均具有延伸端，所述延伸端为板状结构，所述延伸端与所述第一板体相连，所述延伸端处具有第一凹槽，所述第一凹槽内具有螺纹孔，所述第一铝扣条通过螺栓紧固于左边梃内部，所述第二铝扣条通过螺栓紧固于右边梃内部。

本实用新型的进一步设置为：所述上冒头和所述下冒头的左右两侧均凸出有安装块，所述安装块与所述“凸”型槽相适应，所述安装块的外侧下端具有一缺口，所述缺口与延伸端相适应。

本实用新型的进一步设置为：所述上冒头和所述下冒头靠近门芯板的一侧具有安装槽，所述安装槽内粘接固定阻燃胶条，所述阻燃胶条为“匚”形结构，所述阻燃胶条与所述装饰层相接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)通过在左边梃、右边梃、上冒头和下冒头外部涂覆阻燃涂料，使得门框本身具备一定阻燃性；

2)门芯板采用第一铝扣条和第二铝扣条拼接的方式，再辅以隔音层和阻燃层，使得木门本身在具备阻燃性的同时也具备很好的隔音效果；

3)门芯板处隔音层和木质基层之间设置空气层，使得隔音效果更好；

4)木质基层、隔音层、阻燃层和装饰层与第一铝扣条、第二铝扣条之间设置的阻燃橡胶，使得门芯板的密封性大大增强，隔音效果好；同时，木质基层、隔音层、阻燃层和装饰层的上下两端均与阻燃胶条接触，也起到了很好的密封性；

5)第一铝扣条和第二铝扣条的设置增强了边梃的整体强度，第一铝扣条和第二铝扣条通过螺栓紧固至边梃内，便于门芯板的安装，提高生产效率，使得门更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图，用于表现门芯板。

图3是左边梃的俯视图。

图4是第一铝扣条的剖视图。

图5是第一铝扣条的主视图。

图6是木质基层的主视图。

图7是上冒头的主视图，用于表现安装块。

图8是上冒头的仰视图，用于表现安装槽。

图9是阻燃胶条的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-门框；2-门芯板；11-左边梃；12-右边梃；13-上冒头；14-下冒头；15-安装块；16-安装槽；17-阻燃胶条；21-第一铝扣条；22-第二铝扣条；23-木质基层；24-隔音层；25-阻燃层；26-空气层；27-限位槽；28-延伸端；211-第一板体；212-第二板体；213-第三板体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1所示，本实用新型提出的一种阻燃隔音复合门，包括呈回形结构的门框1和设置于所述门框1内的门芯板2，所述门框1包括对称设置的左边梃11和右边梃12，所述左边梃11和所述右边梃12分别通过上冒头13和下冒头14固定连接，所述左边梃11、右边梃12、上冒头13和下冒头14外部均涂覆阻燃涂料；其中，阻燃涂料为透明防火涂料，采用门框1和门芯板2的拼接方式，有利于提高生产效率，左边梃11、右边梃12、上冒头13和下冒头14外部涂覆阻燃涂料，使得门框1本身具备阻燃性。

结合图2所示，所述门芯板2插接固定于所述门框1内，所述门芯板2包括对称设置的第一铝扣条21和第二铝扣条22，所述第一铝扣条21与所述第二铝扣条22之间固定有木质基层23，所述木质基层23的前后两侧均设有隔音层24，所述隔音层24的外侧粘接有阻燃层25，所述阻燃层25的外侧粘接有装饰层，所述木质基层23与所述隔音层24之间还具有空气层26；其中，隔音层24为阻尼隔音板，阻燃层25为耐气候、耐沸水难燃胶合板，装饰层为装饰木皮；通过设置的隔音层24和阻燃层25使得门芯板2本身具备阻燃性且隔音效果好，第一铝扣条21和第二铝扣条22之间设置木质基层23，使得门芯板2更加稳固，木质基本23与隔音层24之间设有空气层26，显著提升门芯板2的隔音效果。

结合图3所示，所述左边梃11和所述右边梃12靠近门芯板2的一侧具有“凸”型槽，所述第一铝扣条21和所述第二铝扣条22插接至“凸”型槽内，所述上冒头13和所述下冒头14均插接固定至“凸”型槽内且分别位于第一铝扣条21的上方和下方；所述“凸”型槽的设置便于安装第一铝扣条21和第二铝扣条22，同时也便于上冒头13和下冒头14与左、右边梃的连接，相对于传统的拼接方式，采用该种方式使得门更加牢固温度。

结合图4所示，所述第一铝扣条21和所述第二铝扣条22具有相同结构，所述第一铝扣条21包括第一板体211、垂直设置于所述第一板体211两侧端部的第二板体212以及两个对称设置于所述第一板体211处且位于两个第二板体212内侧的第三板体213，所述第三板体213为l形结构，所述第二板体212和所述第三板体213均位于所述第一板体211的一侧；值得注意的是，第二板体212和第三板体213的最外侧持平，所述第一板体211、第二板体212和第三板体213均位于“凸”型槽内部，第三板体213为l形结构，便于对木质基层23进行限位固定，也便于第一铝扣条21和第二铝扣条22的定位安装。

结合图2和图6所示，所述木质基层23为密度板，所述木质基层23的前后两个侧面均具有限位槽27，所述木质基层23滑动设置于两个第三板体213之间，所述限位槽27与第三板体213的一端相适应，所述木质基层23与第一板体211之间还设有阻燃橡胶；该阻燃橡胶为阻燃橡胶条，其呈长条状结构，在安装门芯板2时，先是在第一板体211靠近木质基层23、隔音层24和阻燃层25一侧粘接固定阻燃胶条，然后将木质23的限位槽27与第三板体213滑动拼接，完成对第一铝扣条21和第二铝扣条22的限位固定，再安装隔音层24、阻燃层25以及装饰层。

结合图2所示，所述隔音层24和所述阻燃层25位于第二板体212和第三板体213之间，所述隔音层24与所述第三板体213相接触，所述阻燃层25与所述第二板体212相接触，所述隔音层24、阻燃层25与第一板体211之间还设有阻燃橡胶；该阻燃橡胶为长条状阻燃胶条。

结合图5所示，所述第一铝扣条21和所述第二铝扣条22的上下两端均具有延伸端28，所述延伸端28为板状结构，所述延伸端28与所述第一板体211相连，所述延伸端28处具有第一凹槽，所述第一凹槽内具有螺纹孔，所述第一铝扣条21通过螺栓紧固于左边梃11内部，所述第二铝扣条22通过螺栓紧固于右边梃12内部；延伸端28与第一板体211相连，延伸端28设有的螺纹孔便于将第一铝扣条21和第二铝扣条22固定至边梃内，而第一凹槽的设置保证了螺栓的凸出部位不会与上冒头13和下冒头14接触。

结合图7、图8和图9所示，所述上冒头13和所述下冒头14的左右两侧均凸出有安装块15，所述安装块15与所述“凸”型槽相适应，所述安装块15的外侧下端具有一缺口，所述缺口与延伸端28相适应；所述上冒头13和所述下冒头14靠近门芯板2的一侧具有安装槽16，所述安装槽16内粘接固定阻燃胶条17，所述阻燃胶条17为“匚”形结构，所述阻燃胶条17与所述装饰层相接触；在门芯板2安装至左、右边梃之间后，上冒头13和下冒头14插接固定左、右边梃之间然后再通过胶水固定，安装块15处设置的缺口便于安装块15进行安装，不会令安装块15损坏，在上冒头13和下冒头14靠近门芯板2的一侧设置安装槽，安装槽内粘接固定阻燃胶条，阻燃胶条17将门芯板2的顶部包裹住，保证门芯板2的密封性。

优选的，阻燃橡胶、阻燃胶条17均为硅橡胶材质。

值得注意的是，门芯板2的第一铝扣条21和第二铝扣条22插接固定至“凸”型槽内，两个装饰层之间的距离与“凸”型槽的开口处紧密接触，保证了门的整体性，门芯板2的顶部和底部均有部分嵌设至阻燃胶条17内，在保证门芯板2密封的同时也使得木门整体更加美观简洁。

本实用新型安装原理：先在第一铝扣条21和第二铝扣条22内部粘接阻燃橡胶，然后先将木质基层23滑动插接固定于第一铝扣条21和第二铝扣条22之间，再将粘接好的隔音层24、阻燃层25和装饰层放置于木质基层23外侧制得门芯板2，再将门芯板2滑动设置于左边梃11和右边梃12的“凸”型槽内并且螺栓固定门芯板2，最后将上冒头13和下冒头14插接固定至左、右边梃之间，在安装上冒头13和下冒头14时，需确保门芯板2与阻燃胶条17紧密接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。