一种蒸汽拖把的制作方法

本实用新型涉及表面清洁，具体涉及一种蒸汽拖把。

背景技术：

为了更为彻底对清洁表面进行清洁，传统的清洁方式包括清扫，吸尘和擦拭。其中，擦拭，俗称拖地，是用湿润或者干燥的擦拭物例如织物对清洁表面进行反复的摩擦，以较为彻底清除附着在清洁表面的灰尘和粘附的污渍、水渍等。

传统的拖把使用时，需要对擦拭头进行多次清洗、沥干才能获得理想的使用状态，为了简化拖地的操作，蒸汽拖把应运而生，通过蒸汽发生装置持续不断产生蒸汽流，然后将蒸汽流输送到擦拭头，用蒸汽去维持擦拭头上擦拭物的湿度和温度，保持擦拭头的理想状态，从而对清洁表面进行有效地清洁。

蒸汽拖把的优势在于，简化了使用过程中针对擦拭物的多次清洗、沥干操作；同时，更为有利地是，能够极大地提高清洁液例如清水的利用率，节省水资源。

在擦地过程中，擦拭头的擦拭方向是不断变化的，通过连接擦拭头的操作杆向擦拭头施加的力也在不断变化，在发生这些变化的同时还要保持蒸汽输送的畅通。尤其是，为了实现多种操作模式的考虑，设置多个可替换的擦拭头，需要让擦拭头与操作杆可以进行拆卸；或者出于方便收纳的目的，也需要将擦拭头和操作杆设置成可拆卸结构。为了实现可拆卸势必要配置输送蒸汽的管路的接头，保证这些接头在使用时，能够抵受不断变化的施力，而仍能保证蒸汽输送畅通，并且接头对接可靠，不发生蒸汽泄漏是非常重要的。一方面，蒸汽泄漏会减少蒸汽流流向擦拭头；另一方面，蒸汽泄漏也可能造成对使用者的烫伤，这种可能的安全隐患是需要消除的。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种蒸汽拖把，包括：

主体，包括蒸汽发生单元；支撑所述蒸汽发生单元的操作杆，所述操作杆包括上部接头；设置于所述操作杆内的上部蒸汽输送管，所述上部蒸汽输送管的一端与所述蒸汽发生单元连接，另一端设置于所述上部接头内；

擦拭头，所述擦拭头包括下部接头和下部蒸汽输送管，所述下部蒸汽输送管的一端设置于所述下部接头内；所述上部接头与所述下部接头中的一个具有插槽，另一个具有能够与所述插槽通过插接固定的插头，所述插头的外壁形成有沿插接方向延伸的支撑筋；所述插头与所述插槽插接时，所述支撑筋抵接所述插槽的内壁，并且所述上部蒸汽输送管与所述下部蒸汽输送管连通。

通过上部蒸汽输送管与下部蒸汽输送管的对接，顺利地让蒸汽发生单元所产生的蒸汽流输送到擦拭头中。上部蒸汽输送管与下部蒸汽输送管对接则主要通过上部接头和下部接头的连接固定实现，上部接头与下部接头通过插接的方式固定，插头的外壁与插槽的内壁将对应配合，插头的外壁与插槽的内壁不宜完全贴合，否则将增加插接时的操作难度，因为需要以比较高的精确对让插头对准插槽。并且如果让插头和插槽完全贴合，在插入时会有紧涩感，降低操作体验。

故而配置插头的外壁与插槽的内壁的尺寸构成间隙配合，尔后设置支撑筋，用以实现插头与插槽插接后的稳固定位。如此一来在插接过程中，随着支撑筋与插槽的内壁的接触面积的增加，定位效果在不断增强，最终形成稳固地定位，不会发生晃动，以保持上部蒸汽输送管与下部蒸汽输送管的对接的可靠性。而在插接过程中，则不会发生紧涩感，拆卸的时候也是比较顺畅的。

优选支撑筋沿插接方向延伸，呈长条状，以规律性地随着插入的深度增加，而增强支撑筋发挥的稳固效果。同时如此布置的支撑筋还具有导向作用，有利于通过施力让插头沿确定方向插入插槽内。

另外，形成插接固定后，在整体拖把操作过程中，让擦拭头不断变换姿态对清洁表面进行清洁，变换过程中，通过操作感施加在擦拭头上的力也能够有效地被支撑筋所承受，在插头外壁设置支撑筋以外的部分与插槽的内壁形成的微小间隙可以作为释放插接过程中从插槽中排出的空气的通道，避免可能产生的插接阻力，并且提供一定的退位避空空间，在插头或者插槽受力或者受冲击、振动时，发生些许变形时可以得到一定程度的释放。需要补充地是，为了实现擦拭头的姿态变化，一般擦拭头与主体连接的下部接头将至少具有一个转动关节，以变换擦拭头与主体的相对角度；优选地是具有两个转动关节，从而得到一个实质上类似“万向接头”的结构。由于转动自由度地存在，则在擦拭头与主体连接过程中，擦拭头是可能发生一定幅度的晃动或者摆动的。

而在拆卸时，随着插头从插槽中拔出，插头可以相对于插槽晃动的幅度也逐渐变大，也就是说，擦拭头和操作杆的拆卸最终能够沿并非完全确定的方向进行，这样将会更利于操作者以较为舒适的方式施力，擦拭头和操作杆的分离也更为顺畅。

上述方案中，插头可以设置在上部接头上，也可以设置在下部接头上，插槽也被允许这样设置。而在一些优选的方案中，还可以设置符合的结构，例如上部接头和下部接头中的一个上设置有这样的插头，这个插头具有内孔，该内孔也可以作为另一个插槽，上部接头和下部接头中的另一个上设置有与插头对应配合的插槽，同时还设置有与作为另一个插槽的内孔对应配合的插头。简言之，就是上部接头同时设置插头和插槽，下部接头上设置与之配合的结构。

作为优选的实现方式，所述支撑筋沿所述插头的周向均布。

支撑筋围绕着插头均匀布置，从多个不同的位置支撑抵接插槽的内壁，插头与插槽的插接结构在承受不同方向的力时，支撑筋能够比较均匀地承担传递的载荷。均布的支撑筋还具有更好的导向作用。作为可以选择的实现方式，支撑筋也可以选择按照不同的密集度布置在插头的周向上。

作为优选的实现方式，所述插头的外壁形成有至少一止转凸起，所述插槽的内壁形成有在插接时与所述止转凸起配合的止转槽。

为了增强连接结构的稳定性，通过止转结构，不让插头相对于插槽旋转，也就是在插接过程中插头始终沿相对确定的方位角度插入插槽中。首先是可以保持插头与插槽的相对稳定，从而减少插槽的内壁与支撑筋在周向上的摩擦。然后，止转凸起可以视为特殊的支撑筋，同时也兼具承担载荷与插接导向的作用。此外，能够与止转槽配合，此转换凸起应该是高于其他支撑筋的，也更容易被使用者观察到。通过设置一个止转凸起，或者设置若干不均匀分布的止转凸起，由此，可以让插头和插槽每次插接时的方位角度都是一致的，这将有利于降低零件制造误差、长期使用导致变形引起装配误差的影响。尤其是如果在插头或者插槽上设置需要方位角度匹配才能发挥作用的零件或者结构时，止转凸起将作为指引操作者按照被设计者期望的角度插接主体和擦拭头。

作为优选的实现方式，所述插头与所述插槽中的一个上设置有限位孔；另一个上设置有与所述限位孔配合的锁定结构。

在插头插入插槽中后，设置锁定结构固定插头与插槽，可以避免插头相对于插槽在周向和轴向的滑移。使用过程中，即使大幅度甩动擦拭头，擦拭头也不会掉落。锁定结构将通过设置在上部接头或者下部接头的解锁结构进行解锁，而配合前述设置止转凸起的方案，可以保障每次插接时，锁定结构都能准确地与限位孔配合。

作为优选的实现方式，所述插槽包括：形成于所述上部接头与所述下部接头中的一个上的内部插槽，形成于所述上部接头与所述下部接头中的另一个上的外部插槽；

所述插头包括：形成于所述外部插槽内的与所述内部插槽对应的内部插头，与所述外部插槽对应的外部插头，所述内部插槽形成于所述外部插头上。

作为复合结构的插头和插槽，同时对应设置两套插接结构，在插接时同时进行轴向引导和固定，进一步提高上部接头与下部接头连接的牢固性和稳定性，从而让上部蒸汽输送管道与下部蒸汽输送管道的对接更加可靠。

作为优选的实现方式，所述内部插头能够插入所述内部插槽的深度大于所述外部插头能够插入所述外部插槽的深度。

由上述设计方案，在插接过程中，首先让内部插头与内部插槽先对接配合，允许摆动的幅度相对而言较大，随着插入深度的增加，允许摆动的幅度逐渐变小，插头与插槽配合的方位角度趋于稳定，然后通过才开始外部插头与外部插槽的配合，通过设置如此的尺寸关系，分别针对不同阶段的需求让插头与插槽的配合收到不同程度的方位限制和角度限制，在开始插接时，将对于操作准确度的要求，有利于便捷地将插头插入插槽中，而插入一定深度后，则期望二者的配合更加稳固，此时增加多个限定，减小允许摆动的幅度，直至形成紧密而稳固的配合。

作为优选的实现方式，所述内部插头能够插入所述内部插槽的深度范围为10mm至30mm，所述外部插头能够插入所述外部插槽的深度范围为30mm至50mm。

作为对于上述方案的优选，上述可选尺寸范围是合理且易于实现的，并且支撑筋的限位支撑作用也是随着插入深度的增加而增强的，容易理解，支撑筋与插槽的内壁贴合的面积越大，则限位支撑的作用就越明显。上述限定插接深度范围的方案，可以确保支撑筋在完成插接固定后与插槽的内壁有足够大的接触面积或者说接触长度，并且也不至于将接头结构做的过于长。

作为优选的实现方式，所述上部蒸汽输送管位于所述上部接头的一端具有蒸汽插头；所述下部蒸汽输送管位于所述下部接头的一端具有与所述蒸汽插头对应的蒸汽插孔；所述蒸汽插头的外表面和/或所述蒸汽插孔的内表面设有密封件。

由蒸汽插头插入蒸汽插孔中实现上部蒸汽输送管道与下部蒸汽输送管的对接，蒸汽插头随着插头与插槽的配合插入蒸汽插孔，通过密封件实现对接连通后的密封。此实现方式揭示的方案中，蒸汽插头与蒸汽插孔的轴线显然是大致同轴的，而作为优选，二者的轴线将与插头和/或插槽的轴线也呈大致同轴，或者至少是平行的。

作为优选的实现方式，所述插槽的截面形状选自圆形、截断圆形、类圆形、多边形中的一种或多种的组合。

插槽和插头的形状存在多种可选的实现方式，优选为圆形，更利于实现前述方案揭示的允许插接过程中可小幅摆动，而完成插接后通过支撑筋能够实现稳定支撑的目的。采用其他形状截面，则插槽和插头配合的形状，本身即可实现止转。

作为优选的实现方式，所述蒸汽插头的外部形成有环形支撑筋，所述插头与所述插槽插接时，所述环形支撑筋抵接所述蒸汽插孔的内壁。

用环形的支撑筋支撑蒸汽插头，从而在插头插接过程中相对插槽摆动时，可以保护蒸汽插头，也就是让蒸汽插头尽量不承受沿径向的转矩。同时配合前述揭示的在插头上设置密封件的方案，通过支撑筋也能够避免密封件被过渡挤压。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1绘示了本实用新型一实施例中蒸汽拖把的整体结构示意图。

图2绘示了本实用新型一实施例中蒸汽拖把的拆分状态示意图。

图3绘示了本实用新型一实施例中蒸汽拖把的另一视角下的拆分状态示意图。

图4绘示了本实用新型一实施例中蒸汽拖把中的局部结构示意图，图中绘示了上部接头和下部接头对接的状态。

图5绘示了本实用新型一实施例中蒸汽拖把中的局部结构示意图，图中绘示了上部接头和下部接头对接的状态的剖面示意。

图6绘示了本实用新型一实施例中蒸汽拖把中的上部接头在一视角下的结构示意，该视角的方向与上部接头与下部接头的连接方向一致。

图7绘示了本实用新型一实施例中蒸汽拖把中的下部接头在一视角下的结构示意，该视角的方向与上部接头与下部接头的连接方向一致。

图8绘示了本实用新型另一实施例中蒸汽拖把中的上部接头在一视角下的结构示意，该视角的方向与上部接头与下部接头的连接方向一致。

图9绘示了本实用新型另一实施例中蒸汽拖把中的下部接头在一视角下的结构示意，该视角的方向与上部接头与下部接头的连接方向一致。

图10绘示了本实用新型又一实施例中蒸汽拖把中的上部接头在一视角下的结构示意，该视角的方向与上部接头与下部接头的连接方向一致。

图11绘示了本实用新型再一个实施例中蒸汽拖把中的局部结构示意图，图中绘示了上部接头和下部接头对接的状态的剖面示意。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图3所示，在一是实施例中揭示了一种蒸汽拖把，包括：主体110，包括蒸汽发生单元1101；支撑蒸汽发生单元的操作杆1103，操作杆1103包括上部接头1102；设置于操作杆1103内的上部蒸汽输送管(图未示)，上部蒸汽输送管的一端与蒸汽发生单元1101连接，另一端设置于上部接头1102内；

擦拭头120，擦拭头120包括下部接头1201和下部蒸汽输送管(图未示)，下部输送管道能够将蒸汽流输送到与下部接头连接的擦拭部1202上，下部蒸汽输送管的一端设置于下部接头1201内；上部接头1102与下部接头1201中的一个具有插槽，另一个具有能够与插槽通过插接固定的插头，插头的外壁形成有沿插接方向延伸的支撑筋；插头与插槽插接时，支撑筋抵接插槽的内壁，并且上部蒸汽输送管与下部蒸汽输送管连通。

通过上部蒸汽输送管与下部蒸汽输送管的对接，顺利地让蒸汽发生单元所产生的蒸汽流输送到擦拭头中。上部蒸汽输送管与下部蒸汽输送管对接则主要通过上部接头和下部接头的连接固定实现，上部接头与下部接头通过插接的方式固定，插头的外壁与插槽的内壁将对应配合，插头的外壁与插槽的内壁不宜完全贴合，否则将增加插接时的操作难度，因为需要以比较高的精确对让插头对准插槽。并且如果让插头和插槽完全贴合，在插入时会有紧涩感，降低操作体验。

故而配置插头的外壁与插槽的内壁的尺寸构成间隙配合，尔后设置支撑筋，用以实现插头与插槽插接后的稳固定位。如此一来在插接过程中，随着支撑筋与插槽的内壁的接触面积的增加，定位效果在不断增强，最终形成稳固地定位，不会发生晃动，以保持上部蒸汽输送管与下部蒸汽输送管的对接的可靠性。而在插接过程中，则不会发生紧涩感，拆卸的时候也是比较顺畅的。

优选支撑筋沿插接方向延伸，呈长条状，以规律性地随着插入的深度增加，而增强支撑筋发挥的稳固效果。同时如此布置的支撑筋还具有导向作用，有利于通过施力让插头沿确定方向插入插槽内。

另外，形成插接固定后，在整体拖把操作过程中，让擦拭头不断变换姿态对清洁表面进行清洁，变换过程中，通过操作感施加在擦拭头上的力也能够有效地被支撑筋所承受，在插头外壁设置支撑筋以外的部分与插槽的内壁形成的微小间隙可以作为释放插接过程中从插槽中排出的空气的通道，避免可能产生的插接阻力，并且提供一定的退位避空空间，在插头或者插槽受力或者受冲击、振动时，发生些许变形时可以得到一定程度的释放。需要补充地是，为了实现擦拭头的姿态变化，一般擦拭头与主体连接的下部接头将至少具有一个转动关节，以变换擦拭头与主体的相对角度；优选地是具有两个转动关节，从而得到一个实质上类似“万向接头”的结构，例如，图2及图3中以弧形箭头绘示了两个转动关节。由于转动自由度地存在，则在擦拭头与主体连接过程中，擦拭头是可能发生一定幅度的晃动或者摆动的。

而在拆卸时，随着插头从插槽中拔出，插头可以相对于插槽晃动的幅度也逐渐变大，也就是说，擦拭头和操作杆的拆卸最终能够沿并非完全确定的方向进行，这样将会更利于操作者以较为舒适的方式施力，擦拭头和操作杆的分离也更为顺畅。

上述方案中，插头可以设置在上部接头上，也可以设置在下部接头上，插槽也被允许这样设置。而在一些优选的方案中，还可以设置符合的结构，例如上部接头和下部接头中的一个上设置有这样的插头，这个插头具有内孔，该内孔也可以作为另一个插槽，上部接头和下部接头中的另一个上设置有与插头对应配合的插槽，同时还设置有与作为另一个插槽的内孔对应配合的插头。简言之，就是上部接头同时设置插头和插槽，下部接头上设置与之配合的结构。

下面结合图4至图7进一步揭示支撑筋的构成和作用，首先，优选实现方式中，支撑筋1120沿插头的周向均布。

支撑筋围绕着插头均匀布置，从多个不同的位置支撑抵接插槽的内壁，插头与插槽的插接结构在承受不同方向的力时，支撑筋能够比较均匀地承担传递的载荷。均布的支撑筋还具有更好的导向作用。作为可以选择的实现方式，支撑筋也可以选择按照不同的密集度布置在插头的周向上。

再参考图8及图9，插头的外壁形成有止转凸起2128，插槽的内壁形成有在插接时与止转凸起2128配合的止转槽2218。图中绘示了一个止转凸起，在图未示的实施例，止转凸起可以设置两个以上。

为了增强连接结构的稳定性，通过止转结构，不让插头相对于插槽旋转，也就是在插接过程中插头始终沿相对确定的方位角度插入插槽中。首先是可以保持插头与插槽的相对稳定，从而减少插槽的内壁与支撑筋在周向上的摩擦。然后，止转凸起可以视为特殊的支撑筋，同时也兼具承担载荷与插接导向的作用。此外，能够与止转槽配合，此转换凸起应该是高于其他支撑筋的，也更容易被使用者观察到。通过设置一个止转凸起，或者设置若干不均匀分布的止转凸起，由此，可以让插头和插槽每次插接时的方位角度都是一致的，这将有利于降低零件制造误差、长期使用导致变形引起装配误差的影响。尤其是如果在插头或者插槽上设置需要方位角度匹配才能发挥作用的零件或者结构时，止转凸起将作为指引操作者按照被设计者期望的角度插接主体和擦拭头。

参考图11，插头与插槽中的一个上设置有限位孔4219；另一个上设置有与限位孔4219配合的锁定结构4129。当按压锁定结构4129具有按钮时，将解除形成的锁定，松开按钮后，锁定结构4129将复位为图中示意的状态。

在插头插入插槽中后，设置锁定结构固定插头与插槽，可以避免插头相对于插槽在周向和轴向的滑移。使用过程中，即使大幅度甩动擦拭头，擦拭头也不会掉落。锁定结构将通过设置在上部接头或者下部接头的解锁结构进行解锁，而配合前述设置止转凸起的方案，可以保障每次插接时，锁定结构都能准确地与限位孔配合。

进一步基于图5揭示插接结构的构成，插槽包括：形成于上部接头1102上的内部插槽1124，形成于下部接头1201上的外部插槽1213；

插头包括：形成于外部插槽1213内的与内部插槽1124对应的内部插头1214，与外部插槽1213对应的外部插头1123，而内部插槽1124形成于外部插头1123上。

作为复合结构的插头和插槽，同时对应设置两套插接结构，在插接时同时进行轴向引导和固定，进一步提高上部接头与下部接头连接的牢固性和稳定性，从而让上部蒸汽输送管道与下部蒸汽输送管道的对接更加可靠。

上述内、外插头及内、外插槽的位置将能够互换。

从图中能够看出，内部插头1214能够插入内部插槽1124的深度大于外部插头1123能够插入外部插槽1213的深度。

由上述设计方案，在插接过程中，首先让内部插头与内部插槽先对接配合，允许摆动的幅度相对而言较大，随着插入深度的增加，允许摆动的幅度逐渐变小，插头与插槽配合的方位角度趋于稳定，然后通过才开始外部插头与外部插槽的配合，通过设置如此的尺寸关系，分别针对不同阶段的需求让插头与插槽的配合收到不同程度的方位限制和角度限制，在开始插接时，将对于操作准确度的要求，有利于便捷地将插头插入插槽中，而插入一定深度后，则期望二者的配合更加稳固，此时增加多个限定，减小允许摆动的幅度，直至形成紧密而稳固的配合。

作为优选，将设置内部插头能够插入内部插槽的深度范围为10mm至30mm，外部插头能够插入外部插槽的深度范围为30mm至50mm。

作为对于上述方案的优选，上述可选尺寸范围是合理且易于实现的，并且支撑筋的限位支撑作用也是随着插入深度的增加而增强的，容易理解，支撑筋与插槽的内壁贴合的面积越大，则限位支撑的作用就越明显。上述限定插接深度范围的方案，可以确保支撑筋在完成插接固定后与插槽的内壁有足够大的接触面积或者说接触长度，并且也不至于将接头结构做的过于长。

此外，结合图5至图7，上部蒸汽输送管位于上部接头1102的一端具有蒸汽插头1121；下部蒸汽输送管位于下部接头1201的一端具有与蒸汽插头1121对应的蒸汽插孔1211；蒸汽插头1121的外表面设有密封件1122。作为可选的方案，密封件也可以设置在蒸汽插孔的内表面，设置在蒸汽插头外表面更方便安装。

由蒸汽插头插入蒸汽插孔中实现上部蒸汽输送管与下部蒸汽输送管的对接，蒸汽插头随着插头与插槽的配合插入蒸汽插孔，通过密封件实现对接连通后的密封。此实现方式揭示的方案中，蒸汽插头与蒸汽插孔的轴线显然是大致同轴的，而作为优选，二者的轴线将与插头和/或插槽的轴线也呈大致同轴，或者至少是平行的。

参考图6至图10，插槽的截面形状有多种可选方式，例如可以选自圆形、截断圆形、类圆形、多边形中的一种或多种的组合。图6绘示了截面形状为截断圆形的情形，截断圆形的构成可以是形成在内部插槽1124中的一个弦向筋1127；对应的，内部插头1214将有一部分同样被弦向壁1217所截断而构成截断圆形。出于加强的考虑，如图10，可以设置弦向筋3127被径向筋所支撑。另一种截面形状为截断圆形的情形如图8及图9所绘示的，形成有一对弦向筋2127和与之配合的弦向壁2217。

插槽和插头的形状存在多种可选的实现方式，优选为圆形，更利于实现前述方案揭示的允许插接过程中可小幅摆动，而完成插接后通过支撑筋能够实现稳定支撑的目的。采用其他形状截面，则插槽和插头配合的形状，本身即可实现止转。

作为优选的实现方式，所述蒸汽插头的外部形成有环形支撑筋，所述插头与所述插槽插接时，所述环形支撑筋抵接所述蒸汽插孔的内壁。

用环形的支撑筋支撑蒸汽插头，从而在插头插接过程中相对插槽摆动时，可以保护蒸汽插头，也就是让蒸汽插头尽量不承受沿径向的转矩。同时配合前述揭示的在插头上设置密封件的方案，通过支撑筋也能够避免密封件被过渡挤压。

此外，结合图5及图6，在内部插槽1124的封闭端还设置有柔性支撑条1125，选用硅胶或者橡胶材质，柔性支撑条在插接完成后将被内部插头1214的头部所挤压，形成对内部插头的缓冲结构。而配合如图11所示的锁定结构，柔性支撑条会施加内部插头一个反向力，让锁定结构的锁定更加稳定。