一种电磁加热电炒锅的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种电磁加热电炒锅。

背景技术：

酱料是人们日常生活中做菜常用的辅助材料，除此之外酱料还可配餐食用，酱料目前几乎是每家每户必备的风味材料，酱料生产厂家在进行酱料炒办时，需要将酱料所需各种原料在电搅拌炒锅内加水加热后进行混合炒拌。

但是，现有的电炒锅存在以下缺点：

1、现有的电炒锅加热多是通过采用蒸汽、液化气、天然气等加热形式，但是蒸汽、液化气、天然气加热方式仍然存在加热速度慢，综合热效率低、并且温度不易控制的缺点，因此在使用过程中无法更好的满足酱料加工的要求。

2、现有的电炒锅在炒制好后卸料时需要人工用勺子将酱料一勺勺转移至收纳装置上，因此卸料速度较为缓慢，延误加工的进程。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁加热电炒锅，解决了现有的技术加热速度慢、热效率低、加热温度不易控制并且卸料不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁加热电炒锅，包括框架、滚筒锅和变频控制器，所述框架的中间焊接有支撑板，所述支撑板的上端安装有罩体，所述罩体的内部设置有滚筒锅，所述滚筒锅包括铸铁锅体、电磁加热层和隔热层，所述电磁加热层设置在铸铁锅体和隔热层之间，所述铸铁锅体和隔热层分别为最内层和最外层，所述电磁加热层的内部设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈螺旋缠绕在铸铁锅体外壁上，所述铸铁锅体的内壁上设置有螺旋推进刀，所述滚筒锅的中间插接有中心转轴，所述中心转轴的两端分别与安装在框架顶端左右两侧的左轴承和右轴承转动连接，所述框架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴端安装有小带轮，所述中心转轴的右端安装有大带轮，所述大带轮与小带轮之间设置有皮带，所述大带轮和小带轮通过皮带传动连接，所述滚筒锅的左端上部设置有进料斗，所述滚筒锅的左端下部设置有出料盘，所述框架的底面设置有变频控制器。

优选的，所述支撑板前端面安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与驱动电机的输入端和变频控制器的输入端电性连接。

优选的，所述滚筒锅的左端口为开放式端口。

优选的，所述框架的底面在变频控制器的一侧设置有蓄电箱，所述蓄电箱的输出端与plc控制器的输入端电性连接。

优选的，所述进料斗底部焊接在框架上。

优选的，所述变频控制器与电磁加热线圈电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电磁加热电炒锅，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电磁加热线圈和变频控制器，使用时，通过plc控制器控制电磁加热线圈通电，电磁加热线圈通电后在铸铁锅体的底部形成涡流，使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，与现有的采用蒸汽、天然气以及液化气加热相比具有加热速度快，热损耗低的优点，同时还可通过变频控制器改变供电频率，调节负载大小，从而控制电磁加热温度，方便使用。

(2)本实用新型通过设置驱动电机、大带轮、小带轮和螺旋推进刀，使用时，当需要对电炒锅内物料进行卸料时，通过plc控制器控制开启驱动电机，驱动电机转轴带动小带轮转动，小带轮通过皮带带动大带轮动，大带轮带动中心转轴转动，中心转轴带动滚筒锅转动，进而带动螺旋推进刀转动，将滚筒锅内的酱料朝向开口一侧推进，从而使铁锅体内部的酱料可直接通过出料盘倾倒至放置框架外侧的收纳结构内，无需人员一勺勺舀出，提高酱料的加工效率，降低人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型滚筒锅的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构放大图。

图中附图标记为：1、框架；2、支撑板；3、罩体；4、滚筒锅；5、铸铁锅体；6、电磁加热层；7、隔热层；8、电磁加热线圈；9、中心转轴；10、左轴承；11、右轴承；12、大带轮；13、驱动电机；14、小带轮；15、皮带；16、变频控制器；17、进料斗；18、出料盘；19、蓄电箱；20、plc控制器；21、螺旋推进刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁加热电炒锅，包括框架1、滚筒锅4和变频控制器16，框架1的中间焊接有支撑板2，支撑板2的上端安装有罩体3，罩体3的内部设置有滚筒锅4，滚筒锅4包括铸铁锅体5、电磁加热层6和隔热层7，电磁加热层6设置在铸铁锅体5和隔热层7之间，铸铁锅体5和隔热层7分别为最内层和最外层，电磁加热层6的内部设置有电磁加热线圈8，电磁加热线圈8螺旋缠绕在铸铁锅体5外壁上，铸铁锅体5的内壁上设置有螺旋推进刀21，滚筒锅4的中间插接有中心转轴9，中心转轴9的两端分别与安装在框架1顶端左右两侧的左轴承10和右轴承11转动连接，框架1的底部安装有驱动电机13，驱动电机13的转轴端安装有小带轮14，中心转轴9的右端安装有大带轮12，大带轮12与小带轮14之间设置有皮带15，大带轮12和小带轮14通过皮带15传动连接，滚筒锅4的左端上部设置有进料斗17，滚筒锅4的左端下部设置有出料盘18，框架1的底面设置有变频控制器16，支撑板2前端面安装有plc控制器20，plc控制器20的输出端分别与驱动电机13的输入端和变频控制器16的输入端电性连接，滚筒锅4的左端口为开放式端口，框架1的底面在变频控制器16的一侧设置有蓄电箱19，蓄电箱19的输出端与plc控制器20的输入端电性连接，进料斗17底部焊接在框架1上，变频控制器16与电磁加热线圈8电性连接。

工作原理；使用时，在将物料混合通过进料斗17放入滚筒锅4内后，通过变频控制器16控制电磁加热线圈8与外部电源接通，电磁加热线圈8通电在铸铁锅体5上形成涡流发热对铸铁锅体5内的物料快速加热，驱动电机13转轴带动小带轮14转动，小带轮14通过皮带15带动大带轮12转动，大带轮12带动中心转轴9转动，中心转轴9带动滚筒锅4整体转动，对物料进行混合均匀，当酱料炒制好后，通过plc控制器20控制驱动电机13反转，滚筒锅4内的螺旋推进刀21反转将酱料朝向开口一侧推进，从而使铸铁锅体5内部的酱料可直接通过出料盘18倾倒至放置框架1外侧的收纳结构内使锅体内的酱料倾斜倒出即可。

综上可得，本实用新型通过设置电磁加热线圈8、大带轮12、驱动电机13、小带轮14、变频控制器16和螺旋推进刀21，解决了现有的技术加热速度慢、热效率低、加热温度不易控制并且卸料不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。