【技术领域】
本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及使用安全的电压力锅。
背景技术：
现有多数电压力锅包括锅体和锅盖，锅盖扣合于锅体时形成烹饪腔，通常还会在锅盖的内盖上安装浮子阀，浮子阀包括带有出气通道的浮子，随着烹饪腔内压力变化，浮子能相对于内盖在密封出气通道的第一位置和打开出气通道的第二位置之间上下浮动，具体的说：烹饪初期，浮子处于第一位置，出气通道打开，此时烹饪腔并非密封环境；当烹饪一段时间后，烹饪腔内压力逐渐升高从而推动浮子上浮，当浮子上浮至第二位置时，出气通道被密封，烹饪腔形成密封环境。现有技术中，出气通道的出气口位于浮子侧面，烹饪初期，浮子侧向出气，导致随热气排出的食物残渣留在浮子阀内难以清除，容易造成浮子粘连而使得浮子功能失效。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种使用安全的电压力锅，优化浮子排气结构，以提升浮子功能可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
使用安全的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内盖和上盖，所述内盖上设有浮子阀，所述浮子阀包括随烹饪压力变化而上下浮动的浮子，所述浮子包括浮子本体和浮子头，所述浮子本体和所述浮子头一体成型，并形成由所述浮子本体侧面贯通至所述浮子头上端面的出气通道，所述上盖上对应所述浮子头设有避让孔，所述浮子上浮时带动所述浮子头从所述避让孔伸出所述上盖外。
在上述的电压力锅中，所述浮子头外表面设有与所述上盖表面颜色不同的指示涂层。
在上述的电压力锅中，所述浮子还包括连接在所述浮子本体和所述浮子头之间的颈部，所述颈部外径小于所述浮子本体外径，所述锅盖还包括止开杆，所述止开杆上设有通孔，所述浮子上浮时，所述浮子本体位于所述通孔内用于限制止开杆移动，所述浮子下落时，所述颈部位于所述通孔内。
在上述的电压力锅中，所述浮子阀还包括浮子座，所述浮子座设有上下贯穿的浮子孔，所述浮子安装于所述浮子孔。
在上述的电压力锅中，所述内盖上设有安装孔，所述浮子座贯穿所述安装孔并与所述内盖铆接固定。
在上述的电压力锅中，所述浮子座上设有浮子座密封圈，所述浮子座密封圈在所述浮子座与所述内盖之间提供密封。
在上述的电压力锅中，所述浮子孔内设有支撑所述浮子本体的台阶，所述浮子本体下部设有浮子密封圈，所述台阶和所述浮子密封圈配合将所述浮子限位在所述浮子座上。
在上述的电压力锅中，所述浮子本体下部设有用于嵌装所述浮子密封圈的卡槽。
在上述的电压力锅中，所述浮子上端面向下开设盲孔，所述盲孔延伸至所述浮子本体内，所述浮子本体侧面设有连通所述盲孔的气孔，所述气孔和所述盲孔构成所述出气通道。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的浮子包括浮子本体和浮子头，浮子在上浮时带动浮子头从避让孔伸出上盖外，起到上压提示作用，向用户指示烹饪腔内已经上压，基于这种浮子结构，首先，本实用新型优化了浮子的排气结构，即浮子上形成由浮子本体侧面贯通至浮子头上端面的出气通道，使浮子由原来的侧面出气改为顶面出气，这样，随热气排出的食物残渣不易进入浮子阀内，保证了浮子阀内部的清洁，从根本上解决了浮子受食物残渣粘连的问题，浮子浮动顺畅，提升浮子功能可靠性；其次，本实用新型还优化了浮子本身结构，即浮子本体和浮子头一体成型，避免了浮子本体和浮子头单独加工带来的多道工序和成本问题，使浮子加工更加方便，降低浮子成本。
进一步的方案中，所述浮子头外表面设有与所述上盖表面颜色不同的指示涂层。这样，当浮子头从避让孔伸出上盖外时，用户可通过辨认颜色的方式来快速判断浮子头位置。
进一步的方案中，所述浮子还包括连接在所述浮子本体和所述浮子头之间的颈部，所述颈部外径小于所述浮子本体外径，所述锅盖还包括止开杆，所述止开杆上设有通孔，所述浮子上浮时，所述浮子本体位于所述通孔内用于限制止开杆移动，所述浮子下落时，所述颈部位于所述通孔内。
为了保证电压力锅的使用安全，在锅内气压超过某一限值时，要求锅盖在用户正常操作下不能被旋开，为此，电压力锅的锅盖上设计有安全锁紧机构，安全锁紧机构包括上述方案中所述的止开杆以及安装在止开杆上顶杆，浮子上浮表示锅内压力已达限值，此时的浮子本体位于通孔内用于限制止开杆移动，通过顶杆的阻挡作用使锅盖无法被旋开；当浮子下落时表示锅内压力降至限值以下，此时的颈部位于通孔内，由于颈部外径小于浮子本体外径，允许止开杆在横向方向有更大的位移，锅盖相对锅体的相对旋转能将顶杆向外推开，即用户正常操作可以旋开锅盖。
根据上述安全锁紧机构工作原理，当浮子上设置用于上压提示的浮子头时，浮子长度和重量随之增加，顶起浮子所需要的压力也增加，浮子上浮前锅内压力较大，但此时还可以强行开盖，导致电压力锅不够安全，但在本实用新型中，出气通道由浮子本体侧面贯通至浮子头上端面，利用浮子头内的部分出气通道，在浮子长度增加的同时降低浮子整体重量，使顶起浮子所需要的压力不会太大，将浮子顶起前的锅内压力维持在安全范围以内。
进一步的方案中，所述内盖上设有安装孔，所述浮子座贯穿所述安装孔并与所述内盖铆接固定。本方案将浮子座与内盖铆接固定，省去现有技术中常用于固定浮子座的螺帽，节省工序和附件成本，提高组装效率。
进一步的方案中，所述浮子座上设有浮子座密封圈，所述浮子座密封圈在所述浮子座与所述内盖之间提供密封。烹饪时，阻止锅内气体从浮子座和内盖的装配间隙中外溢，密封效果好。
进一步的方案中，所述浮子孔内设有支撑所述浮子本体的台阶，所述浮子本体下部设有浮子密封圈，所述台阶和所述浮子密封圈配合将所述浮子限位在所述浮子座上。在组装时，浮子本体贯穿浮子孔后在其下部安装浮子密封圈即可完成浮子装配，提高组装效率。
进一步的方案中，所述浮子本体下部设有用于嵌装所述浮子密封圈的卡槽。如此安装浮子密封圈，能增强浮子密封圈在浮子本体的固定效果，有效防止浮子密封圈脱落。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一个实施例中锅盖的组装示意图；
图2为图1的a处局部放大图；
图3为本实用新型一个实施例中浮子阀和内盖的分解示意图；
图4为图3的b处局部放大图；
图5为本实用新型一个实施例中浮子阀和内盖的组装示意图；
图6为图5的c处局部放大图。
附图标记：
100锅盖、110内盖、111安装孔、120上盖；
200止开杆、210通孔、220顶杆；
300浮子、310浮子头、320浮子本体、321限位轴肩、322卡槽、330颈部、340盲孔、350气孔；
400浮子座密封圈；
500浮子座、510环形铆接台、520环形凹槽、530浮子孔、531台阶；
600浮子密封圈。
【具体实施方式】
本实用新型提出的使用安全的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内盖和上盖，所述内盖上设有浮子阀，所述浮子阀包括随烹饪压力变化而上下浮动的浮子，所述浮子包括浮子本体和浮子头，所述浮子本体和所述浮子头一体成型，并形成由所述浮子本体侧面贯通至所述浮子头上端面的出气通道，所述上盖上对应所述浮子头设有避让孔，所述浮子上浮时带动所述浮子头从所述避让孔伸出所述上盖外。通过优化浮子本身结构及其排气结构，使浮子加工更加方便，降低浮子成本，并提升浮子功能可靠性。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1、2，在本实用新型的一个实施例中，使用安全的电压力锅，包括锅体(图中未示出)和锅盖100，锅盖100包括内盖110和上盖120，内盖110上设有浮子阀，浮子阀包括随烹饪压力变化而上下浮动的浮子300，浮子300包括浮子本体320和浮子头310，浮子本体320和浮子头310一体成型，并形成由浮子本体320侧面贯通至浮子头310上端面的出气通道，上盖120上对应浮子头310设有避让孔121，浮子300上浮时带动浮子头310从避让孔121伸出上盖120外，即如图2所示状态。
本实施例中，内盖110为带有盖牙的金属锅盖，锅体上设有锅牙，锅盖100盖合于锅体时，金属锅盖相对锅体旋转，使盖牙和锅牙相互扣合或者分离，对应实现金属锅盖的旋扣扣合或者旋转解锁。在本实用新型未示出的实施例中，内盖为安装在上盖内侧的可拆盖，此时由上盖上的锁圈与锅体进行旋转扣合或者旋转解锁。
本实施例中，浮子300包括浮子本体320和浮子头310，浮子300在上浮时带动浮子头310从避让孔121伸出上盖120外，起到上压提示作用，向用户指示烹饪腔内已经上压；优选的：浮子头310外表面设有与上盖120表面颜色不同的指示涂层，这样，当浮子头310从避让孔121伸出上盖120外时，用户可通过辨认颜色的方式来快速判断浮子头310位置。
对于浮子300本身结构，本实施例将浮子本体320和浮子头310一体成型，实际加工时，只需要进行车削和钻孔工艺即可完成，避免了浮子本体320和浮子头310单独加工带来的多道工序和成本问题，使浮子300加工更加方便，降低浮子300成本。
对于浮子300排气结构，本实施例在浮子300上端面向下开设盲孔340，盲孔340延伸至浮子本体320内，浮子本体320侧面开设连通盲孔340的气孔350，气孔350和盲孔340构成出气通道，即出气通道由浮子本体320侧面贯通至浮子头310上端面，使浮子300由现有技术的侧面出气改为顶面出气，这样，随热气排出的食物残渣不易进入浮子阀内，保证了浮子阀内部的清洁，从根本上解决了浮子300受食物残渣粘连的问题，浮子300浮动顺畅，提升浮子300功能可靠性。
参照图1、2，在本实用新型的一个实施例中，浮子300还包括连接在浮子本体320和浮子头310之间的颈部330，颈部330外径小于浮子本体320外径，锅盖100还包括止开杆200，止开杆200上设有通孔210，浮子300上浮时，浮子本体320位于通孔210内用于限制止开杆200移动，浮子300下落时，颈部330位于通孔210内。
具体的说，本实施例的止开杆200下端设有顶杆220，在内盖110一侧设有顶杆孔，顶杆220经顶杆孔伸入内盖110中，当止开杆200在锅盖100径向方向被限制移动时，顶杆220挡在其中一个锅牙侧面，阻止内盖110相对旋转。结合浮子300来说，当浮子300上浮表示锅内压力已达限值，此时的浮子本体320位于通孔210内用于限制止开杆200移动，通过顶杆220的阻挡作用使锅盖100无法被旋开；当浮子300下落时表示锅内压力降至限值以下，此时的颈部330位于通孔210内，由于颈部330外径小于浮子本体320外径，允许止开杆200在横向方向有更大的位移，锅盖100相对锅体的相对旋转能将顶杆220向外推开，即用户正常操作可以旋开锅盖100。
当浮子300设置用于上压提示的浮子头310时，浮子300长度和重量随之增加，顶起浮子300所需要的压力也增加，浮子300上浮前锅内压力较大，但此时还可以强行开盖，导致电压力锅不够安全，但在本实施例中，由于出气通道由浮子本体320侧面贯通至浮子头310上端面，利用浮子头310内的部分出气通道，在浮子300长度增加的同时降低浮子300整体重量，使顶起浮子300所需要的压力不会太大，将浮子300顶起前的锅内压力维持在安全范围以内。
参照图3-6，在本实用新型的一个实施例中，浮子阀还包括浮子座500，浮子座500设有上下贯穿的浮子孔530，浮子300安装于浮子孔530。
现有技术中，为了将浮子座固定到内盖上，需要增加一个螺帽，浮子座与螺帽螺纹配合连接并夹持内盖，这种固定方式组装效率偏低，增加附件成本。本实施例将浮子座500直接铆接固定在内盖110上，省去现有技术中常用于固定浮子座500的螺帽，节省工序和附件成本，提高组装效率。具体的：浮子座500一端延伸出环形铆接台510，内盖110上设有安装孔111，环形铆接台510贯穿安装孔111，通过铆接工艺将环形铆接台510伸出安装孔111的部分铆接于内盖110外侧面，实现浮子座500与内盖110的固定连接。
优选的：上述方案中，浮子座500在环形铆接台510外围设有环形凹槽520，环形凹槽520内嵌装浮子座密封圈400，浮子座500与内盖110固定连接后，浮子座密封圈400贴合内盖110内侧面，从而在浮子座500与内盖110之间提供密封，烹饪时，阻止锅内气体从浮子座500和内盖110的装配间隙中外溢，密封效果好。
为方便安装浮子300，本实施例的浮子孔530内设有支撑浮子本体320的台阶531，浮子本体320下部设有浮子密封圈600，台阶531和浮子密封圈600配合将浮子300限位在浮子座500上。具体的说：浮子本体320上设有限位轴肩321，限位轴肩321的外径大于台阶531内径，安装浮子300时，浮子300由上而下贯穿浮子孔530，限位轴肩321与浮子孔530内的台阶531相抵，确定了浮子300的下限位置，浮子本体320下部伸出浮子孔530的部分安装浮子密封圈600，并且浮子密封圈600位于气孔350之下，浮子300上浮直至浮子密封圈600与浮子座500贴合时，确定了浮子300的上限位置，即台阶531和浮子密封圈600配合将浮子300限位在浮子座500上，这种浮子300限位方式可以提高浮子300组装效率。
优选的，本实施例在浮子本体320下部设置用于嵌装浮子密封圈600的卡槽322，浮子密封圈600通过弹性形变嵌入卡槽322，能增强浮子密封圈600在浮子本体320的固定效果，有效防止浮子密封圈600脱落。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。