金属门套线的制作方法

本实用新型涉及家具设备领域，具体涉及金属门套线的结构技术领域。

背景技术：

门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条。主要制作材质有塑钢、高分子、木塑、密度板、原木、石膏、大理石等。

而现有大多数情况下，为了节约成本和提升使用效果，大多采用木质材质作为门洞的门套线，并在门套线上设置一些美感图层，使用木材作为原料，不环保，且损坏后不易更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属门套线，替代木质门套线，节约资源，同时可以提升门套线的使用强度，增加美感，且便于更换。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

金属门套线，包括卡槽、第一连接板、第二连接板、第一弧形板、第二弧形板、第三连接板、第四连接板和第五连接板；第一连接板的侧边与卡槽的背面垂直连接，第一连接板的另一侧边与第二连接板的侧边垂直连接，第二连接板的另一侧边与第一弧形板的侧边连接，第一弧形板的另一侧边与第二弧形板的侧边连接，第二弧形板的另一侧边与第三连接板的侧边连接，第三连接板的另一侧边与第四连接板的侧边连接，第四连接板的另一侧边与第五连接板的侧边垂直连接；第四连接板竖直设置；第一弧形板和第二弧形板均为上凸的弧形板。

进一步地，在所述第二弧形板的内凹面上沿其轴向方向对称设置两个第六连接板，第六连接板的侧边与第二弧形板的内凹面连接，第六连接板的长度不超过第二弧形板的长度。

进一步地，所述第一弧形板的另一侧边高于第二连接板的高度。

进一步地，所述第五连接板的另一侧边指向卡槽。

进一步地，所述卡槽为u型卡槽。

进一步地，在所述第二连接板、第一弧形板、第二弧形板和第三连接板的外表面上设置图层。

进一步地，所述卡槽、第一连接板、第二连接板、第一弧形板、第二弧形板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板均为铝合金材质。

进一步地，所述第六连接板为l型板。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置上凸的第一弧形板和第二弧形板，可以提升本门套线的抗撞击变形性能。

2、在位置较高的第二弧形板内设置第六连接板，可以增加第二弧形板的抗撞击变形的机械性能。

3、在第二连接板、第一弧形板、第二弧形板和第三连接板的外表面上设置图层，可以提升本门套线使用时的美感，增加实用效益。

4、采用一体成型，可以提升本门套线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图中：1-卡槽；2-第一连接板；3-第二连接板；4-第一弧形板；5-第二弧形板；7-第三连接板；8-第四连接板；9-第五连接板；10-第六连接板；11-门洞木板；12-空腔区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，金属门套线，包括卡槽1、第一连接板2、第二连接板3、第一弧形板4、第二弧形板5、第三连接板7、第四连接板8和第五连接板9；第一连接板2的侧边与卡槽1的背面垂直连接，第一连接板2的另一侧边与第二连接板3的侧边垂直连接，第二连接板3的另一侧边与第一弧形板4的侧边连接，第一弧形板4的另一侧边与第二弧形板5的侧边连接，第二弧形板5的另一侧边与第三连接板7的侧边连接，第三连接板7的另一侧边与第四连接板8的侧边连接，第四连接板8的另一侧边与第五连接板9的侧边垂直连接；第四连接板8竖直设置；第一弧形板4和第二弧形板5均为上凸的弧形板。

卡槽1、第一连接板2、第二连接板3、第一弧形板4、第二弧形板5、第三连接板7、第四连接板8和第五连接板9形成空腔区12，在使用时，卡槽1卡住门洞木板11的一侧边，第四连接板8远离门洞，第一弧形板4和第二弧形板5的的凸起端置于外侧，在空腔区12内用发泡胶进行填充，从而完成金属门套线固定在门洞木板或门洞墙体上；从而替换木质门套线，节约资源；同时设置第一弧形板4和第二弧形板5，可以提升门套线的抗撞击变形性能，提升门套线的使用寿命。需要更换时，将旧的门套线拆卸后，将就的发泡胶清楚后，安装上新的门套线，并填充新的发泡胶固定，更换后的就门套线可以回收利用，节约资源。

实施例2：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了加固结构。

本装置中在第二弧形板5的内凹面上沿其轴向方向对称设置两个第六连接板10，第六连接板10的侧边与第二弧形板5的内凹面连接，第六连接板10的长度不超过第二弧形板5的长度。第二弧形板5的高度高于第一弧形板4的高度，凸出于整个门套线的其他部位，容易受到较多的撞击可能性，因此在第二弧形板5的内凹面上设置两个第六连接板10，作为第二弧形板5的加强筋，可以提升第二弧形板5的抗变形性能，提升本装置的使用效果。

实施例3：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了加固结构。

本装置中第一弧形板4的另一侧边高于第二连接板3的高度。考虑到弧形拱形结构的抗撞击变形性能优于直面形结构，因此将第一弧形板4和第二弧形板5设置为凸出于门套线的其他部位，使第一弧形板4和第二弧形板5承受更多的撞击可能性，从而提升了本门套线的使用寿命。

优选的，第二弧形板5的横向跨度大于第二弧形板4的横向跨度，增加了第二弧形板5的撞击可能性，相应的减少了其他部件的撞击可能性，在通过增加第二弧形板5的机械性能，可以提升本门套线的整体使用寿命，同时节约制造成本。

实施例4：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了加固结构。

本装置中第五连接板9的另一侧边指向卡槽1。第三连接板7、第四连接板8和第五连接板9形成c形卡槽结构，当空腔区12内填充发泡胶时，c形卡槽结构可以提升本门套线的稳固性，从而提升本门套线的使用效果。

实施例5：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了加固结构。

本装置中卡槽1为u型卡槽。u型卡槽可以提升对门洞木板11的夹持效果，提升本门套线的使用效果。

实施例6：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了外观结构。

本装置在第二连接板3、第一弧形板4、第二弧形板5和第三连接板7的外侧表面上设置图层。在第二连接板3、第一弧形板4、第二弧形板5和第三连接板7的外侧表面上设置图层，图层可以设置仿木涂层、肤感层或肤感膜或贴其他美感性的图片等，增加本门套线的美感性和使用效果。

实施例7：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了材质。

本装置卡槽1、第一连接板2、第二连接板3、第一弧形板4、第二弧形板5、第三连接板7、第四连接板8、第五连接板9和第六连接板10均为铝合金材质。采用硬度较大的铝合金材质，可以节约成本，便利加工，提升本门套线的实用效益。

实施例8：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了操作结构。

本装置中第六连接板10为l型板。l型板的一侧边与第二弧形板5的内凹面连接，两个l型板的另一侧边相对，可以提升对第二弧形板5的加固效果。

优选的，第一连接板2、第二连接板3、第三连接板7、第四连接板8和第五连接板9均为直面板，可以提升本金属门套线的支撑受力效果。

优选的，卡槽1、第一连接板2、第二连接板3、第一弧形板4、第二弧形板5、第三连接板7、第四连接板8、第五连接板9和第六连接板10的长度保持一致，以保证本金属门套线的实用效果。

优选的，本金属门套线采用铝锭挤压成型，一体成型，可以提升本金属门套线的使用寿命。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。