一种节能型燃气多门控制蒸柜的制作方法

本实用新型涉及蒸柜技术领域，具体为一种节能型燃气多门控制蒸柜。

背景技术：

随着科技的发展进步，人们在生活中或者工业中更加能够体会科技带给人们的便捷舒适,在进行物料加热时，传统的方式通常需要人工手动操作，费时费力，并且在进行蒸制时，需要人工转动物料，所以增加人力，导致增加物料进行蒸制时提高成本，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型燃气多门控制蒸柜，解决了现有的随着科技的发展进步，人们在生活中或者工业中更加能够体会科技带给人们的便捷舒适,在进行物料加热时，传统的方式通常需要人工手动操作，费时费力，并且在进行蒸制时，需要人工转动物料，所以增加人力

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形箱体，所述矩形箱体内设有放置结构；

所述放置结构包括：隔板、若干个加热板、一对伺服电机以及一对承载板；

所述矩形箱体前壁面开设有矩形通孔，所述隔板安置于矩形箱体内部，所述矩形箱体内左右两侧且位于隔板上下分别安装有条形支板，每个所述条形支板上壁面均安装有若干个滚轮，所述一对承载板分别安置于左右位置相对应的若干个所述滚轮上，一对所述矩形箱体内后壁面且位于所述一对承载板相对应位置安装有一对支柱，所述一对承载板后壁面开设有于支柱相匹配的圆形凹槽，所述一对承载板上壁面均开设有圆形凹槽，所述一对伺服电机分别安置于圆形凹槽内部，所述一对伺服电机驱动端上均安装有连接杆，每个所述连接杆上均安装有支座，每个所述支座上均安装有折型架，每个所述折型架下壁面均安装有垫板。

优选的，所述矩形箱体前壁面上下两端均铰链连接有与矩形通孔相匹配的一对挡门，每个所述挡门上均安装有与隔板相搭接的第一卡扣。

优选的，所述矩形箱体下壁面四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有支板。

优选的，所述挡门前壁面均开设有条形通孔，每个所述条形通孔内均安装有条形玻璃。

优选的，所述一对承载板前壁面均安装有与条形支板相搭接的第二卡扣。

优选的，所述一对伺服电机上均安装有第一固定架。

有益效果

本实用新型提供了一种节能型燃气多门控制蒸柜，具备以下有益效果:有效的解决了背景技术中所提及的蒸制物料需要人工手动转动物料，通过本装置合理自动手动转动物料，减少人工手动操作，节约成本，并且通过本文案采用电热，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型所述一种节能型燃气多门控制蒸柜的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种节能型燃气多门控制蒸柜的主视图。

图3为本实用新型所述一种节能型燃气多门控制蒸柜的俯视剖视图。

图中：1-矩形箱体；2-隔板；3-加热板；4-伺服电机；5-承载板；6-条形支板；7-滚轮；8-支柱；9-连接杆；10-支座；11-折型架；12-垫板；13-挡门；14-第一卡扣；15-立柱；16-第二卡扣；17-第一固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型燃气多门控制蒸柜，包括矩形箱体1，所述矩形箱体1内设有放置结构；所述放置结构包括：隔板2、若干个加热板3、一对伺服电机4以及一对承载板5；所述矩形箱体1前壁面开设有矩形通孔，所述隔板2安置于矩形箱体1内部，所述矩形箱体1内左右两侧且位于隔板2上下分别安装有条形支板6，每个所述条形支板6上壁面均安装有若干个滚轮7，所述一对承载板5分别安置于左右位置相对应的若干个所述滚轮7上，一对所述矩形箱体1内后壁面且位于所述一对承载板5相对应位置安装有一对支柱8，所述一对承载板5后壁面开设有于支柱8相匹配的圆形凹槽，所述一对承载板5上壁面均开设有圆形凹槽，所述一对伺服电机4分别安置于圆形凹槽内部，所述一对伺服电机4驱动端上均安装有连接杆9，每个所述连接杆9上均安装有支座10，每个所述支座10上均安装有折型架11，每个所述折型架11下壁面均安装有垫板12；所述矩形箱体1前壁面上下两端均铰链连接有与矩形通孔相匹配的一对挡门13，每个所述挡门13上均安装有与隔板2相搭接的第一卡扣14；所述矩形箱体1下壁面四角处均安装有立柱15，每个所述立柱15下壁面均安装有支板；所述挡门13前壁面均开设有条形通孔，每个所述条形通孔内均安装有条形玻璃；所述一对承载板5前壁面均安装有与条形支板6相搭接的第二卡扣16；所述一对伺服电机4上均安装有第一固定架17。

实施例：矩形箱体1内安装有隔板2，便于将矩形箱体1一分为二，之后再条形支板6上的滚轮7起到支撑作用，便于支撑承载板5，滚轮7自身能够滚动，所以在承载板5放置滚轮7上时，通过滚轮7自身的滚动，减少与承载板5下壁面之间的摩擦，之后再支柱8插入圆形凹槽内部，对承载板5进行限位，在承载板5在拉动时，减少承载板5偏移，之后再承载板5上的伺服电机4支撑的连接杆9上支座10起到支撑作用，支座10便于放置物料，加热板3便于工作，散发热量，便于矩形箱体1内部升温，对物料进行加热，之后支座10上的折型架11下的安装的垫板12，便于压住需要蒸制的物料，通过伺服电机4转动，带动支座10转动，便于物料进行转动调整位置，立柱15下壁面的支板，便于本装置进行合理的放置，条形通孔上的条形玻璃，便于查看矩形箱体1内部放置加热情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种节能型燃气多门控制蒸柜，包括矩形箱体(1)，其特征在于，所述矩形箱体(1)内设有放置结构；

所述放置结构包括：隔板(2)、若干个加热板(3)、一对伺服电机(4)以及一对承载板(5)；

所述矩形箱体(1)前壁面开设有矩形通孔，所述隔板(2)安置于矩形箱体(1)内部，所述矩形箱体(1)内左右两侧且位于隔板(2)上下分别安装有条形支板(6)，每个所述条形支板(6)上壁面均安装有若干个滚轮(7)，所述一对承载板(5)分别安置于左右位置相对应的若干个所述滚轮(7)上，一对所述矩形箱体(1)内后壁面且位于所述一对承载板(5)相对应位置安装有一对支柱(8)，所述一对承载板(5)后壁面开设有于支柱(8)相匹配的圆形凹槽，所述一对承载板(5)上壁面均开设有圆形凹槽，所述一对伺服电机(4)分别安置于圆形凹槽内部，所述一对伺服电机(4)驱动端上均安装有连接杆(9)，每个所述连接杆(9)上均安装有支座(10)，每个所述支座(10)上均安装有折型架(11)，每个所述折型架(11)下壁面均安装有垫板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型燃气多门控制蒸柜，其特征在于，所述矩形箱体(1)前壁面上下两端均铰链连接有与矩形通孔相匹配的一对挡门(13)，每个所述挡门(13)上均安装有与隔板(2)相搭接的第一卡扣(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型燃气多门控制蒸柜，其特征在于，所述矩形箱体(1)下壁面四角处均安装有立柱(15)，每个所述立柱(15)下壁面均安装有支板。

4.根据权利要求2所述的一种节能型燃气多门控制蒸柜，其特征在于，所述挡门(13)前壁面均开设有条形通孔，每个所述条形通孔内均安装有条形玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种节能型燃气多门控制蒸柜，其特征在于，所述一对承载板(5)前壁面均安装有与条形支板(6)相搭接的第二卡扣(16)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型燃气多门控制蒸柜，其特征在于，所述一对伺服电机(4)上均安装有第一固定架(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型燃气多门控制蒸柜，包括矩形箱体，所述矩形箱体内设有放置结构；所述放置结构包括：隔板、若干个加热板、一对伺服电机以及一对承载板；所述矩形箱体前壁面开设有矩形通孔，所述隔板安置于矩形箱体内部，所述矩形箱体内左右两侧且位于隔板上下分别安装有条形支板，每个所述条形支板上壁面均安装有若干个滚轮，本实用新型涉及蒸柜技术领域,有效的解决了背景技术中所提及的蒸制物料需要人工手动转动物料，通过本装置合理自动手动转动物料，减少人工手动操作，节约成本，并且通过本文案采用电热，节约能源。

技术研发人员：王洪安
受保护的技术使用者：长沙华润节能科技有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.06.23