一种牛奶箱的牛奶放入引导装置的制作方法

本实用新型涉及牛奶箱技术领域，尤其是涉及一种牛奶箱的牛奶放入引导装置。

背景技术：

现在各家庭订鲜奶很普遍，而牛奶箱普遍安装在住宅楼道大门口边上。牛奶箱一般为上锁状态，住户和送奶工各执一把钥匙，这对送奶工而言很不方便，一个送奶工要拿很多把钥匙去打开和关闭各家各户的牛奶箱来完成送奶工作，不但麻烦而且效率低下，急需一种无需开箱即可放牛奶且放入的牛奶不会被盗的牛奶箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种牛奶箱的牛奶放入引导装置，送奶工无需打开箱门便可进行放牛奶，且放入的牛奶无法从放入口被盗取。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种牛奶箱的牛奶放入引导装置，包括前端敞开的箱体和封闭箱体的箱门，所述箱体的顶端两侧设有轨道，箱体的顶端设有放入口，所述轨道上安装有推盖，所述推盖沿着轨道移动露出或封闭放入口，所述箱体内部上方安装有两个水平间隔分布且可自转的滚筒，所述放入口正对两个滚筒之间的间隙，其中一个滚筒的外壁设有三个挡板，其中两个挡板水平且对称设置在滚筒的底部，另一个挡板竖直设置在滚筒的顶端，挡板的长度大于两个滚筒之间的间隙且其中一个水平的挡板的外端部延伸到另一个滚筒的下方。

所述箱体内壁两侧对称设有插条，所述插条的内侧连接有前后水平延伸的插条横板，所述插条横板上连接有轴承座，所述轴承座内安装有滚筒轴承，所述滚筒的两端均设有滚筒轴，所述滚筒轴过盈配合穿设在滚筒轴承内。

所述滚筒上沿其长度方向设有多个减重孔。

本实用新型的有益效果是：送奶工无需打开箱门便可进行放牛奶，只需移动推盖便可将牛奶从放入口放入，大大提高了效率；滚筒因自身重力因素自动复位，放入箱体内的牛奶受限于其上方的挡板所挡，放入的牛奶无法从放入口被盗取。

附图说明

图1为本实用新型的牛奶箱的立体图；

图2为本实用新型的牛奶箱的局部立体图；

图3为本实用新型的牛奶箱的结构示意图；

图4为本实用新型的牛奶箱的局部爆炸图；

图5为本实用新型的牛奶箱的齿盘和透视块配合的结构示意图；

图6为本实用新型的牛奶箱的滚筒和收纳盘配合的立体图；

图7为本实用新型的牛奶箱的箱体的立体图；

图8为本实用新型的牛奶箱的安装插条的立体图；

图9为本实用新型的牛奶箱的带挡板的滚筒的立体图；

图10为本实用新型的牛奶箱的推盖的立体图。

图中：箱体1、放入口11、轨道12、插条安装座13、底孔14、凸孔15、箱体安装孔16、箱门2、门孔21、锁22、锁片23、插条3、插条凸板31、插条横板32、轴承座4、滚筒轴承41、滚筒42、减重孔43、滚筒轴44、挡板45、推盖5、推盖导板51、推盖凸部52、收纳盘6、锥形盘61、锥形盘导柱62、限位凸条63、锥形盘连接凸块64、弹簧65、齿条7、齿盘安装板8、安装横板81、安装纵板82、腰形孔83、齿盘安装轴84、螺母85、齿盘轴承86、齿盘87、指示线88、透视块9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图10所示，一种牛奶箱的牛奶放入引导装置，包括前端敞开的箱体1和封闭箱体1的箱门2，箱门2和箱体1之间一端为铰接连接，另一端通过锁22连接。箱体1的后部设有箱体安装孔16，通过箱体安装孔16可将箱体1安装到墙壁上。

所述箱体1的顶端两侧设有轨道12，箱体1的顶端设有放入口11，所述轨道12上安装有推盖5，所述推盖5沿着轨道12移动露出或封闭放入口11，轨道12前端封闭后端敞开，推盖5的两侧设有可沿着轨道12移动的推盖导板51，推盖导板51从后往前装入轨道12，即牛奶箱安装到墙壁上后，推盖5只能前后移动露出或封闭放入口11而不能拆下，推盖5上还设有推盖凸部52，通过推盖凸部52可以轻易移动推盖5。

所述箱体1内部上方安装有两个水平间隔分布且可自转的滚筒42，所述箱体1内壁两侧对称设有插条3，箱体1内壁两侧对称设有插条安装座13，插条3插入插条安装座13内并用胶固定。

所述插条3的内侧连接有前后水平延伸的插条横板32，所述插条横板32上连接有轴承座4，所述轴承座4内安装有滚筒轴承41，所述滚筒42的两端均设有滚筒轴44，所述滚筒轴44过盈配合穿设在滚筒轴承41内。滚筒42上沿其长度方向设有多个减重孔43。

所述放入口11正对两个滚筒42之间的间隙，这样从放入口11将袋装牛奶放入时，可确保袋装牛奶从两个滚筒42之间落入而不会掉落到其他地方。

其中一个滚筒42的外壁设有三个挡板45，其中两个挡板45水平且对称设置在滚筒42的底部，另一个挡板45竖直设置在滚筒42的顶端，这样在初始状态时由于自身重力影响，两个挡板45始终保持水平状态，另外一个挡板45始终保持竖直状态。挡板45的长度大于两个滚筒42之间的间隙且其中一个水平的挡板45的外端部延伸到另一个滚筒42(没有设挡板45的滚筒42)的下方。

挡板45的长度大于两个滚筒42之间的间隙，这样当有袋装牛奶掉入时，袋装牛奶先落在位于两个滚筒42之间的一个挡板45上，其中一个没有设挡板45的滚筒42(可能因为袋装牛奶掉落时与其接触产生的摩擦力而旋转)起到导向限位作用，确保袋装牛奶安稳落在挡板45上，防止袋装牛奶掉落到其他地方，袋装牛奶的重量促使挡板45连同设挡板45的滚筒42一起旋转(如图3中的逆时针方向)，当挡板45连同设挡板45的滚筒42旋转至一定角度时，袋装牛奶由于重力作用会直接滑落到收纳盘6上，而失去牛奶重力作用的设挡板45的滚筒42会因自身重力作用逐渐恢复平衡状态，平衡状态即两个挡板45保持水平状态，另外一个挡板45保持竖直状态，而在受袋装牛奶重力作用产生旋转时，由于挡板45的长度大于两个滚筒42之间的间隙，这样挡板45旋转的最大角度为设挡板45的滚筒42顶端的挡板45抵到没有设挡板45的滚筒42的情形，既能保证袋装牛奶顺利落入收纳盘6上，又能保证设挡板45的滚筒42轻松恢复平衡状态。

所述箱体1内部底面设有收纳盘6，所述收纳盘6位于两个滚筒42之间的下方处，所述收纳盘6包括锥形盘61和位于锥形盘61下部的锥形盘导柱62，袋装牛奶落在锥形盘61上，锥形盘导柱62中心设沿上下方向贯穿的通孔，方便袋装牛奶表面的水珠流出(袋装牛奶冷藏拿出表面会形成水珠)，从而保持收纳盘6的干燥和清洁卫生。

收纳盘6和箱体1内部底面之间压接有弹簧65，所述弹簧65套设在锥形盘导柱62外壁，所述箱体1的底部设有底孔14，所述锥形盘导柱62穿过底孔14。这样受到袋装牛奶的重力后，锥形盘导柱62克服弹簧65的作用力沿着底孔14下移。

所述锥形盘导柱62的外壁设有向外延伸的限位凸条63，所述箱体1的底部设有与底孔14连通的凸孔15，所述限位凸条63对应穿过凸孔15。该设计可在锥形盘导柱62的上下移动过程中起到导向作用。

收纳盘6上连接有上下延伸的齿条7，所述箱体1内部底面连接有齿盘安装板8，所述齿盘安装板8上连接有水平分布的齿盘安装轴84，所述齿盘安装轴84上通过齿盘轴承86连接有齿盘87，所述齿盘安装板8为l形，齿盘安装板8包括连接在箱体1内部底面的安装横板81和与安装横板81垂直成型的安装纵板82，所述安装纵板82上设有腰形孔83，所述齿盘安装轴84的后端穿过腰形孔83并通过螺母85固定，齿盘安装轴84的前端连接有齿盘轴承86，所述齿盘87过盈配合安装在齿盘轴承86的外壁。

所述齿条7与齿盘87啮合，当受到袋装牛奶的重力后，收纳盘6向下移动会带动齿盘87旋转。

所述齿盘87的前端面设有指示线88(初始时可设为竖直向上方向)，所述箱门2上设有与齿盘87前后相对的透视块9。箱门2上设有一个供透视块9安装的门孔21，齿盘87旋转带动指示线88一起旋转，通过透视块9可在外部看到指示线88发生偏转，便可不用打开箱门2就知道箱体1内是否有奶牛放入。

所述锥形盘61的外壁设有锥形盘连接凸块64，所述齿条7的上端连接在锥形盘连接凸块64上。

所述插条3的前端设有竖直延伸的插条凸板31，所述箱门2上安装有锁22，所述锁22上设有锁片23，所述锁片23可旋转靠近并贴合在插条凸板31的后端或远离插条凸板31。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。