除螨仪的制作方法

本实用新型涉及除螨设备领域，特别涉及一种除螨仪。

背景技术：

除螨仪又名除螨机、超声波除螨仪，能产生高达40000hz(赫兹)人耳听不到的超声波，利用超声波的特有频率于螨虫的生理系统上，使其产生共振从而可有效抑制尘螨生命周期中的进食和繁殖过程，进而减少空间的尘螨密度及过敏原，降低螨虫过敏和螨虫过敏性哮喘发作，对人、宠物无害，从而解决现有技术中存在的尘螨控制问题。事实通过多年的临床科学研究证明超声波除螨仪可以有效控制尘螨过敏。研究表明除螨仪的使用被证明是最好的在预防和治疗因螨虫带来的过敏性疾病上的有效疗法。

发明人发现，目前的除螨仪工作一段时间后，分别与滚刷电机和滚刷装置连接的减速装置处有明显的热量堆积现象，不利于长时间的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除螨仪，使得与滚刷电机和滚刷装置连接的减速装置处不会发生明显的热量堆积现象，可以使除螨仪进行长时间工作。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种除螨仪，包括：壳体、设置在所述壳体内用于抽真空的主电机、设置在所述壳体上的滚刷装置、设置在所述壳体内用于驱动滚刷装置的滚刷电机、设置在所述壳体内用于匹配所述滚刷电机与所述滚刷装置转速的减速装置；所述壳体内设置风道，所述壳体的风道与所述主电机的出风口连通，且所述壳体的风道通往所述减速装置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在壳体内设置的风道与主电机的出风口连通，并通往减速装置，这样在除螨仪运行时，一部分温度相对较低的气流可以通过主电机的出风口通往风道内，最终通向减速装置，这部分气流与减速装置进行对流传热，可以有效地降低减速装置的热量，防止减速装置处热量的堆积，从而可以使除螨仪进行长时间工作。

另外，所述减速装置包括齿轮组件、用于容纳所述齿轮组件的齿轮箱；所述齿轮箱与所述壳体的风道连通，所述主电机的出风口通过所述壳体的风道通往所述齿轮箱。在除螨仪运行时，一部分温度相对较低的气流可以通往齿轮箱，对齿轮箱内部的齿轮组件进行降温。

另外，所述齿轮箱上开设进风口，所述壳体的风道与所述齿轮箱的进风口连通，这样可以使气流直接与齿轮箱内部的齿轮组件进行对流传热，从而降低齿轮组件的温度。

另外，所述主电机的出风口贴近所述齿轮箱的进风口，可以使连接主电机的出风口与齿轮箱的风道较短，防止气流在通过风道时吸收过多热量，以保证散热能力。

另外，所述壳体的风道还通往所述滚刷电机处，这样可以使主电机出风口处的一部分气流可以流通至滚刷电机处，对滚刷电机进行降温散热。

另外，所述主电机的出风口设置在靠近所述滚刷电机处，这样主电机出风口处的部分气流可以直接对滚刷电机进行降温，防止了滚刷电机运行后热量堆积。

另外，所述壳体还具有设置热敏电阻的腔室，所述壳体的风道还与所述热敏电阻的腔室连通，可以使主电机出风口处的部分气流对设置热敏电阻的腔室进行降温散热。

另外，所述壳体还具有设置电池包的腔室，所述壳体的风道还与所述电池包的腔室连通，可以使主电机出风口处的部分气流对设置电池包的腔室进行降温散热。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的除螨仪的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施方式中的除螨仪的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种除螨仪，如图1所示，包括：壳体1、设置在壳体1内用于抽真空的主电机2、设置在壳体1上的滚刷装置、设置在壳体1内用于驱动滚刷装置的滚刷电机3、设置在壳体1内用于匹配滚刷电机3与滚刷装置转速的减速装置4。壳体1内设置风道，壳体1的风道与主电机2的出风口7连通，且壳体1的风道通往减速装置4。

具体地说，如图1所示，减速装置4包括齿轮组件5、用于容纳齿轮组件5的齿轮箱6。齿轮箱6与壳体1的风道连通，主电机2的出风口7通过壳体1的风道通往齿轮箱6。在除螨仪运行时，一部分温度相对较低的气流可以通往齿轮箱6，对齿轮箱6内部的齿轮组件5进行降温。

另外，值得一提的是，齿轮箱6上开设有进风口，壳体1的风道与齿轮箱6的进风口连通，这样可以使气流直接与齿轮箱6内部的齿轮组件5进行对流传热，从而降低齿轮组件5的温度。齿轮箱6也可以设置一个出风口，将与齿轮箱6内部的齿轮组件5进行对流传热后的气流送到除螨仪外部。

需要说明的是，本实施方式中，主电机2的出风口7贴近齿轮箱6的进风口，可以使连接主电机2的出风口7与齿轮箱6的风道较短，防止气流在通过风道时吸收过多热量，以保证散热能力。

在本实施方式中，壳体1的风道还通往滚刷电机3处，这样可以使主电机2出风口7处的一部分气流可以流通至滚刷电机3处，对滚刷电机3进行降温散热。

值得一提的是，主电机2的出风口7设置在靠近滚刷电机3处，这样主电机2出风口7处的部分气流可以直接对滚刷电机3进行降温，防止了滚刷电机3运行后热量堆积。本实施方式中，出风口7正对滚刷电机3处，主电机2出风口7处的一部分气流可以直接流通至滚刷电机3处，可以很大程度抑制滚刷电机堆积热量。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在壳体1内设置的风道与主电机2的出风口7连通，并通往减速装置4，这样在除螨仪运行时，一部分温度相对较低的气流可以通过主电机2的出风口7通往风道内，最终通向减速装置4，这部分气流与减速装置4进行对流传热，可以有效地降低减速装置4的热量，防止减速装置4处热量的堆积。同时，由于壳体1的风道还通往滚刷电机3处，这样可以使主电机2出风口7处的一部分气流可以流通至滚刷电机3处，对滚刷电机3进行降温散热。因而，除螨仪运行时，滚刷电机3与减速装置4均可以有效地进行散热，从而可以使除螨仪进行长时间工作。

本实用新型的第二实施方式涉及一种除螨仪，第二实施方式在第一实施方式的除螨仪上做了进一步改进，主要改进之处在于：在第二实施方式中，如图2所示，壳体1上还具有设置热敏电阻的腔室，壳体1的风道还与热敏电阻8的腔室连通，可以使主电机2出风口7处的部分气流对设置热敏电阻8的腔室进行降温散热。此外，壳体1还具有设置电池包9的腔室，壳体1的风道还与电池包9的腔室连通，可以使主电机2出风口7处的部分气流对设置电池包9的腔室进行降温散热。

具体地说，壳体1的风道连通热敏电阻8的腔室后，还与电池包9的腔室连通，主电机2出风口7处的一部分气流可以通过热敏电阻8的腔室后，通往电池包9的腔室，因而，热敏电阻8的腔室与电池包9的腔室均可以有效散热。当然，在电池包9的腔室内可以设置一个出风口，将换热后的气流送出除螨仪以提高散热效率。

与第一实施方式类似地，由于在壳体1内设置的风道与主电机2的出风口7连通，并通往减速装置4，这样在除螨仪运行时，一部分温度相对较低的气流可以通过主电机2的出风口7通往风道内，最终通向减速装置4，这部分气流与减速装置4进行对流传热，可以有效地降低减速装置4的热量，防止减速装置4处热量的堆积。同时，由于壳体1的风道还通往滚刷电机3处，这样可以使主电机2出风口7处的一部分气流可以流通至滚刷电机3处，对滚刷电机3进行降温散热。除螨仪运行时，除滚刷电机3与减速装置4可以有效地进行散热以外，热敏电阻8的腔室与电池包9的腔室也可以有效散热，相对于第一实施方式而言，大大提高了除螨仪的散热能力，使除螨仪可以进行长时间工作。

以上各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。