一种可快速拆装的检查门的制作方法

[0001]
本实用新型涉及门安装技术领域，具体涉及一种可快速拆装的检查门。


背景技术：

[0002]
目前常用的检查门的安装方式多为折页或铰链加锁止机构。选用折页或铰链等作为固定检查门的结构，虽然方便开启，但是由于折页或铰链等是固定旋转机构(即将折页或铰链两端分别固定在检查门的门体和门框上，使门体相对门框转动)，一方面不利于检查门的拆装维修；另一方面通过折页或铰链等固定旋转机构安装时，门体相对门框转动打开时占用空间较大，给装甲车等内部空间小的结构或设备带来诸多不便。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提供了一种可快速拆装的检查门，能够实现门体和门框之间的快速安装和快速拆卸，门体相对门框打开时占用空间小。
[0004]
本实用新型的技术方案为：一种可快速拆装的检查门，包括：门框、门体、锁止机构和定位销，门框上开设有与门体大小和形状一致的安装通道，用于安装门体；所述门框的安装通道朝向所述检查门背面的一端的内壁面上设置有垂直于内壁面的翻边结构，用于对门体背面锁止；所述门框的安装通道一侧的内壁面上设置有一个以上安装孔，门体周向的一侧设置一个以上定位销，定位销和门框上的安装孔对应销接，门体上与定位销相对的一侧设置锁止机构；其中，所述锁止机构的锁舌伸向检查门的背面，其钩住门框的背面时门体正面锁止、脱开时门体正面解锁。
[0005]
作为一种优选方案，所述门框的背面设置锁止座，所述锁止机构中的锁舌钩住锁止座时，所述门体和门框正面锁止。
[0006]
作为一种优选方案，所述锁止机构通过门体上设置的贯通门体的正面和背面的通孔安装在门体中，所述锁止机构中的锁舌从门体的通孔伸向门框的背面并与之配合，实现正面锁止；锁止机构上与锁舌相对的一端设置拉手，锁止时，拉手位于门体的通孔中，解锁时，拉手相对门体所在平面转动设定角度，带动锁舌实现门体和门框正面解锁，拉手从门体的通孔中正面伸出。
[0007]
作为一种优选方案，所述门框上的安装孔为圆台形，其小端位于门框的安装通道的内壁面上。
[0008]
作为一种优选方案，所述门框上的锁止座为设置在门框的背面的锁舌垫铁。
[0009]
有益效果：
[0010]
(1)本实用新型的可快速拆装的检查门，能够实现门体和门框之间的快速安装和快速拆卸，门体相对门框打开时占用空间小，有利于进入检查门检查维修。
[0011]
(2)本实用新型的插接式结构属于隐藏式固定结构，不占用门体外表面的安装空间，且能够为检查门打开提供把手，方便检查门快速打开。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的可快速拆装的检查门的主视图。
[0013]
图2为本实用新型的可快速拆装的检查门的俯视图。
[0014]
图3为本实用新型的可快速拆装的检查门的后视图。
[0015]
图4为图1中a-a剖面的剖视图。
[0016]
图5为图4中锁止机构和门框锁止的局部放大图。
[0017]
图6为图1中b-b剖面的剖视图。
[0018]
图7为本实用新型中门体及其上安装结构的示意图。
[0019]
图8为本实用新型中门框的结构示意图。
[0020]
图9为图8中c-c剖面的剖视图。
[0021]
图10为实施例5中一种锁止机构的结构示意图。
[0022]
其中，1-门框，2-门体，3-锁止机构，31-锁舌，32-固定滑道，33-弹簧，34-带直角拨片的拉手，4-定位销，5-缓冲垫，6-锁舌垫铁
具体实施方式
[0023]
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0024]
实施例1：
[0025]
本实施例提供了一种可快速拆装的检查门，能够实现门体和门框之间的快速安装和快速拆卸，门体相对门框打开时占用空间小。
[0026]
如图1-9所示，该检查门安装在设备的检修舱上作为检修舱的检查门，令检查门朝向检修舱舱内的一侧为检查门的背面，朝向检修舱舱外的一侧为检查门的正面，该检查门包括：门框1、门体2、锁止机构3和定位销4，门框1上开设有与门体2大小和形状一致的安装通道，用于安装门体2；门框1的安装通道朝向检查门背面一端的内壁面上设置有垂直于其内壁面的翻边结构，用于对门体2进行背面锁止(即限制门体2朝向检查门背面的运动)；门框1的安装通道一侧的内壁面上设置有一个以上安装孔，门体2周向的一侧设置一个以上定位销4，定位销4和门框1上的安装孔对应并销接，门体2上与定位销4相对的一侧设置锁止机构3；其中，锁止机构3的锁舌31伸向检查门的背面，其钩住门框1的背面时门体2正面锁止(即不能从正面打开门体2)、脱开时门体2正面解锁。
[0027]
当门体2和门框1需要锁止时，将定位销4插入安装孔中，使门体2和门框1上的安装通道卡合时，门体2抵触在门框1的翻边结构的正面，实现门体2的背面锁止，翻边结构对门体2相对门框1由正面向背面的运动限位；锁止机构3中的锁舌31与门框1的翻边结构的背面抵触配合，实现门体2的正面锁止，用于对门体2相对门框1由背面向正面移动进行限位；从而实现门体2和门框1之间快速安装锁止。
[0028]
当门体2相对门框1需要打开时，使门体2上的锁止机构3中的锁舌31和门框1的翻边结构脱开解锁后，将门体2从门框1中向舱外拔出，门体2上的定位销4从门框1的安装孔中脱出，实现门体2和门框1之间快速拆卸。
[0029]
实施例2：
[0030]
在实施例1的基础上，门框1的背面设置锁止座，锁止机构3中的锁舌31钩住锁止座，锁止座调节门框1的局部厚度，有利于锁止机构3将门体2和门框1稳固地正面锁止，同
时，锁止座起到保护门框1的作用，防止门框1被锁止机构3中的锁舌31磨损。
[0031]
实施例3：
[0032]
在实施例1或实施例2的基础上，锁止机构3通过门体2上设置的贯通门体2的正面和背面的通孔安装在门体2中，锁止机构3中的锁舌31从门体2的通孔伸入检修舱与门框1的背面配合，实现正面锁止，锁止机构3上与锁舌31相对的一端设置拉手，锁止时，拉手位于门体2的通孔中，解锁时，拉手相对门体2所在平面转动设定角度，带动锁舌31实现门体2和门框1正面解锁，拉手从门体2的通孔中正面伸出，有利于将门体2从门框1中拔出。
[0033]
实施例4：
[0034]
在实施例2的基础上，门框1上的锁止座为设置在门框1的背面的锁舌垫铁6，锁舌垫铁6取材方便，结构轻巧，在不显著增加检查门质量地情况下，有利于门体2和门框1快速锁止配合。
[0035]
实施例5：
[0036]
在实施例3的基础上，如图10所示，锁止机构3包括：锁舌31、固定滑道32、弹簧33、带直角拨片的拉手34，锁舌31主体部分为“t”字型，“t”字型的竖直段通过弹簧33支撑在固定滑道32中(弹簧33的一端与固定滑道32的内底面抵触，另一端与竖直段的端部抵触)；固定滑道32上与“t”字型水平段的两端相对应的位置均设置有与竖直段平行的滑槽，t”字型的水平段的两端分别伸出对应位置的滑槽，其中一端沿背离其竖直端的方向延伸有与其垂直的钩状结构，另一端用于和带直角拨片的拉手34配合；带直角拨片的拉手34为“7”字型结构，其水平段水平搭接在“t”字型的水平段的另一端，其水平段和竖直段交叉处通过销轴销接在门体2上的通孔中，固定滑道32固定在门体2上的通孔中，使“t”字型的竖直段平行于门体2的正面(或背面)且竖直朝向门体2的底部；需要锁止时，锁舌31的钩状结构钩住门框1的背面实现正面锁止，需要解锁时，转动带直角拨片的拉手34，使其竖直段相对门体2的正面转动设定角度，进而带动其水平段对锁舌31的水平段施加竖直向下的按压力，从而推动“t”字型的竖直段在固定滑道32中滑动压缩弹簧33，最终实现其上的钩状结构脱离门框1的背面解锁。
[0037]
实施例6：
[0038]
在实施例1或2或3或4或5的基础上，门框1上的安装孔为圆台形，其小端位于门框1的安装通道的内壁面上，定位销4从安装孔的小端伸入其内后，其小端对定位销4具有限位作用，其大端可使门体2相对门框1向外转动，有利于定位销4从门框1的安装孔中伸入或拔出。
[0039]
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。