蛋清蛋黄分离装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种蛋清蛋黄分离装置。

背景技术：

鸡蛋是食品生产加工中一种常用的食材，在现有的食品加工过程中，由于蛋清蛋黄本身的加工条件不同以及生产不同食品的需要，常常需要将蛋清和蛋黄分离开来，这就需要借助蛋清蛋黄分离装置。

现有技术中提供了一种蛋清蛋黄分离装置，包括分离仓以及设置在分离仓中的分离网，其中，分离仓顶部敞口用于鸡蛋的放入，分离网水平设置且将分离仓分隔成上下两个腔体，上部腔体通过蛋黄输送管向下连通蛋黄收集装置，下部腔体通过蛋清输送管向下连通蛋清收集装置。将鸡蛋打在分离仓中，蛋清会由分离网的网孔漏下并沿蛋清输送管流动至蛋清收集装置中，蛋黄无法由分离网上落下，在分离网上聚集并沿蛋黄输送管滑动至蛋黄收集装置中，从而实现蛋清和蛋黄的分离。

上述的现有技术中虽然实现了对蛋清蛋黄的分离，但由于蛋清的黏着性较高，在蛋黄堆积时蛋清不能很快的从分离网上落下，在蛋黄沿蛋黄输送管流出时，部分蛋清会附着在蛋黄上跟随蛋黄一起流至蛋黄收集装置，影响蛋黄搅拌罐中蛋黄的纯度，进而影响使用蛋黄加工出食品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蛋清蛋黄分离装置，该装置能够减少蛋黄上附着的蛋清量，进而提高分离出的蛋黄的纯度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蛋清蛋黄分离装置，包括架体、设置在架体上的分离仓以及设置在分离仓中的分离网，所述分离网将分离仓分隔成上部腔体和下部腔体，上部腔体通过蛋黄输送管向下连通蛋黄收集装置，下部腔体通过蛋清输送管向下连通蛋清收集装置，所述蛋黄输送管上设置有分离孔，所述蛋黄输送管两个端部同轴且分别与所述分离仓和所述蛋黄收集装置转动连接，蛋黄输送管还连接有驱动蛋黄输送管转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将鸡蛋打开并放入分离仓中，蛋清会有分离网上落下并沿蛋清输送管流动至蛋清收集装置中，蛋黄会在分离网上聚集并沿蛋黄输送管输送至蛋黄收集装置中，在蛋黄沿蛋黄输送管滑动时，其上附着的蛋清会落至分离孔中并流出，从而减少了蛋黄上附着的蛋清量，进而提升了蛋黄的纯度，降低了对后续食品加工过程的影响，使蛋黄输送管旋转，使蛋黄输送管内的蛋黄能够周向接触分离孔，也使分离孔本身得到充分利用，进一步提升了蛋黄输送管对蛋清蛋黄的分离效果，从而进一步提升了蛋黄收集装置中蛋黄的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述蛋黄输送管设置为轴线在一向下倾斜平面上的波浪状管。

通过采用上述技术方案，将蛋黄输送管设置为设置为波浪状弯折管，增大了蛋黄经过蛋黄输送管的行程，进一步降低了输送至蛋黄收集装置的蛋黄上附着的蛋清量。

本实用新型进一步设置为：所述蛋黄输送管设置为轴线倾斜的螺旋状管。

通过采用上述技术方案，将蛋黄输送管设置为螺旋状，不仅增大了蛋黄由分离仓运动至蛋黄收集装置经过的行程，并且蛋黄在经过蛋黄输送管的过程中本身会有一个爬坡和沿坡滑下的过程，从而使蛋黄不同位置均接触分离孔，进一步减少蛋黄表面附着的蛋清量。

本实用新型进一步设置为：所述分离孔大小蛋黄外径的三分之一。

通过采用上述技术方案，由于经过蛋黄输送管的蛋黄上附着的蛋清量本身较少，分离孔能够分离出的蛋清量本身较少，将分离孔设计的较小，一方面降低了蛋黄卡在分离孔上使分离孔分离效果降低甚至蛋黄输送管堵塞的可能，另一方面也降低了蛋黄本身被分离孔破坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述分离孔朝向蛋黄输送管内部的边缘设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，由于蛋黄在经过分离孔时，分离孔会给蛋黄一个剐蹭的力，将分离孔朝向蛋黄输送管内部的边缘设置为圆弧状，降低了蛋黄被分离孔划伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述分离仓上设置有蛋黄出料管，蛋黄输送管靠近分离仓一端套设在蛋黄出料管外，且蛋黄出料管外侧和蛋黄输送管端部内侧分别设置有相互配合的环状滑块和滑槽。

通过采用上述技术方案，通过环状的滑槽和滑块的配合实现蛋黄输送管与分离仓的转动连接，结构简单，设置方便，强度较高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定设置在架体上的电机和与电机输出轴同轴固接的蜗杆，蛋黄收集装置端部外侧同轴设置有齿轮，所述蜗杆轴线与齿轮轴线垂直且蜗杆与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过电机的转动带动蜗杆转动，带动齿轮转动，进而带动齿轮转动，通过这种方式实现蛋黄输送管的转动，结构简单，设置方便。

本实用新型进一步设置为：所述蛋黄输送管下设置有用于承接分离孔分离出蛋清的承接装置。

通过采用上述技术方案，承接装置的设置能够承接由蛋黄输送管上分离出的蛋清，减少了浪费和对工作环境的影响，结构简单，设置方便。

本实用新型进一步设置为：所述承接装置底部向下连通蛋清收集装置的顶部。

通过采用上述技术方案，使承接装置收集到的蛋清流动至蛋清收集装置中，一使蛋清集中，有利于集中处理蛋清。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在蛋黄输送管上设置分离孔，蛋黄在经过蛋黄输送管时，其上附着的蛋清被分离孔分离，从而提升了分离出蛋黄的纯度，蛋黄输送管可旋转，蛋黄各个位置接触各个位置的分离孔，提高了分离孔的利用率，也进一步提升了分离出蛋黄的纯度；

2.通过提升蛋黄输送管的长度，进一步提升了分离出蛋黄的纯度；

3.承接装置以及回流管的设置使二次分离出的蛋清不会浪费，且会使收集到的蛋清集中到一起。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是图2中a的局部放大图；

图4是图为了体现分离孔弧形边缘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二蛋黄输送管的结构示意图。

图中，1、分离仓；11、分离网；12、蛋黄出料管；121、滑块；13、蛋黄输送管；131、分离孔；132、齿轮；133、滑槽；14、蛋清输送管；2、蛋清收集装置；3、蛋黄收集装置；31、连接架；4、承接装置；41、回流管；42、支撑板；5、支架；6、电机；61、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种蛋清蛋黄分离装置，包括用于分离蛋清蛋黄的分离仓1以及设置在分离仓1上分别用于输出蛋清蛋黄的蛋清输送管14和蛋黄输送管13，蛋清输送管14和蛋黄输送管13分别向下连通蛋清收集装置2和蛋黄收集装置3，其中蛋黄输送管13上设置有用于分离蛋黄上残留蛋清的分离孔131。蛋黄在经过蛋黄输送管13时蛋黄上附着的蛋清会沿分离孔131掉落，从而提升了输送至蛋黄收集装置3的蛋黄的纯度。

参照图1和图2，分离仓1为固定设置在支架5上且顶部敞口的圆柱形仓，分离仓1内设置有一分离网11，分离网11将分离仓1分隔成上下两个腔体，上部腔体的底部设置有蛋黄出料管12，蛋黄出料管12通过蛋黄输送管13向下连通蛋黄收集装置3，下部腔体底部设置有蛋清出口，蛋清出口通过蛋清输送管14连通蛋清收集装置2。将鸡蛋打开并放入分离仓1中，蛋清会由分离网11上落下，并由蛋清输送管14流动至蛋清收集装置2，蛋黄会留在分离网11上并由蛋黄输送管13运动至蛋黄收集装置3。

参照图2，为了方便蛋黄聚拢向蛋黄出口，将分离网11设置为由边缘向蛋黄出口凹陷的斜面。

参照图1和图2，为了方便蛋清的流出，将蛋清出口设置在分离仓1底部中心，且使分离仓1底部设置为倒置的圆锥形斗状。分离仓1底部会对蛋清起到一个聚拢的作用，有利于蛋清流向蛋清出口，进而沿蛋清输送管14流至蛋清收集装置2。

蛋清输送管14竖直且一体设置在分离仓1底部，蛋清收集装置2敞口朝上且位于蛋清输送管14下方。

参照图1和图2，蛋黄输送管13设置为轴线在一由分离仓1向蛋黄收集装置3向下倾斜的平面上的波浪状管，蛋黄输送管13的两个端部同轴设置，蛋黄输送管13两端分别与蛋黄出料管12和蛋黄收集装置3沿自身端部轴线方向转动连接，蛋黄输送管13还连接有驱动蛋黄输送管13转动的驱动装置。

蛋黄输送管13波浪形的设置，使蛋黄输送管13本身的长度变长，在分离孔131设置方式不变的基础上，蛋黄输送管13上的分离孔131的数量也会相应的增多，从而使蛋黄在经过蛋黄输送管13时经过更多的分离孔131，使蛋黄上残留的蛋清被分离的更干净；蛋黄输送管13旋转，使蛋黄输送管13与其中的蛋黄各个角度接触，不仅增大的分离孔131的利用率，从而在各个方面使蛋黄上残留的蛋清被分离的更干净。

参照图2和图3，具体地，蛋黄收集装置3固定设置在支架5上，蛋黄出料管12向下倾斜且同轴连通蛋黄输送管13的端部，蛋黄收集装置3顶部设置有顶部为与蛋黄出料管12同轴的环状的连接架31且与蛋黄输送管13远离分离仓1一端同轴连接。

蛋黄输送管13靠近分离仓1一端套设在蛋黄出料管12外，蛋黄出料管12外侧设置有环状的滑块121，蛋黄输送管13内侧设置有与滑块121相配合的滑槽133，通过滑块121与滑槽133的配合实现蛋黄输送管13与蛋黄出料管12的转动连接。

参照图1和图2，蛋黄收集装置3敞口向上设置，连接架31固定且竖直设置在蛋黄收集装置3的敞口边缘，连机架上有容纳蛋黄输送管13闯穿过的连接孔，蛋黄输送管13远离分离仓1的一端穿过连接架31上的连接孔，从而实现蛋黄输送装置与连接架31转动连接。

参照图1，驱动装置包括支架5上固定设置的电机6和与电机6输出轴同轴固接的蜗杆61，蛋黄输送管13与蛋黄出料管12连接的端部外侧同轴设置有齿轮132，蜗杆61的长度方向垂直于齿轮132的轴线方向，且蜗杆61与齿轮132相啮合，从而实现通过电机6驱动蜗杆61转动，进而带动齿轮132转动，以实现蛋黄输送管13的旋转。

蜗杆61和齿轮132啮合的方式传动，使电机6的速度降速传至齿轮132，从而使蛋黄输送装置转动的不会过快，进而使蛋黄输送管13转动的更为平稳，降低了蛋黄输送管13中蛋黄损坏的可能。

参照图4，为了进一步降低蛋黄输送管13中蛋黄损坏的可能，将分离孔131朝向蛋黄输送管13内部的边缘设置为圆弧状，圆弧状边缘的设置能够降低蛋黄在经过分离孔131时被分离孔131边缘划伤的可能。

参照图1和图2，为了减少浪费，在蛋黄输送管13下方设置有用于承接由分离孔131掉落蛋清的承接装置4。蛋清收集装置2和蛋黄收集装置3之间固定设置有水平的连接板，连接板相对的两侧分别与蛋清收集装置2和蛋黄收集装置3靠近的一侧固定连接。承接装置4表现为固定设置在连接板上且敞口向上的长方体仓，由蛋黄输送管13中掉落的蛋清会落在承接装置4中，以备后续食品加工应用。

为了集中收集蛋清，使承接装置4的高度高于蛋清收集装置2，且在承接装置4底部设置有一向下倾斜回流管41，回流管41两端分别与承接装置4底部和蛋清收集装置2顶部连通。

具体体工作过程中：人们将鸡蛋打开并放置进分离仓1中，蛋清蛋黄在分离仓1内分离，蛋清会由蛋清输送管14流动至蛋清收集装置2，蛋黄会聚集并流动至蛋黄输送管13，蛋黄输送管13上的分离孔131会对蛋黄上残留的蛋清进行二次分离，从而使蛋黄和蛋黄收集装置3收集到的蛋黄纯度更高，从而使后续加工出的食品质量更好。

进一步地，由于蛋黄输送管13内的蛋黄上残留的蛋清量一般较少，故将分离孔131的内径设置为小于蛋黄外径的三分之一，从而降低了蛋黄卡在分离孔131上使分离孔131分离效果降低甚至蛋黄输送管13堵塞的可能，也降低了蛋黄本身被分离孔131破坏的可能。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别之处在于：

参照图5，蛋黄输送管13设置为轴线由分离仓1向蛋黄收集装置3向下倾斜的螺旋状，且蛋黄输送管13两个端部与自身螺旋形状同轴。

将蛋黄输送管13设置为螺旋状，不仅增大了蛋黄由分离仓1运动至蛋黄收集装置3经过的行程，增加了运动至蛋黄收集装置3中的蛋黄经过的分离孔131的数量，并且蛋黄在经过蛋黄输送管13的过程中本身会有一个爬坡和沿坡滑下的过程，从而使蛋黄不同位置均接触分离孔131，进一步减少蛋黄表面附着的蛋清量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。