一种金属门窗防撞护角的制作方法

本实用新型涉及金属门窗边角保护技术领域，尤其涉及一种金属门窗防撞护角。

背景技术：

在建筑中，为考虑门窗的使用期限和寿命，基本都是采用金属制成，金属门窗的硬度高，但是在受到外力时已发生变形，尤其金属门窗的边角处，一旦发生碰撞就会变形，影响门窗关闭后的密封效果，所以在运输中和在使用中都会对其边角处进行保护。

现有的金属门窗防撞护角是采用弹性材料制成，并采用卡接方式安装在门窗的边角处，这样导致该防撞护角只能在运输的过程中进行使用，一旦安装后就无法继续使用，则该金属门窗在使用过程中，边角处是无法得到保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在只能在运输的过程中进行使用，一旦安装后就无法继续使用，则该金属门窗在使用过程中，边角处是无法得到保护的缺点，而提出的一种金属门窗防撞护角。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属门窗防撞护角，包括门窗主体，所述门窗主体的四个边角分别镶嵌有夹角板，且夹角板的外侧安装有防撞机构，所述门窗主体一侧的夹角板的外侧端固定有第一安装板，且门窗主体另一侧的夹角板的外侧端镶嵌有第二安装板，所述第二安装板的内部贯穿有安装螺丝，所述第一安装板的内侧端连接有自动脱离机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防撞机构的内部包括有防撞弹簧，且防撞弹簧与夹角板的外壁之间为固定连接，所述防撞弹簧的外侧端焊接有防撞角板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防撞角板的正面截面图呈“l”型结构，且防撞角板的俯视图呈“凹”型状结构，所述防撞角板通过防撞弹簧与夹角板构成弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装板通过安装螺丝与门窗主体相连接，其第二安装板与夹角板之间为固定连接，且夹角板与门窗主体之间为活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动脱离机构的内部包括有第一深槽，且第一深槽开设在门窗主体的内部，所述第一深槽的内部活动连接有伸缩杆，且伸缩杆与夹角板相连接，所述伸缩杆的底部固定有限位板，所述门窗主体的内部还开设有第二深槽，且第二深槽的内部镶嵌有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧连接于第二深槽与夹角板之间，且夹角板通过伸缩杆与门窗主体构成伸缩结构，所述伸缩杆通过第一深槽与门窗主体构成滑动结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：“l”型的防撞角板可以将该金属门窗的直角处包覆起来，当受到外力时，其可以通过防撞弹簧进行收缩和延伸，从而对金属门窗的边角处进行保护，替代过去采用具有弹性的材质直接插接在边角处，而利用防撞弹簧可以起到更高和更好的缓冲效果，在该金属门窗安装后，门窗关闭上时，门窗主体与安装门框接触，安装门框对夹角板形成阻碍，则夹角板沿着门窗主体向外侧滑动，从而不会对门窗主体的关闭造成阻碍，当门窗主体打开时，受到复位弹簧的反拉力进行复位，再继续对边角处进行保护，从而有效的解决过去防撞护角只能在运输的过程中进行使用，一旦安装后就无法继续使用，则该金属门窗在使用过程中，边角处是无法得到保护的问题。

附图说明

图1为本实用新型中门窗主体主视结构示意图；

图2为本实用新型中门窗主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图。

图例说明：

1、门窗主体；2、夹角板；3、防撞机构；301、防撞弹簧；302、防撞角板；4、第一安装板；5、第二安装板；6、安装螺丝；7、自动脱离机构；701、第一深槽；702、伸缩杆；703、限位板；704、第二深槽；705、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种金属门窗防撞护角，包括门窗主体1、夹角板2、防撞机构3、防撞弹簧301、防撞角板302、第一安装板4、第二安装板5、安装螺丝6、自动脱离机构7、第一深槽701、伸缩杆702、限位板703、第二深槽704和复位弹簧705，门窗主体1的四个边角分别镶嵌有夹角板2，且夹角板2的外侧安装有防撞机构3，门窗主体1一侧的夹角板2的外侧端固定有第一安装板4，且门窗主体1另一侧的夹角板2的外侧端镶嵌有第二安装板5，第二安装板5的内部贯穿有安装螺丝6，第一安装板4的内侧端连接有自动脱离机构7。

进一步的，防撞机构3的内部包括有防撞弹簧301，且防撞弹簧301与夹角板2的外壁之间为固定连接，防撞弹簧301的外侧端焊接有防撞角板302。

进一步的，防撞角板302的正面截面图呈“l”型结构，且防撞角板302的俯视图呈“凹”型状结构，防撞角板302通过防撞弹簧301与夹角板2构成弹性伸缩结构，“l”型的防撞角板302可以将该金属门窗的直角处包覆起来，当受到外力时，其可以通过防撞弹簧301进行收缩和延伸，从而对金属门窗的边角处进行保护，替代过去采用具有弹性的材质直接插接在边角处，而利用防撞弹簧301可以起到更高和更好的缓冲效果。

进一步的，第二安装板5通过安装螺丝6与门窗主体1相连接，其第二安装板5与夹角板2之间为固定连接，且夹角板2与门窗主体1之间为活动连接，通过安装螺丝6可以将门窗主体1一侧的上下两个保护装置拆卸下来，以使该门窗可以安装到墙体上，避免造成阻碍。

进一步的，自动脱离机构7的内部包括有第一深槽701，且第一深槽701开设在门窗主体1的内部，第一深槽701的内部活动连接有伸缩杆702，且伸缩杆702与夹角板2相连接，伸缩杆702的底部固定有限位板703，门窗主体1的内部还开设有第二深槽704，且第二深槽704的内部镶嵌有复位弹簧705。

进一步的，复位弹簧705连接于第二深槽704与夹角板2之间，且夹角板2通过伸缩杆702与门窗主体1构成伸缩结构，伸缩杆702通过第一深槽701与门窗主体1构成滑动结构，在该金属门窗安装后，门窗关闭上时，门窗主体1与安装门框接触，安装门框对夹角板2形成阻碍，则夹角板2沿着门窗主体1向外侧滑动，从而不会对门窗主体1的关闭造成阻碍，当门窗主体1打开时，受到复位弹簧705的反拉力进行复位，再继续对边角处进行保护，从而有效的解决过去防撞护角只能在运输的过程中进行使用，一旦安装后就无法继续使用，则该金属门窗在使用过程中，边角处是无法得到保护的问题。

工作原理：使用时，当在运输过程中，“l”型的防撞角板302可以将该金属门窗的直角处包覆起来，当受到外力时，其可以通过防撞弹簧301进行收缩和延伸，从而对金属门窗的边角处进行保护，替代过去采用具有弹性的材质直接插接在边角处，而利用防撞弹簧301可以起到更高和更好的缓冲效果，当需要将该门窗安装到墙体上时，将门窗主体1安装铰链的一侧的上下的两个保护装置拆卸下来，拆卸只需转动安装螺丝6即可，门窗关闭上时，门窗主体1与安装门框接触，安装门框对夹角板2形成阻碍，则夹角板2沿着门窗主体1向外侧滑动，从而不会对门窗主体1的关闭造成阻碍，当门窗主体1打开时，受到复位弹簧705的反拉力进行复位，再继续对边角处进行保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。