一种洗涤剂投放装置的制作方法

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗涤剂投放装置。

背景技术：

目前洗碗机的洗涤剂投放装置通常置于洗碗机的内门处，装置中设有用于存储洗涤剂的储液盒和用于定量投放洗涤剂的计量盒。通常只有将洗碗机机门打开后保持足够的时间，储液盒内的洗涤剂才能充分流进计量盒。

专利号为cn108113617a，名称为“分配器组件及洗涤电器”的专利中公开的方案解决了上述问题，同时又引进了新问题：

其排液管的存在直接造成洗涤剂投放误差的产生。正常情况下，随着第一腔室内的存液逐渐减少，排液管内的液位越来越低，即管内空置空间将越来越大。这意味着在投放洗涤剂时，将有越来越多的洗涤剂被用于填满排液管的空置空间，而不是被投放到洗碗池内，因而洗涤剂单次投放量会越来越少，且洗涤剂无法完全排出，为此需要设计一种能够精确控制排放量、且洗涤剂投放量不受开门时间影响的投放装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的洗涤剂投放装置存在的单次投放量不稳定，从储液盒排出的洗涤剂无法完全投放到计量盒中的技术问题，本实用新型提供了一种洗涤剂投放装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗涤剂投放装置，包括储液盒、驱动组件以及由所述驱动组件驱动作往复运动的活塞组件，所述储液盒的上部设有加液口，储液盒的底部设有出液口，储液盒由所述活塞组件分隔为第一腔室和第二腔室，当所述活塞组件挤压所述第二腔室的液体时，活塞组件使所述第一腔室与所述第二腔室隔离；当所述活塞组件挤压所述第一腔室的液体时，活塞组件使所述第一腔室与所述第二腔室连通；所述加液口与所述第一腔室连通，所述出液口与所述第二腔室连通。

所述活塞组件挤压所述第一腔室是指所述活塞组件向所述第一腔室方向移动，由于此时第一腔室与第二腔室连通，故第一腔室内的液体逐渐流向所述第二腔室；所述活塞组件挤压所述第二腔室是指所述活塞组件向所述第二腔室方向移动，由于此时所述第一腔室与所述第二腔室隔离，因此所述第一腔室不再向所述第二腔室输送液体，此时第二腔室内的液体量即为本次洗涤剂投放量，持续挤压所述第二腔室内的液体，所述第二腔室内的液体即可从所述出液口全部投出，从而可以根据所述活塞组件的运动精确控制单次洗涤剂投放量。

进一步的，所述活塞组件包括活塞主体和活塞单向阀，所述活塞主体上设有适于流通液体的贯通孔和适于安装所述活塞单向阀的空腔，当所述第二腔室的容积逐渐减小时，所述活塞单向阀关闭，活塞单向阀封闭所述贯通孔；当所述第二腔室的容积逐渐增大时，所述活塞单向阀打开，活塞单向阀导通所述贯通孔。将传统的活塞功能和单向阀功能融为一体，简化结构的同时保留了二者的功能，从而突破了传统活塞泵的设计局限。

进一步的，所述活塞单向阀包括沿所述活塞主体运动方向设置的第一弹簧和活动球，所述活动球靠近所述第一腔室设置。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的丝杆和与所述丝杆螺纹连接的螺母，所述螺母与所述活塞主体固定连接，所述储液盒内具有使所述活塞组件沿丝杆的轴线方向作直线往复运动的限位槽，所述驱动电机输出的运动形式为回转运动，通过所述丝杆与螺母的配合将回转运动转化为直线运动。

优选的，所述驱动组件包括驱动马达和与所述驱动马达的输出轴连接的推杆，所述推杆远离所述驱动马达的一端与所述活塞主体固定连接，所述驱动马达输出的运动形式为直线运动，可以通过所述推杆直接驱动所述活塞组件运动。

进一步的，所述第二腔室上还设有投放口，所述投放口处设有投放单向阀，当所述第二腔室的容积逐渐减小时，所述投放单向阀打开，所述出液口与所述投放口连通；当所述第二腔室的容积逐渐增大时，所述投放单向阀关闭，所述出液口与所述投放口断开，从而自动实现所述洗涤剂的投放。

进一步的，所述投放单向阀包括固定于所述第二腔室外部的柱塞、适于堵住所述投放口的挡块、以及连接于所述柱塞和所述挡块之间的第二弹簧，当所述第二弹簧处于自由状态时，所述挡块抵在所述投放口处。

优选的，所述挡块的横截面为凹字形，挡块的凹形面与所述第二弹簧连接。

优选的，所述第二腔室位于所述第一腔室的内部，提高空间利用率，整个洗涤剂投放装置外形不存在凸出结构。

优选的，所述加液口处设有密封盖。

进一步的，所述储液盒的上部还设置有进气口，所述进气口与所述第一腔室连通。

优选的，所述进气口处设有进气口单向阀，当所述第一腔室内部液体减少时，所述进气口单向阀导通；否则所述进气口单向阀关闭，即当所述第一腔室内部液体不变或者增加时，所述进气口单向阀关闭。

优选的，所述第一腔室与第二腔室的底面平齐，所述活塞组件贴合所述储液盒的内底面作往复运动。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将所述储液盒分为第一腔室和第二腔室，通过所述活塞组件的往复运动控制所述第一腔室和第二腔室的连通与隔离，从而精确控制所述第二腔室内的洗涤剂量，同时所述出液口设置于储液盒的底部，因此第二腔室内的洗涤剂能够完全投放至所述洗涤剂投放装置的外部，不受机门打开时间影响，确保单次投放量稳定。

(2)本实用新型中所述活塞组件中设置有活塞单向阀，当所述活塞组件在所述第一腔室和第二腔室之间往复运动时，通过所述活塞组件两端的液体流动控制所述活塞单向阀的打开与关闭，通过调整合适的第二腔室容积精确控制洗涤剂投放量。

(3)本实用新型中所述第二腔室位于所述第一腔室的内部，空间利用率高，且外形上不存在凸出结构，便于安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的洗涤剂投放装置的具体实施方式的分解示意图(所述驱动组件未示意)；

图2是本实用新型所述的洗涤剂投放装置的具体实施方式中所述活塞组件的结构示意图；

图3是本实用新型所述的洗涤剂投放装置的具体实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型所述的洗涤剂投放装置的具体实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型中所述活塞组件处于位置1时的位置示意图；

图6是本实用新型中所述活塞组件处于位置2时的位置示意图；

图7是本实用新型中所述活塞组件处于位置3时的位置示意图；

图8是本实用新型所述的洗涤剂投放装置处于状态a时的状态示意图(箭头所指方向为所述活塞组件的运动方向)；

图9是本实用新型所述的洗涤剂投放装置处于状态b时的状态示意图(箭头所指方向为所述活塞组件的运动方向)；

图10是本实用新型所述的洗涤剂投放装置处于状态c时的状态示意图(箭头所指方向为所述活塞组件的运动方向)；

图11是本实用新型所述的洗涤剂投放装置处于状态d时的状态示意图(箭头所指方向为所述活塞组件的运动方向)；

图12是本实用新型所述的洗涤剂投放装置处于状态e时的状态示意图(箭头所指方向为所述活塞组件的运动方向)；

图13是本实用新型所述的洗涤剂投放装置处于状态f时的状态示意图(箭头所指方向为所述活塞组件的运动方向)；

图14是当所述第一腔室内液位较低时所述活塞组件处于位置1时的状态示意图；

图15是图14中所述活塞组件将所述第一腔室内的液体完全刮除至第二腔室时的状态示意图。

图中，1、储液盒，2、投放单向阀，201、柱塞，202、挡块，203、第二弹簧，3、活塞组件，301、活塞主体，3011、贯通孔，3012、空腔，302、活塞单向阀，3021、活动球，3022、第一弹簧，4、第一腔室，5、第二腔室，6、加液口，7、进气口，8、出液口，9、投放口，10、密封盖，11、进气口单向阀，12、驱动电机，13、丝杆，14、螺母，15、驱动马达，16、推杆，17、液体，18、隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中所述液体17特指洗涤剂或者漂洗剂。

本实用新型所指示的方向或者位置关系均以图1所示方向为准且设图1中的竖直方向为重力方向，图1的下方为重力方向的下方。

实施例1，如图1所示，一种洗涤剂投放装置，包括储液盒1、驱动组件以及由驱动组件驱动作往复运动的活塞组件3，储液盒1的上部设有加液口6和进气口7，储液盒1的底部设有出液口8，储液盒1由活塞组件3及隔板18分隔为第一腔室4和第二腔室5，当活塞组件3挤压第二腔室5的液体17时，活塞组件3使第一腔室4与第二腔室5隔离；当活塞组件3挤压第一腔室4的液体17时，活塞组件3使第一腔室4与所述第二腔室5连通；加液口6和进气口7与第一腔室4连通，出液口8与第二腔室5连通。图1中为简化结构未示意所述驱动组件结构。

加液口6用于向储液盒1内添加液体17；进气口7用于向储液盒1内补充气体；第一腔室4与加液口6连通，第一腔室4用于存储液体17；第二腔室5与出液口8连通，第二腔室5作为单次投放液体17的液体17计量腔，用于定量投放液体17，第一腔室4和第二腔室5通过活塞组件3实现连通和隔离。第一腔室4和第二腔室5均指形状规则的空腔结构，不存在弯曲管道结构，即本实用新型不设投放管道，相对于cn108113617a公开的方案有利于实现洗涤剂的精准投放，即所投放的洗涤剂无需用于填充投放管道的空置空间，通过活塞组件3的精准移动配合不设投放管道，能进一步提高投放精度。

本实施例中储液盒1为长方体或者立方体结构，储液盒1内部整体形成第一腔室4，第一腔室4的下方隔出小空间形成第二腔室5，即第二腔室5位于第一腔室4的内部，使储液盒1的外形不存在凸出结构，当活塞组件3运动至第一腔室4和第二腔室5的分隔界面时第一腔室4与第二腔室5隔离，出液口8直接设置在第二腔室5的壁面上，出液口8处设置堵塞，当向第一腔室4内补充液体17时，出液口8封闭，当开始投放液体17时，出液口8打开。作为优选的，第一腔室4与第二腔室5的底面平齐，活塞组件3贴合储液盒1的内底面作往复运动。

如图1和图2所示，本实施例中活塞组件3通过如下结构实现液体17的定量投放：包括活塞主体301和活塞单向阀302，活塞主体301上设有适于流通液体17的贯通孔3011和适于安装活塞单向阀302的空腔3012，当第二腔室5的容积逐渐减小时，活塞单向阀302关闭，活塞单向阀302封闭贯通孔3011，此时活塞组件3作为封闭的壁面，使第一腔室4与第二腔室5隔离，并且出液口8处于打开状态，将第二腔室5中的液体17挤出投放；当第二腔室5的容积逐渐增大时，活塞单向阀302打开，活塞单向阀302导通贯通孔3011，此时活塞主体301的两端贯通，出液口8处于关闭状态，液体17从第一腔室4向第二腔室5输送，直至达到指定的投放量。

如图1和图2所示，活塞单向阀302可以采用但不仅限于如下结构：包括沿活塞主体301运动方向设置的第一弹簧3022和活动球3021，活动球3021靠近第一腔室4设置，贯通孔3011靠近第一腔室4的端口直径较小，靠近第二腔室5的端口直径较大，当活塞组件3向第二腔室5方向移动时，流体因惯性作用沿活塞组件3移动方向的反向压迫活塞组件3，即朝向第一腔室4所在方向压迫活塞组件3，此时活动球3021抵在贯通孔3011靠近第一腔室4的端口处，活塞单向阀302隔断流体；而当活塞组件3向第一腔室4方向移动时，流体因惯性作用沿活塞组件3移动方向的反向压迫活塞组件3，即朝向第二腔室5所在方向压迫活塞组件3，此时活动球3021远离贯通孔3011靠近第一腔室4的端口，活塞单向阀302导通流体。在图1中，当活塞组件3在第二腔室5中向左移动时，第一腔室4内的洗涤剂可穿过活塞组件3流进第二腔室5内，而活塞组件3向右运动时，则第一腔室4和第二腔室5被隔开。

如图3所示，驱动组件可以采用但不仅限于如下结构：包括驱动电机12、与驱动电机12的输出轴连接的丝杆13和与丝杆13螺纹连接的螺母14，螺母14与活塞主体301固定连接，螺母14可以连接在活塞主体301的上表面，也可以连接在活塞主体301的前后或者左右侧面上，图3中螺母14通过固定杆连接在活塞主体301的顶部，为避免固定杆阻碍活塞主体301向第二腔室5内部移动，本实施例也可以将固定杆设置为l形结构，并且将固定杆连接在活塞主体301的左侧，使固定杆能够向第二腔室5内部推动活塞主体301，储液盒1内具有使所述活塞组件沿丝杆的轴线方向作直线往复运动的限位槽，具体可以为限制活塞组件3或螺母14作周向旋转运动的限位槽(图中未示意)，相应在活塞组件3或螺母14上设有与限位槽配合的限位筋(图中未示意)，螺母与丝杆配合实现直线运动为本领域的公知常识。所述限位槽用于防止丝杆13旋转时带动螺母14和活塞组件3一同旋转，驱动电机12输出的运动形式为回转运动，通过丝杆13与螺母14的配合将回转运动转化为直线运动，丝杆13沿水平方向布置，活塞组件3的运动方向与丝杆13的布置方向相同。

实施例2，如图4所示，本实施例将实施例1中的驱动组件结构替换为如下结构：驱动组件包括驱动马达15和与驱动马达15的输出轴连接的推杆16，推杆16远离驱动马达15的一端与活塞主体301固定连接，驱动马达15输出的运动形式为直线运动，可以通过推杆16直接驱动活塞组件3运动，驱动马达15、推杆16和活塞主体301三者的轴线平行。与实施例1中的驱动组件结构相比，使用驱动马达15驱动时不仅可以将活塞组件3向第二腔室5内部推动，还可以将活塞组件3拉至第一腔室4的最左端，当第一腔室4内液位较低时，可以将第一腔室4内的液体17能够全部排出。

为使本实用新型整外形上无凸出结构，可在储液盒1的外表面设置内凹的凹槽，将驱动电机12或者驱动马达15设置在所述凹槽内。

实施例3，如图1、图3、图4所示，在实施例1或者实施例2的基础上，第二腔室5上还设有投放口9，投放口9处设有投放单向阀2，当第二腔室5的容积逐渐减小时，投放单向阀2打开，出液口8与投放口9连通；当第二腔室5的容积逐渐增大时，投放单向阀2关闭，出液口8与投放口9断开，从而自动实现洗涤剂的投放。

投放单向阀2可以采用但不仅限于如下结构：包括固定于第二腔室5外部的柱塞201、适于堵住投放口9的挡块202、以及连接于柱塞201和挡块202之间的第二弹簧203，当第二弹簧203处于自由状态时，挡块202抵在投放口9处。如图1所示，出液口8位于储液盒1的右下角处，投放口9位于第二腔室5的右侧壁上，储液盒1的右侧壁与第二腔室5的右侧壁之间形成投放口9与出液口8的连通空间，柱塞201固定在储液盒1的右侧壁上，当活塞组件3静止或向左移动时，第二弹簧203不受挤压力，投放单向阀2在第二弹簧203的回复力的作用下密封投放口9；当活塞组件3向右运动时，第二腔室5内的洗涤剂压缩投放单向阀2，第二弹簧203被压缩，挡块202向右移动打开投放口9。

作为优选的，挡块202的横截面为凹字形，挡块202的凹形面与第二弹簧203连接，可以对第二弹簧203进行轴向限位。

在本实用新型的又一具体实施例中，加液口6处设有密封盖10，当停止加液后，使用密封盖10封住加液口6，避免液体17从加液口6溢出，或者第一腔室4的液体17长时间暴露在空气或高温水汽中。

在本实用新型的又一具体实施例中，进气口7处设有进气口单向阀11，当第一腔室4内部液体17减少时，进气口单向阀11导通；否则进气口单向阀11关闭，即当第一腔室4内部液体17不变或者增加时，进气口单向阀11关闭。进气口单向阀11向储液盒1内为导通，向储液盒1外为隔断。即：当储液盒1内洗涤剂减少时，通过进气口单向阀11可以向储液盒1内补充气体，而储液盒1内的洗涤剂无法进气口7此单向阀溢出。如果本实用新型使用过程中进气口7始终在顶部，则进气口单向阀11可装可不装。进气口单向阀11为现有技术，可以市购，本实施例采用的进气口单向阀11型号为vc100。

如图5-图7所示，本实用新型中活塞组件3在工作过程中有三个特殊位置：

位置1：如图5所示，活塞主体301的左端面与第一腔室4的左壁贴合，即活塞组件3的初始位置；

位置2：如图6所示，活塞主体301的右端面刚好将第一腔室4与第二腔室5隔断，即投放口9开始出液的位置；

位置3：如图7所示，活塞组件3的右端面与第二腔室5的右壁贴合，即单次投放量达到最大时的位置。

活塞组件3处于在第一腔室4内时，活塞组件3的下表面应与第一腔室4的内表面贴合并保持密封，活塞组件3的前、后表面至少部分与第一腔室4内表面贴合并保持密封，活塞组件3的上表面至少部分不与第一腔室4内表面接触，使液体17流至活塞组件3的前方。

活塞组件3处于在第二腔室5内时，活塞组件3的前、后、上、下表面应与第二腔室5内表面至少部分贴合并保持密封，即活塞组件3需能够隔断第一腔室4与第二腔室5。

如图8-图13所示，本实用新型完整的投放周期为状态a→状态b→状态c→状态d→状态e→状态f。

状态a→状态b：投放前活塞组件3处于位置1，投放开始后，活塞组件3向右移动，同时活塞单向阀302封闭活塞组件3，当活塞组件3移动到位置2时，第一腔室4和第二腔室5刚好被活塞组件3隔断，在活塞组件3移动过程中，投放单向阀2在弹簧力的作用下始终密封投放口9。

状态b→状态c：活塞组件3越过位置2继续向右移动时，活塞组件3仍处于封闭状态，第二腔室5内的洗涤剂被活塞组件3挤压，压力通过液体17传到投放单向阀2，投放单向阀2受压后第二弹簧203被压缩，进而将投放口9打开，洗涤剂便从投放口9流至出液口8。

状态c→状态d阶段：达到预定投放量时，活塞组件3停止向右移动，活塞组件3在第一弹簧3022的作用下仍处于封闭状态，此时投放单向阀2在弹簧力的作用下复位，再次密封投放口9，以确保外界水汽无法通过投放口9进入储液盒1；通过控制活塞组件3在位置2、位置3之间停留，可实现投放量范围的调节。

状态d→状态e：停止投放后，活塞组件3便向左移动，此时活塞单向阀302将活塞组件3导通，在到达位置2之前，第一腔室4内的液体17将通过活塞单向阀302进入第二腔室5，从而避免第二腔室5产生真空负压。

状态e→状态f：活塞组件3向左越过位置2之后，第一腔室4即和第二腔室5连通，第二腔室5里在活塞单向阀302复位过程中可能产生的微量真空或气泡便可被第一腔室4内的洗涤剂填实或上升到第一腔室4内洗涤剂的液面以上。

如图14和图15所示，位置1的设定是为了在能够将储液盒1内的洗涤剂全部投出，即第一腔室4内的液面较低时，活塞组件3可将存液刮取，推送到第二腔室5内并投放到洗碗池中，解决了由于方位原因，储液盒1内的洗涤剂无法全部流入计量盒内，储液盒1的存液空间存在部分浪费问题。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。